熱固化膠粘貼固化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種熱固化膠粘貼固化裝置，包括基座以及設置在基座內的超聲振動裝置和氣液混合裝置，超聲振動裝置包括彈性板和壓電陶瓷片，壓電陶瓷片設置在所述的彈性板的下表面，在所述的彈性板的上表面放置有基體支撐墊，基體支撐墊的上表面設置有基體放置凹槽；所述的氣液混合裝置設置在所述的基體支撐墊上，氣液混合裝置包括具有進氣管和出氣管的外殼，在外殼內設置有液體，在進氣管內通入使所述液體到達沸點的高溫氣體，在所述的進氣管和出氣管上均設置有流量控制閥。與現有技術相比，本實用新型專利技術裝置可以滿足熱固化膠在基體之間粘貼固化所需的恒溫、恒壓、一定持續時間、均勻粘貼的要求，并可以實現基體粘貼的量產化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種熱固化膠粘貼固化裝置，屬于熱固化膠粘貼

技術介紹
熱固化膠是ー種基體之間粘接的粘貼劑。由于熱固化膠對金屬有很強的粘結力，固化后的膠層具有良好的耐水、耐油、耐溫、耐老化性能、不變質、不沉淀結塊，可采用烘道或烘爐加溫進行粘接，加注方式可采用機注或手工施注，因此廣泛被金屬、陶瓷等基體作為理想的粘貼劑。兩種基體之間通過熱固化膠粘接，需要在一 定的溫度和壓カ下，持續一段時間進行固化才能達到粘接牢固效果。目前基體粘接后的處理方式主要是通過烘爐或者烘道對熱固化膠進行高溫固化，同時在烘道或烘爐中對基體施加壓力，才能使基體相互粘接牢固。但是烘爐或烘道的溫度不易穩定控制，對基體所施加的壓カ波動和不均勻易導致相互粘接的基體之間的膠層在基體粘貼面分布不均勻，從而影響粘接強度和均勻度。因此，本技術針對此問題，專利技術一種簡單的方法獲得基體粘貼固化所需的恒溫和恒壓，使膠層在基體表面分布均勻，該熱固化膠粘貼固化裝置可實現熱固化粘接零件的批量化生產。
技術實現思路
本技術g在研發ー種熱固化膠粘貼固化裝置，具有固化所需的恒溫、恒壓、膠層分布均勻的特點。本技術的熱固化膠粘貼固化裝置，包括基座以及設置在基座內的超聲振動裝置和氣液混合裝置，其特征在于所述超聲振動裝置包括弾性板和壓電陶瓷片，所述的壓電陶瓷片設置在所述的彈性板的下表面，在所述的彈性板的上表面放置有基體支撐墊，基體支撐墊的上表面設置有基體放置槽；所述的氣液混合裝置設置在所述的基體支撐墊上，氣液混合裝置包括具有進氣管和出氣管的外殼，在外殼內設置有液體，在所述的進氣管內通入使所述液體到達沸點的高溫氣體，在所述的進氣管和出氣管上均設置有流量控制閥。所述的基體支撐墊為橡膠墊。所述的外殼的底板為橡膠板。所述的彈性板與所述的基座一體成型。本技術裝置壓電陶瓷粘貼在超聲振動裝置的弾性板上，外加電壓后產生振動使弾性板上表面作均勻、連續的微幅振動，由弾性板、壓電陶瓷片組和基座上表面加工形成的凹槽共同構成了超聲振動槽；橡膠墊放置于超聲振動槽中，由熱固化膠粘貼的基體放置在橡膠墊表面加工形成的基體放置凹槽中；由外部蒸汽裝置向氣液混合裝置置的入氣管ロ輸入蒸汽，并在氣液混合裝置內腔內形成氣液體混合物，部分蒸汽又從出氣管ロ輸出進入外部蒸汽裝置循環，經過一定時間的蒸汽冷卻和循環，氣液混合裝置內腔的氣液混合物的溫度達到液體氣化的沸點，并可保持恒定不變；將氣液混合裝置置在橡膠墊上方，即可對基體施加壓力，通過流量調節閥調節蒸汽輸入氣液混合裝置的量可以控制氣液混合裝置的總重量保持不變，因此可對基體提供恒定的壓力，此外根據熱固化膠固化所需的溫度調節蒸汽中所含雜質的成分，為熱固化膠固化提供恒定溫度；由于彈性板的持續微幅振動，使得基體之間的膠層在基體的粘貼面分布均勻；根據實際需求增加橡膠墊的凹槽可以實現基體粘膠固化的量產化。附圖說明圖I是本技術裝置的結構示意。圖2是本技術基座與弾性板連接示意圖。圖3是本技術超聲振動裝置結構示意圖。 圖4是支撐墊結構示意圖。圖5是氣液混合裝置結構示意圖。其中I.基座，2.超聲振動槽，3.彈性板，4.基體支撐墊，5.基體放置槽，6.橡膠外殼，7.進氣管，8.出氣管，10.蒸汽泡，11.氣液混合物，12.內部空腔。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做詳細說明，本技術的熱固化膠粘貼固化裝置，如圖I所示，包括基座I和設置在基座I內的超聲振動裝置和氣液混合裝置。其中超聲振動裝置的結構如圖3所示，由弾性板3和壓電陶瓷片9構成。氣液混合裝置結構如圖5所不，由外殼6、進氣管7、出氣管8、氣液混合物11構成,其中外殼6可以選用橡膠材料。超聲振動裝置固定在基座I的上端，與基座I的上表面加工形成的凹槽構成超聲振動槽2，氣液混合裝置設置在超聲振動槽2內，在基座I的下端加工形成凹槽，凹槽的上表面為彈性板3的下表面，壓電陶瓷片9粘貼在彈性板3的下表面上。也可以在彈性板上放置一層基體支撐墊4，基體支撐墊4優選橡膠墊，在橡膠墊的上表面被加工形成若干基體放置槽5。氣液混合裝置在輸入蒸汽后，整個裝置的溫度、總重達到恒定不變后，放置于已安放在橡膠墊表面槽中的粘膠基體上。本技術是利用壓電陶瓷的逆壓電效應激發超聲振動裝置中的弾性板進行往復微幅振動，在弾性板上表面形成一個振動平面，并通過橡膠墊將振動平面的微幅振動傳遞至放置在橡膠墊的凹槽中的粘膠基體，使相互粘膠基體之間的膠層在粘貼面分布均勻；其次利用氣液混合裝置輸入蒸汽的方式為粘膠基體施加恒定的壓力，提供熱固化膠在基體粘貼過程中所需的持續壓力，同時使相互粘膠基體之間的膠層厚度壓縮并均勻分布，此外氣液混合橡膠裝置內腔充滿蒸汽、液體的氣液混合物，此時內腔溫度為液體的沸點，為熱固化膠的固化提供恒定的溫度；最后，増大固化裝置的結構尺寸比例，在橡膠墊的表面加工若干凹槽，可實現基體粘膠的量產化。因此，本技術的提出的熱固化膠固化裝置具有以下特點(I)為基體粘貼層的熱固化膠固化提供恒溫，溫度的高低由蒸汽冷卻后變為液體，再由液體氣化的沸點決定，通過在蒸汽或液體中添加雜質可調節溫度變化；(2)通過調節流量控制閥調節蒸汽輸入和輸出氣液混合橡膠裝置的量來控制橡膠裝置的總重量，為熱固化膠固化提供的恒定外部壓カ；(3)超聲振動槽內的持續微幅振動通過橡膠墊傳遞給粘膠基體，可使基體粘貼表面的膠層在粘貼面均勻分布，大大降低相互粘接基體之間由于膠層分布不均而脫落的概率；(4)根據實際エ況需求，通過增大固化裝置的結構設計比例，増加橡膠墊表面的加エ凹槽數量，可實現粘膠基體的批量生產。下面以具體實例進行說明。壓電振子是ー種弾性體材料與壓電陶瓷片粘貼一起形成的捕獲或耗散能量的器件。眾多壓電器件的研究都與壓電振子有關，如何使壓電振子具有較佳的使用性能成為了壓電器件技術突破的關鍵問題之一。其中由于弾性體與壓電陶瓷片之間采用熱固化膠粘接不佳的問題是造成壓電振子性能降低的原因之一。目前采用烘道或者烘爐的方式進行壓電振子粘接不可避免的會出現弾性體與壓電陶瓷片之間的脫落、膠層過厚、固化效果差等結果，而通過采用本技術提出的固化裝置可避免這ー現象的出現。超聲振動槽的持續微幅振動使弾性體與壓電陶瓷之間的粘貼膠層在兩者的粘貼面分布 均勻，可避免膠層中斷、不連續的情況；其次，氣液混合橡膠裝置為壓電振子的粘貼提供恒定的壓力和溫度，可避免粘接膠層過厚、固化效果差的現象出現；最后，在橡膠墊上加工大量的壓電振子放置槽，可大大縮短壓電振子批量粘接的總時間，使整批壓電器件的生產實現量產化。權利要求1.ー種熱固化膠粘貼固化裝置，包括基座(I)以及設置在基座(I)內的超聲振動裝置和氣液混合裝置，其特征在干所述超聲振動裝置包括弾性板(3)和壓電陶瓷片(9)，所述的壓電陶瓷片(9)設置在所述的彈性板(3)的下表面，在所述的彈性板(3)的上表面放置有基體支撐墊(4)，基體支撐墊(4)的上表面設置有基體放置槽(5);所述的氣液混合裝置設置在所述的基體支撐墊(4)上，氣液混合裝置包括具有進氣管(7)和出氣管(8)的外殼(6)，在外殼(6)內設置有液體，在所述的進氣管(7)內通入使所述液體到達沸點的高溫氣體，在所述的進氣管(7 )和出氣管(8 )上均設置有流量控制閥。2.根據權利要求I所述的熱固化膠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱固化膠粘貼固化裝置，包括基座（1）以及設置在基座（1）內的超聲振動裝置和氣液混合裝置，其特征在于：所述超聲振動裝置包括彈性板（3）和壓電陶瓷片（9），所述的壓電陶瓷片（9）設置在所述的彈性板（3）的下表面，在所述的彈性板（3）的上表面放置有基體支撐墊（4），基體支撐墊（4）的上表面設置有基體放置槽（5）；所述的氣液混合裝置設置在所述的基體支撐墊（4）上，氣液混合裝置包括具有進氣管（7）和出氣管（8）的外殼（6），在外殼（6）內設置有液體，在所述的進氣管（7）內通入使所述液體到達沸點的高溫氣體，在所述的進氣管（7）和出氣管（8）上均設置有流量控制閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王亮，金家楣，楊穎，張建輝，
申請(專利權)人：南京航空航天大學，
類型：實用新型
國別省市：