一種層架式熱固化機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室、冷卻室、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開(kāi)口處均配置有獨(dú)立的加熱翻蓋，柜體的各側(cè)壁上中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣口。將熱固化室通過(guò)加熱板自上而下分隔為多個(gè)加熱室，減少整機(jī)的占用面積；整個(gè)過(guò)程各個(gè)加熱室無(wú)需反復(fù)升溫、降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源；獨(dú)立的加熱翻蓋、保溫層，防止熱量流失，節(jié)約能源；設(shè)置排氣口，對(duì)廢氣進(jìn)行統(tǒng)一收集、排放、處理，廢氣處理效果好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種熱固化裝置，尤其涉及一種層架式熱固化機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，CTP行業(yè)中0C、光刻膠、保護(hù)膠、銀漿、油墨等的預(yù)固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及IXD行業(yè)中涂膠、堅(jiān)膜、ΡΙ、Τ0Ρ、密封圈、銀點(diǎn)等的預(yù)固化，一般都是沿著輸送帶的輸送方向，并排設(shè)置多個(gè)熱固化爐和冷卻架，熱固化爐用于進(jìn)行熱固化，冷卻架用于對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行降溫。為提高生產(chǎn)效率，通常在輸送帶上排列較多個(gè)熱固化爐(發(fā)熱單元)及冷卻架(冷卻單元)，但隨著熱固化爐及冷卻架數(shù)量的增加，整臺(tái)設(shè)備的占用面積就越大(特別是長(zhǎng)度方面，通常都超過(guò)10米，甚至20-30米)，在寸土寸金的現(xiàn)代社會(huì)，顯然造成極大的資源浪費(fèi)。而且，輸送帶方式由于摩擦，會(huì)產(chǎn)生較多的灰塵，嚴(yán)重影響產(chǎn)品成品率，污染潔凈車(chē)間。對(duì)于熱固化，也有采用烘箱方式進(jìn)行固化，但是烘箱一般采用熱風(fēng)循環(huán)，溫度均勻性很差，滿足不了 CTP、LCD的精密生產(chǎn)要求，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一致，影響成品率或產(chǎn)品性能。同時(shí)，采用烘箱設(shè)備，需要反復(fù)的升溫、降溫，消耗大量時(shí)間和電能，生產(chǎn)效率也很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種層架式熱固化機(jī)，這種層架式熱固化機(jī)占用面積小、生產(chǎn)效率高、溫度均勻性好、節(jié)約能源，自動(dòng)化和凈化程度均較高，有效提高產(chǎn)品良率。采用的技術(shù)方案如下: 一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室和冷卻室，熱固化室和冷卻室均設(shè)置在機(jī)架上，其特征是:還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方、下方或外側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與進(jìn)料平臺(tái)位置相應(yīng)；出料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于冷卻室的前方、下方或外側(cè)，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與出料平臺(tái)的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方；所述熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開(kāi)口處均配置有加熱翻蓋，柜體的外壁中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣閥。上述加熱翻蓋，可以是各個(gè)獨(dú)立控制、分組控制或整體同步控制。上述柜體的外壁包括側(cè)壁、底部、頂部均設(shè)有保溫層。工作過(guò)程如下:進(jìn)料機(jī)構(gòu)從生產(chǎn)線的其它工位上將待固化產(chǎn)品(一般為片狀)接送到進(jìn)料平臺(tái)上，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)從進(jìn)料平臺(tái)上取得待固化產(chǎn)品并送入到熱固化室的各個(gè)加熱室中的支撐塊上，在加熱室中進(jìn)行熱固化，然后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)再?gòu)臒峁袒抑袑峁袒蟮漠a(chǎn)品接出并送入到冷卻室中進(jìn)行降溫，接著搬運(yùn)機(jī)構(gòu)從冷卻室中將產(chǎn)品接出并送到出料平臺(tái)上，最后，由出料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從出料平臺(tái)接送到生產(chǎn)線的其它工位上。本專利技術(shù)綜合考慮現(xiàn)有技術(shù)中所存在的各種缺陷，進(jìn)行整體布局設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加科學(xué)、合理。(I)、將熱固化室通過(guò)加熱板自上而下分隔為多個(gè)加熱室，并配置了搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料平臺(tái)和出料機(jī)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)中沿輸送帶水平布置的多個(gè)熱固化爐結(jié)合到層疊式結(jié)構(gòu)的熱固化室中，極大地減少整機(jī)的占用面積，節(jié)約土地資源，在寸土寸金的現(xiàn)代社會(huì)，其作用尤為明顯；(2)、由于待固化產(chǎn)品的送入、熱固化、冷卻、送出均有時(shí)間差，通過(guò)控制可利用時(shí)間差進(jìn)行分時(shí)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；(3)、熱固化室中各個(gè)加熱室都是獨(dú)立的，對(duì)產(chǎn)品的熱固化也是獨(dú)立的，因此，無(wú)需兼顧先后送入產(chǎn)品的溫度關(guān)系，整個(gè)過(guò)程各個(gè)加熱室無(wú)需反復(fù)升溫、降溫，只要設(shè)定熱固化所需溫度就可以，節(jié)約大量時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；(4)、由于無(wú)需反復(fù)進(jìn)行升溫、降溫，也節(jié)約了能源，間接降低了生產(chǎn)成本；(5)、通過(guò)給各個(gè)加熱室配置獨(dú)立的加熱翻蓋，以及在柜體的外壁(側(cè)壁、頂部、底部)中設(shè)置保溫層，防止熱量流失，進(jìn)一步節(jié)約能源，并且恒溫控制效果更好；(6)、排氣量大了，熱量損失快，耗電就大，如果排氣量小了，固化室中溶劑揮發(fā)物濃度太高，則可能導(dǎo)致固化不足，或者需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)固化，因此通過(guò)設(shè)置排氣閥，對(duì)排氣量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)在熱量損耗與固化時(shí)間之間的最佳調(diào)節(jié)，使得既節(jié)能又效率較高(7)、設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程中，人手不需接觸產(chǎn)品(人體是凈房中，灰塵污染的最主要來(lái)源，灰塵是影響電子產(chǎn)品，特別是CTP、LCD、OGS等產(chǎn)品良率的最主要因素)，人體不需要進(jìn)入工作區(qū)域，大幅提高了設(shè)備內(nèi)部的凈化程度，有效保證產(chǎn)品良率。由于熱固化室不進(jìn)行反復(fù)升溫、降溫處理，熱固化室的各個(gè)加熱室一直保持較高的溫度，因此，待固化產(chǎn)品送入到加熱室中，由于溫差過(guò)大，難免造成損壞，降低了產(chǎn)品的合格率。為解決該問(wèn)題，作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，還包括預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)置在熱固化室的外偵U。預(yù)熱室一般采用熱固化室相同的結(jié)構(gòu)，只是在溫度控制上，預(yù)熱室中的溫度比熱固化室中的溫度低。待固化產(chǎn)品先送入到預(yù)熱室中，用較低的溫度進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到一定的溫度后，再送入到熱固化室的各個(gè)加熱室中，通過(guò)預(yù)熱減少溫差，避免產(chǎn)品受損，免過(guò)溫差過(guò)大給產(chǎn)品表面帶來(lái)諸如氣泡、皺紋等缺陷，提高產(chǎn)品的合格率；另外，通常待固化物料中的可揮發(fā)物質(zhì)，都能在低于有效固化溫度時(shí)揮發(fā)，通過(guò)加大預(yù)熱室的抽氣量，讓待固化物料的可揮發(fā)物質(zhì)在預(yù)熱室中盡量揮發(fā)掉，而在熱固化室中，只保持較小的抽氣量，這樣一來(lái)，熱固化室由于抽氣所導(dǎo)致的電能損耗較小，可以大幅降低整臺(tái)設(shè)備的電能損耗。 作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述加熱器件設(shè)置在所述隔板中，加熱器件與隔板構(gòu)成加熱板。加熱器件與隔板一起構(gòu)成加熱板，使得相鄰兩個(gè)加熱室均有兩個(gè)加熱器件進(jìn)行加熱，加熱更加均勻。 作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一左右平移座、第一升降機(jī)構(gòu)、第一升降座、第一前后平移機(jī)構(gòu)、第一前后平移座和叉子；第一左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第一左右平移座安裝在第一左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一升降機(jī)構(gòu)安裝在第一左右平移座上；第一升降座安裝在第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第一升降座上，第一前后平移座安裝在第一前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；叉子安裝在第一前后平移座上。第一左右平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一左右平移座作左右移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝蛔笥移揭谱苿?dòng)到指定位置，第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一升降座上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝簧底_(dá)到指定位置，第一前后平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一前后平移座作前后移動(dòng)，帶動(dòng)叉子作相應(yīng)的前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的叉子實(shí)現(xiàn)左右、升降、前后各個(gè)方向的動(dòng)作，而且叉子的各種動(dòng)作控制靈活，可同步控制，節(jié)省叉子的移動(dòng)時(shí)間。上述第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一升降機(jī)構(gòu)、第一前后平移機(jī)構(gòu)均可米用氣缸；也可以米用電機(jī)、絲桿、導(dǎo)向桿、螺母相配合的結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)與其連接的座體(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)；還可以采用電機(jī)、同步輪、同步帶和導(dǎo)軌相配合的結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步帶，同步帶拉動(dòng)與其連接的座體(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。優(yōu)選上述各種結(jié)構(gòu)混合使用，在需要平穩(wěn)、精確控制的部分采用電機(jī)、絲桿、導(dǎo)向桿、螺母相配合的結(jié)構(gòu)，或電機(jī)、同步輪、同步帶和導(dǎo)軌相配合的結(jié)構(gòu)，例如左右平移和升降部分；在一步到位的部分采用氣缸，例如前后平移部分；當(dāng)然，如果要采用低成本方案，則左右平移平移部分也可采用氣缸。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均包括第二左右平移機(jī)構(gòu)、第二左右平移座、第二前后平移機(jī)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室和冷卻室，熱固化室和冷卻室均設(shè)置在機(jī)架上，其特征是：還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方、下方或外側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與進(jìn)料平臺(tái)位置相應(yīng)；出料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于冷卻室的前方、下方或外側(cè)，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與出料平臺(tái)的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方；所述熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開(kāi)口處均配置有加熱翻蓋，柜體的外壁中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣閥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室和冷卻室，熱固化室和冷卻室均設(shè)置在機(jī)架上，其特征是:還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方、下方或外側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與進(jìn)料平臺(tái)位置相應(yīng)；出料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于冷卻室的前方、下方或外側(cè)，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與出料平臺(tái)的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方；所述熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開(kāi)口處均配置有加熱翻蓋，柜體的外壁中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣閥。2.如權(quán)利要求1所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:還包括預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)置在熱固化室的外側(cè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述加熱器件設(shè)置在所述隔板中，加熱器件與隔板構(gòu)成加熱板。4.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一左右平移座、第一升降機(jī)構(gòu)、第一升降座、第一前后平移機(jī)構(gòu)、第一前后平移座和叉子；第一左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第一左右平移座安裝在第一左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一升降機(jī)構(gòu)安裝在第一左右平移座上；第一升降座安裝在第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第一升降座上，第一前后平移座安裝在第一前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；叉子安裝在第一前后平移座上。5.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均包括第二左右平移機(jī)構(gòu)、第二左右平移座、第二前后平移機(jī)構(gòu)、第二前后平移座、第二升降機(jī)構(gòu)、第二升降座和抓手；第二左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第二左右平移座安裝在第二左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏家華，姚樹(shù)生，許智鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：汕頭市靈迪機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：