本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，屬于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述三對(duì)或四對(duì)輔助輥設(shè)置在后面機(jī)板上，弧形鋼板固定在后面機(jī)板前部的下側(cè)，弧形鋼板的兩端各安裝一個(gè)傳動(dòng)輥，升降絲杠設(shè)置在后面機(jī)板的后部，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在后面機(jī)板的后部，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，齒形帶與兩個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，壓緊輥架設(shè)置在弧形鋼板的下側(cè)，壓緊輥架上設(shè)置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。本發(fā)明專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制作比較容易。本發(fā)明專利技術(shù)纏繞的鋼絲圈里外兩層之間鋼絲旋轉(zhuǎn)的方向互為相反，一層的鋼絲是左旋，另一層的鋼絲就是右旋，鋼絲與鋼絲之間無(wú)需填充橡膠，不會(huì)產(chǎn)生剪切力，可直接用于輪胎的制作中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，屬于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置
技術(shù)介紹
在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域，為了增強(qiáng)輪胎的整體支撐剛性和可靠性，需要在輪胎內(nèi)設(shè)置有鋼絲圈。現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機(jī)制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經(jīng)順向纏繞而成，其截面通常為六邊形或多邊形或異形，鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲與鋼絲之間填充有橡膠。這樣的鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生剪切力，這樣的鋼絲圈制成的輪胎在高內(nèi)壓、高載荷、大變形和極強(qiáng)的沖擊負(fù)荷下使用時(shí)，很容易在鋼絲圈或填充膠條與簾布層的界面之間發(fā)生脫層或簾線折斷現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機(jī)制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經(jīng)順向纏繞而成，鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生剪切力的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括:中心輥、表面粘貼橡膠的鋼帶、齒形帶、兩個(gè)傳動(dòng)輥、弧形鋼板、壓緊輥架、壓緊輥、三對(duì)或四對(duì)輔助輥、后面機(jī)板、液壓缸、傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降絲杠，所述三對(duì)或四對(duì)輔助輥設(shè)置在后面機(jī)板上，弧形鋼板固定在后面機(jī)板前部的下側(cè)，弧形鋼板的兩端各安裝一個(gè)傳動(dòng)輥，升降絲杠設(shè)置在后面機(jī)板的后部，中心輥設(shè)置在后面機(jī)板前部的中心處，中心輥的后部與升降絲杠螺紋連接，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在后面機(jī)板的后部，傳動(dòng)棍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一個(gè)傳動(dòng)棍傳動(dòng)連接，表面粘貼橡膠的鋼帶分別與中心輥和兩個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，齒形帶與兩個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，壓緊輥架設(shè)置在弧形鋼板的下側(cè)，壓緊輥架上設(shè)置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制作比較容易。本專利技術(shù)纏繞的鋼絲圈里外兩層之間鋼絲旋轉(zhuǎn)的方向互為相反，一層的鋼絲是左旋，另一層的鋼絲就是右旋，鋼絲與鋼絲之間無(wú)需填充橡膠，什么情況下也不會(huì)產(chǎn)生剪切力，可以直接用于輪胎的制作中。用本專利技術(shù)制作的鋼絲圈所生產(chǎn)的輪胎，適合在高內(nèi)壓、高載荷、大變形和極強(qiáng)的沖擊負(fù)荷下使用。即使反復(fù)產(chǎn)生極大的屈撓變形其胎圈部位也不易損壞，也不會(huì)在鋼絲圈與簾布層的界面之間發(fā)生脫層或簾線折斷現(xiàn)象，大大提高了胎圈的耐久性。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)壓緊輥架24和壓緊輥25的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A向視圖4是使用了本專利技術(shù)鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的鋼絲圈纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；圖6是機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；圖7是主傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是存絲及鋼絲張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是儲(chǔ)存絲盤的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。如圖f圖3所示，本實(shí)施例所涉及的一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括:中心輥19、表面粘貼橡膠的鋼帶20、齒形帶21、兩個(gè)傳動(dòng)輥22、弧形鋼板23、壓緊輥架24、壓緊輥25、三對(duì)或四對(duì)輔助輥26、后面機(jī)板27、液壓缸28、傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)29和升降絲杠30，所述三對(duì)或四對(duì)輔助輥26設(shè)置在后面機(jī)板27上，弧形鋼板23固定在后面機(jī)板27前部的下側(cè)，弧形鋼板23的兩端各安裝一個(gè)傳動(dòng)輥22，升降絲杠30設(shè)置在后面機(jī)板27的后部，中心棍19設(shè)直在后面機(jī)板27如部的中心處，中心棍19的后部與升降絲杠30螺紋連接，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)29固定在后面機(jī)板27的后部，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸與一個(gè)傳動(dòng)輥22傳動(dòng)連接，表面粘貼橡膠的鋼帶20分別與中心輥19和兩個(gè)傳動(dòng)輥22傳動(dòng)連接，齒形帶21與兩個(gè)傳動(dòng)輥22傳動(dòng)連接，壓緊輥架24設(shè)置在弧形鋼板23的下側(cè)，壓緊輥架24上設(shè)置有壓緊輥25，壓緊輥架24的下端與液壓缸28相連接。所述壓緊輥架24上設(shè)置有八至十二個(gè)壓緊輥25。所述輔助輥26為四對(duì)。如圖4所示，使用了本專利技術(shù)鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的鋼絲圈纏繞機(jī)，包括機(jī)架、主傳動(dòng)裝置、存絲及鋼絲張力控制裝置和鋼絲圈的定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述主傳動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)上，存絲及鋼絲張力控制裝置設(shè)置在主傳動(dòng)裝置的上部，鋼絲圈的定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架的另一側(cè)上。如圖5 圖6所示，所述的機(jī)架包括底座1、豎直滑道2、絲杠3、擋板4、平臺(tái)5、空心立柱81和手輪絲母82，所述空心立柱81固定在底座I 一側(cè)的上部，豎直滑道2的一側(cè)與空心立柱81的外壁固定連接，豎直滑道2的另一側(cè)與擋板4滑動(dòng)連接，絲杠3設(shè)置在空心立柱81上，絲杠3的下部與伸入到空心立柱81內(nèi)的擋板4的尾部螺紋連接，絲杠3的上部與設(shè)置在空心立柱81上部的手輪絲母82螺紋連接，平臺(tái)5的一端與擋板4固定連接，平臺(tái)5的另一端設(shè)有開(kāi)口 83。后面機(jī)板27固定在底座I的凸臺(tái)84的上端。如圖7所示，所述主傳動(dòng)裝置包括齒輪盤13、電動(dòng)機(jī)87和一個(gè)齒輪系，所述的齒輪系包括第一齒輪6、第二齒輪7、第三齒輪8、第四齒輪9、第五齒輪10、第六齒輪11和第七齒輪12，所述第六齒輪11上設(shè)有缺口 85，齒輪盤13上設(shè)有缺口 86，齒輪盤13和第六齒輪11固定連接，第六齒輪11上的缺口 85和齒輪盤13上的缺口 86設(shè)置在同一方向，電動(dòng)機(jī)87設(shè)置在平臺(tái)5的下部,齒輪系設(shè)置在平臺(tái)5的上部，電動(dòng)機(jī)87的輸出軸與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6的厚度為其它齒輪的一倍，第七齒輪12與第五齒輪10上下連接且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪7和第三齒輪8嚙合，第三齒輪8和第六齒輪11嚙合，第一齒輪6的上半部與第二齒輪7嚙合，第一齒輪6的下半部與第四齒輪9嚙合，第四齒輪9與第五齒輪10嚙合，第七齒輪12與第六齒輪11嚙合。如圖8和圖9所示，所述的存絲及鋼絲張力控制裝置包括儲(chǔ)存絲盤、對(duì)鋼絲起導(dǎo)向作用的鋼絲嘴16和環(huán)套17，所述儲(chǔ)存絲盤由第一半圓環(huán)14和第二半圓環(huán)15組成，第一半圓環(huán)14和第二半圓環(huán)15由螺栓固定在齒輪盤13的曲面上，對(duì)鋼絲起導(dǎo)向作用的鋼絲嘴16固定在齒輪盤13的上側(cè)表面上，環(huán)套17固定在對(duì)鋼絲起導(dǎo)向作用的鋼絲嘴16入口處的儲(chǔ)存絲盤上。機(jī)架的工作過(guò)程為通過(guò)絲杠3的調(diào)節(jié)帶動(dòng)擋板4及平臺(tái)5的上下位置的調(diào)節(jié)，絲杠3能夠?qū)崿F(xiàn)精確的微進(jìn)給，因而能夠較準(zhǔn)確地控制置于平臺(tái)5上的主傳動(dòng)系統(tǒng)的存絲裝置上下位置，保證鋼絲嘴16水平位置與所纏繞的鋼絲圈芯圓心在同一個(gè)平面內(nèi)。從而有助于保證鋼絲纏繞的精度。鋼絲圈纏繞其運(yùn)動(dòng)方式是一邊驅(qū)使環(huán)形小直徑鋼絲圈芯18旋轉(zhuǎn)，一邊驅(qū)使帶有鋼絲轉(zhuǎn)盤及鋼絲嘴圍繞鋼絲圈芯作交叉運(yùn)動(dòng)。此纏繞工藝要求對(duì)鋼絲圈芯兒的裝拆提出要求。缺口式主傳動(dòng)裝置齒輪系即可滿足纏繞，只需要旋轉(zhuǎn)末端缺口齒輪和存絲盤使第六齒輪11的缺口方向與下方平臺(tái)缺口方向一致，鋼絲圈芯便能沿缺口方向放入和拿出且不需要重復(fù)安裝拆卸齒輪系。缺口式主傳動(dòng)裝置對(duì)待纏繞的工件的裝拆非常方便，能夠極大地提高纏繞效率。鋼絲圈的定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，屬于夾緊傳動(dòng)方案。夾緊傳動(dòng)方案夾緊效果好，水平面和垂直面固定良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)鋼帶傳動(dòng)，摩擦力是靠輥系內(nèi)與鋼帶上的橡膠的接觸摩擦，為線接觸，接觸性良好，可以保證足夠的摩擦驅(qū)動(dòng)力，傳動(dòng)穩(wěn)定，不易丟圈?？梢员ＷC精確穩(wěn)定的鋼絲圈纏繞。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，這些具體實(shí)施方式都是基于本專利技術(shù)整體構(gòu)思下本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于，包括：中心輥、表面粘貼橡膠的鋼帶、齒形帶、兩個(gè)傳動(dòng)輥、弧形鋼板、壓緊輥架、壓緊輥、三對(duì)或四對(duì)輔助輥、后面機(jī)板、液壓缸、傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降絲杠，所述三對(duì)或四對(duì)輔助輥設(shè)置在后面機(jī)板上，弧形鋼板固定在后面機(jī)板前部的下側(cè)，弧形鋼板的兩端各安裝一個(gè)傳動(dòng)輥，升降絲杠設(shè)置在后面機(jī)板的后部，中心輥設(shè)置在后面機(jī)板前部的中心處，中心輥的后部與升降絲杠螺紋連接，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在后面機(jī)板的后部，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，表面粘貼橡膠的鋼帶分別與中心輥和兩個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，齒形帶與兩個(gè)傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，壓緊輥架設(shè)置在弧形鋼板的下側(cè)，壓緊輥架上設(shè)置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼絲圈纏繞機(jī)的鋼絲圈定位夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于，包括:中心輥、表面粘貼橡膠的鋼帶、齒形帶、兩個(gè)傳動(dòng)輥、弧形鋼板、壓緊輥架、壓緊輥、三對(duì)或四對(duì)輔助輥、后面機(jī)板、液壓缸、傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降絲杠，所述三對(duì)或四對(duì)輔助輥設(shè)置在后面機(jī)板上，弧形鋼板固定在后面機(jī)板前部的下側(cè)，弧形鋼板的兩端各安裝一個(gè)傳動(dòng)輥，升降絲杠設(shè)置在后面機(jī)板的后部，中心輥設(shè)置在后面機(jī)板前部的中心處，中心輥的后部與升降絲杠螺紋連接，傳動(dòng)棍驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳家軒，盧禮華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱工大宏圖橡塑科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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