起重臂組裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種起重臂組裝裝置，包括組裝平臺，組裝平臺上設置有用于對起重臂的下蓋板進行定位的多個V形座，多個V形座位于同一直線上；起重臂組裝裝置還包括嵌設在下蓋板內側的定位裝置，起重臂的上蓋板套設在定位裝置的外側。根據本實用新型專利技術的起重臂組裝裝置，通過在組裝平臺上設置V形座定位下蓋板，并在下蓋板內側嵌設定位裝置，再使上蓋板套設在定位裝置上，從而通過定位裝置定位上蓋板和下蓋板的相對位置，使上蓋板和下蓋板的中心線重合，提高起重臂的組裝精度，從而保證起重臂的性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

起重臂組裝裝置
本技術涉及起重臂組裝領域，具體而言，涉及一種起重臂組裝裝置。
技術介紹
起重臂是汽車起重機的主要承載部件，是關系起重機性能的關鍵構件，目前起重 臂制造工藝相對落后，影響起重臂的裝配及起重性能。在現有起重臂的制造過程中，如圖1a和圖1b所示，首先需要加工出組裝起重臂的 上蓋板61、下蓋板63，然后將上蓋板61、下蓋板63對接并焊接，上蓋板61焊接于下蓋板63 上面，上蓋板61與下蓋板63之間的焊縫62位于起重臂60筒體兩側的中性層，上蓋板61 為U型截面，下蓋板63為橢圓形截面，現有起重臂的組裝工序是將下蓋板63開口朝上，用 四件工藝撐在距離兩端200mm左右點焊在組裝平臺10上，再將上蓋板61開口朝下與下蓋 板63定位焊在一起。由于現有技術中沒有對上蓋板61、下蓋板63有效的定位裝置，現有起重臂組裝工 序中，難以保證起重臂上平面的平面度要求及上蓋板61和下蓋板63的中心線重合的要求。
技術實現思路
本技術旨在提供一種保證上、下蓋板中心線重合的起重臂組裝裝置，以解決 起重臂上、下蓋板中心線不重合二影響起重臂性能的問題。本技術提供了一種起重臂組裝裝置，包括組裝平臺，組裝平臺上設置有用于 對起重臂的下蓋板進行定位的多個V形座，多個V形座位于同一直線上；起重臂組裝裝置還 包括嵌設在下蓋板內側的定位裝置，起重臂的上蓋板套設在定位裝置的外側。進一步地，定位裝置包括至少兩個分別位于下蓋板兩端的定位板，定位板關于下 蓋板和上蓋板的中心線對稱。進一步地，定位板的上部設置有讓開上蓋板內側的圓角的讓位斜邊。進一步地，定位板的下部設置有與下蓋板內側配合的圓弧邊。進一步地，定位板上還設置有避讓上蓋板和下蓋板之間的焊縫的缺口部。進一步地，V形座關于其中心線對稱。進一步地，V形座為兩個，分別設置在下蓋板的兩端，且V形座的中心線與下蓋板 的中心線重合。進一步地，起重臂組裝裝置還包括調平下蓋板和上蓋板的調平裝置。進一步地，調平裝置包括位于下蓋板兩側的高度測量尺，以及與高度測量尺配合 的水平尺。進一步地，調平裝置為水平測量儀。根據本技術的起重臂組裝裝置，通過在組裝平臺上設置V形座定位下蓋板， 并在下蓋板內側嵌設定位裝置，再使上蓋板套設在定位裝置上，從而通過定位裝置定位上 蓋板和下蓋板的相對位置，使上蓋板和下蓋板的中心線重合，提高起重臂的組裝精度，從而保證起重臂的性能。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的 示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖 中:圖1a是現有技術中的起重臂組裝裝置的主視結構示意圖；圖1b是現有技術中的起重臂組裝裝置的側視結構示意圖；圖2是起重臂的側視結構示意圖；圖3a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中第一步時的主視結構示 意圖；圖3b是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中第一步時的側視結構示 意圖；圖4a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中在V形座上定位下蓋板 時的主視結構示意圖；圖4b是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中在V形座上定位下蓋板 時的側視結構示意圖；圖5a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中調平下蓋板時的主視結 構示意圖；圖5b是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中調平下蓋板時的側視結 構示意圖；圖6a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中嵌入定位板時的主視結 構示意圖；圖6b是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中嵌入定位板時的側視結 構示意圖；圖7a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中套設上蓋板時的主視結 構示意圖；圖7b是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中套設上蓋板時的側視結 構示意圖；圖8a是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中完成裝配時的主視結構 示意圖；圖Sb是采用本申請的起重臂組裝裝置組裝起重臂過程中完成裝配時的側視結構 示意圖；圖9a是根據本申請的起重臂組裝裝置的定位板的結構示意圖；圖9b是根據本申請的起重臂組裝裝置的V形座的結構示意圖；以及圖9c是根據本申請的起重臂組裝裝置的高度測量尺的結構示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖2和圖8a、8b所示，根據本技術的起重臂組裝裝置，包括組裝平臺10，組 裝平臺10上設置有用于對起重臂60的下蓋板63進行定位的多個V形座20，多個V形座 20位于同一直線上；起重臂組裝裝置還包括多個嵌設在下蓋板63內側的定位裝置，起重臂 60的上蓋板61套設在定位裝置的外側。本技術通過在組裝平臺10上設置V形座20 定位下蓋板63，并在下蓋板63內側嵌設定位裝置，再使上蓋板套設在定位裝置上，從而通 過定位裝置定位上蓋板61和下蓋板63的相對位置，使上蓋板61和下蓋板63的中心線重 合，提高起重臂的組裝精度，從而保證起重臂的性能。組裝平臺10可以為設置的在地面的平臺，如鋼結構臺，混凝土結構臺，也可以直 接將V形座20設置在精度較高的地面上，為了提高組裝精度，組裝平臺10或者地面需要具 有較高的平整度。優選地，定位裝置包括至少兩個分別嵌設在下蓋板63兩端的定位板30，定位板30 關于下蓋板63和上蓋板61的中心線對稱，即使下蓋板63、上蓋板61和定位板30均關于定 位板的中心線對稱，使三者的中心線位于同一直線上，從而能夠更快速地使上蓋板61和下 蓋板63的中心線重合。如圖9a所示，定位板30的上部設置有讓開上蓋板61內側的圓角的讓位斜邊31， 從而防止定位板30的上部與上蓋板61內側形成干涉，另外加工讓位斜邊31相比加工與圓 角配合的圓弧邊能夠有效地提高加工效率，從而降低生產成本。如圖9a所示，定位板30的下部設置有與下蓋板63內側配合的圓弧邊32，從而使 定位板30的下部與下蓋板63內側緊密鉗合，防止在套設上蓋板61時，定位板30發生偏移 而造成定位精度降低。優選地，如圖9a所示，定位板30上還設置有避讓上蓋板61和下蓋板63之間的焊 縫62的缺口部33，通過設置缺口部33能夠防止上蓋板61和下蓋板63邊緣的毛刺影響定 位板30的安裝精度，同時，也能夠防止焊接時將定位板30與上蓋板61和下蓋板63焊接在 一起。為了提高定位板30的加工精度，整個定位板30的邊緣可以采用線切割加工，提高加 工精度，從而保證定位板的邊緣關于其中心線對稱。如圖9b所示，V形座20的V形邊21、23關于V形座20的中心線22對稱，或者V 形座的V形角的角平分線位于豎直平面內，從而使下蓋板63能夠的中心線能夠豎直，即方 便快速地調整下蓋板63的開口側到水平狀態，保證在開口側上焊接的上蓋板61的上平面 的平面度。V形座20可以為一體成型的整體結構，也可以采用具有斜邊的兩個座體分別設 置下蓋板63的兩側，從而形成一個V形座20。一般地，V形座20為兩個，為了方便V形座20的設置，一般以組裝平臺10的中心 線為基準，即V形座20的中心線與組裝平臺10的中心線重合。兩個V形座20 —般設置在 靠近下蓋板63的兩端的位置，從而對下蓋板63形成定位支撐。為了方便調平定位在V形座20的下蓋板63和上蓋板61，起重臂組裝裝置還包括 調平裝置。調平裝置包括位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種起重臂組裝裝置，包括組裝平臺（10），其特征在于，所述組裝平臺（10）上設置有用于對起重臂（60）的下蓋板（63）進行定位的多個V形座（20），多個所述V形座（20）位于同一直線上；所述起重臂組裝裝置還包括嵌設在所述下蓋板（63）內側的定位裝置，所述起重臂（60）的上蓋板（61）套設在所述定位裝置的外側。

【技術特征摘要】
1.一種起重臂組裝裝置，包括組裝平臺(10)，其特征在于，所述組裝平臺(10 )上設置有用于對起重臂(60 )的下蓋板(63 )進行定位的多個V形座(20)，多個所述V形座(20)位于同一直線上；所述起重臂組裝裝置還包括嵌設在所述下蓋板(63)內側的定位裝置，所述起重臂 (60)的上蓋板(61)套設在所述定位裝置的外側。2.根據權利要求1所述的起重臂組裝裝置，其特征在于，所述定位裝置包括至少兩個分別位于所述下蓋板(63)兩端的定位板(30)，所述定位 板(30)關于所述下蓋板(63)和所述上蓋板(61)的中心線對稱。3.根據權利要求2所述的起重臂組裝裝置，其特征在于，所述定位板(30)的上部設置有讓開所述上蓋板(61)內側的圓角的讓位斜邊(31)。4.根據權利要求2所述的起重臂組裝裝置，其特征在于，所述定位板(30)的下部設置有與所述下蓋板(63)內側配合的圓弧邊(32)。5.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：舒秀平，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：