管道預制兩軸數控定長切割生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種管道預制兩軸數控定長切割生產線，主要由數控定長等離子/火焰切割機、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、延伸輥道、輸出輥道、擋料機構、原料架及成品料架組成。本實用新型專利技術生產線通過原料架支撐原材料管子，由液壓上料翻臂自動將原材料輥道翻到管道數控定長等離子/火焰切割機中回轉輥道上，然后通過定長切割小車，定位切割長度，完成管道的定長切割下料、開各種角度的V型坡口等工作，通過輸送輥道、延伸輥道、輸出輥道，把加工好的管道輸送到輸出輥道尾部，通過液壓下料翻臂將切割后的管道自動翻到成品料架上，從而完成對原材料管道的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管道預制加工設備，準確度說是涉及一種管道預制兩軸數控定長切割生產線，屬于自動化切割焊接設備

技術介紹
在承建石油、化工、電力、核電等工程項目時，都需要對管道進行預制切割，然而目前的管道切割、裝卸采用的是吊裝、人工搬運等方式，管道切割效率低，操作勞動強度大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種管道預制兩軸數控定長切割生產線，通過自動化設備完成對原材料管道的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。為了解決以上技術問題，本技術提供一種管道預制兩軸數控定長切割生產線，主要包括數控定長等離子/火焰切割機、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、延伸輥道、輸出輥道、擋料機構、原料架及成品料架；所述數控定長等離子/火焰切割機由液壓升降輸送輥道、數控回轉輥道、等離子切割系統/火焰切割系統、液壓站和電控系統組成，所述數控回轉輥道設置在液壓升降輸送輥道上，所述等離子切割系統/火焰切割系統安裝在所述液壓升降輸送輥道一側的軌道上，所述液壓站和電控系統分別與所述數控回轉輥道和等離子切割系統/火焰切割系統相連；所述延伸輥道將所述輸出輥道與所述液壓升降輸送輥道進行銜接，所述原料架和成品料架分別安裝在所述液壓升降輸送輥道和輸出輥道的一側，并在所述原料架上安裝所述擋料機構；所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂分別安裝在所述原料架和成品料架上。本技術進一步限定的技術方案是:前述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，所述擋料機構主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料液壓油缸組成；所述擋料油缸座安裝在擋料支撐架上，所述擋料液壓油缸安裝于擋臂和擋料油缸座之間，通過控制擋料油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置，實現對不同直徑的管道的擋料。前述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂均由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成；所述調節地腳安裝于油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度；所述翻臂安裝在翻臂支撐座上，通過所述翻臂安裝座將整個液壓上料翻臂分別安裝在所述輸入輥道和輸出輥道的側面，所述工程液壓油缸安裝在所述翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將管道進行翻轉。前述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，所述原料架和成品料架均由支腿、料架調節地腳、擋板和連接槽鋼組成；所述支腿之間通過連接槽鋼連接固定，所述料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度以適輥道的高度。進一步的，前述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，所述輸出輥道采用電動鏈條鏈輪方式連接；所述輸出輥道主要由輥道支架、輥子機構、動力機構、輥道調節地腳及鏈條組成；所述輥子機構由穿于轉軸上的V型輥、鏈輪和軸承組成，并安裝于所述輥道支架上；所述動力機構由電機和裝在電機輸出軸上的鏈輪組成，所述電機安裝于輥道支架的中部，所述輥子機構和動力機構之間通過所述鏈條連接傳動；所述輥道調節地腳安裝在所述輥道支架支腿上用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管子。本技術的有益效果是:本技術生產線通過原料架支撐原材料管子，由液壓上料翻臂自動將原材料輥道翻到管道數控定長等離子/火焰切割機中回轉輥道上，然后通過定長切割小車，定位切割長度，完成管道的定長切割下料、開各種角度的V型坡口、切割多種形式的馬鞍口等工作，通過輸送輥道、延伸輥道、輸出輥道，把加工好的管道輸送到輸出輥道尾部，通過液壓下料翻臂將切割后的管道自動翻到成品料架上，從而完成對原材料管道的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式實施例1本實施例提供的一種管道預制兩軸數控定長切割生產線，結構如圖1所示，主要包括數控定長等離子/火焰切割機、液壓上料翻臂2、液壓下料翻臂3、延伸輥道4、輸出輥道5、擋料機構6、原料架7及成品料架8 ;數控定長等離子/火焰切割機I由液壓升降輸送輥道9、數控回轉輥道10、等離子切割系統/火焰切割系統11、液壓站和電控系統組成，數控回轉輥道10設置在液壓升降輸送輥道9上，等離子切割系統/火焰切割系統11安裝在液壓升降輸送輥道9 一側的軌道上，液壓站和電控系統分別與數控回轉輥道和等離子切割系統/火焰切割系統相連；延伸輥道4將輸出輥道5與液壓升降輸送輥道9進行銜接，原料架7和成品料架8分別安裝在液壓升降輸送輥道9和輸出輥道5的一側，并在原料架上安裝擋料機構6 ;液壓上料翻臂2和液壓下料翻臂3分別安裝在原料架7和成品料架8上。本實施例的液壓升降輸送輥道和數控回轉輥道是管道預制線切斷和坡口工位的重要組成部分，分別由V型輥自動輸送裝置、液壓同步舉升裝置及數控回轉裝置組成。首先，在電動進料輥道上的原材料管子送入此輥道之前，須將輥道的V型輥舉升至最高點，使V型輥軸心高出回轉盤，之后方可將管子輸送進來，待原材料管子輸送到合適的位置之后，停止輸送。操作輥道下降，使原材料管子平穩落在回轉盤上。輥道架由活動架和固定架兩大部分組成，數控回轉裝置與固定架聯成一整體，回轉盤通過脹緊套與光軸緊固，光軸兩兩之間通過聯軸器連接，方便調整和拆卸，合理的加工工藝與精密的制造質量能夠保證多個回轉盤間的直線度和兩根光軸間的平行度。活動架上裝配有多個輸送輥和液壓舉升裝置，V型輥子保證了大小不一的管子均可以順利通過輸送。活動架與固定架兩者之間產生相對運動，為了確保運行的平穩和安全，在各自的托架上裝配有導向支撐輪，舉升流暢，無卡阻。輥道可通過操作盒上相應開關控制其完成升降、前進、后退、停止等動作。等離子切割系統/火焰切割系統由支腿部件、橫梁部件、拖板部件、機頭部件、數控驅動行走臺車、火焰切割系統組成。拖板與主梁的相對運動是通過伺服馬達和直線導軌副的配合來實現的，主梁和支腿及拖板等重要焊接件均為放樣下料后拼焊而成，既有足夠的強度，又有可靠的剛性，焊接后去應力退火熱處理后再整體加工，避免了熱切削的變形量，提高該設備的運行精度。為了使十多米長路軌的直線度能保證拖板在運行過程中流暢、平穩，主梁采用分段加工后對接，采用螺栓調節主梁的直線度、水平度和平行度。為保證割槍與工件之間距離一定，割槍夾持裝置采用浮動機構。本實施例中配置的等離子切割系統為美國海寶等離子切割機，切割厚度為:15mm，穿孔能力為:15mm;切割電流為:0 100A，使用等離子切割時需配一個空壓機對其供氣并需保證氣體流量不小于5.5BAR ;火焰切割系統的切割厚度為:6 50mm。本實施例的原料架主要用來存放帶鋸切割的管道原材料，主要由支腿、調節地腳、擋板和連接槽鋼組成；支腿之間用連接槽鋼連接固定，料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度以適應輸入輥道的高度。成品料架主要由支腿、料架調節地腳、擋板和連接槽鋼組成，支腿之間用鏈接槽鋼連接固定，料架調節地腳用調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度，并與輸出輥道相配裝。液壓上料翻臂是采用先進的液壓控制系統實現管道原材料的自動上料，大大降低工人搬運、吊裝帶來的勞動強度，使生產更加安全、便捷，也降低生產成本。主要由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管道預制兩軸數控定長切割生產線，主要包括數控定長等離子/火焰切割機、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、延伸輥道、輸出輥道、擋料機構、原料架及成品料架；其特征在于：所述數控定長等離子/火焰切割機由液壓升降輸送輥道、數控回轉輥道、等離子切割系統/火焰切割系統、液壓站和電控系統組成，所述數控回轉輥道設置在液壓升降輸送輥道上，所述等離子切割系統/火焰切割系統安裝在所述液壓升降輸送輥道一側的軌道上，所述液壓站和電控系統分別與所述數控回轉輥道和等離子切割系統/火焰切割系統相連；所述延伸輥道將所述輸出輥道與所述液壓升降輸送輥道進行銜接，所述原料架和成品料架分別安裝在所述液壓升降輸送輥道和輸出輥道的一側，并在所述原料架上安裝所述擋料機構；所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂分別安裝在所述原料架和成品料架上。

【技術特征摘要】
1.管道預制兩軸數控定長切割生產線，主要包括數控定長等離子/火焰切割機、液壓上料翻臂、液壓下料翻臂、延伸輥道、輸出輥道、擋料機構、原料架及成品料架；其特征在于:所述數控定長等離子/火焰切割機由液壓升降輸送輥道、數控回轉輥道、等離子切割系統/火焰切割系統、液壓站和電控系統組成，所述數控回轉輥道設置在液壓升降輸送輥道上，所述等離子切割系統/火焰切割系統安裝在所述液壓升降輸送輥道一側的軌道上，所述液壓站和電控系統分別與所述數控回轉輥道和等離子切割系統/火焰切割系統相連；所述延伸輥道將所述輸出輥道與所述液壓升降輸送輥道進行銜接，所述原料架和成品料架分別安裝在所述液壓升降輸送輥道和輸出輥道的一側，并在所述原料架上安裝所述擋料機構；所述液壓上料翻臂和液壓下料翻臂分別安裝在所述原料架和成品料架上。2.根據權利要求1所述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，其特征在于:所述擋料機構主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料液壓油缸組成；所述擋料油缸座安裝在擋料支撐架上，所述擋料液壓油缸安裝于擋臂和擋料油缸座之間，通過控制擋料油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置，實現對不同直徑的管道的擋料。3.根據權利要求1所述的管道預制兩軸數控定長切割生產線，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱小明，
申請(專利權)人：南京奧特電氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：