一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，包含主控制器，以及分別與主控制器相連的：風機控制模塊，所述的風機控制模塊通過電路與外部的引風機相連；閥門控制模塊，所述的閥門控制模塊通過電路與外部的新風系統的電動風閥相連；泵控制模塊，所述的泵控制模塊與外部的湍流吸收塔的各個工作泵通過電路相連。本實用新型專利技術能夠實時監控和遠程控制，確保有效處理多臺石墨化爐的尾氣，實現尾氣的無毒排放，具有顯著的社會效益和經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置
本技術涉及石墨、太陽能光伏、冶金、化工、機械、電子、電鍍、醫藥等行業尾氣 的凈化處理設備，特別涉及一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置。
技術介紹
石墨化爐加熱到純化溫度時通入鹵素氣體(如氯氣)，鹵素氣體在高溫條件下與石 墨材料內的雜質元素如Fe、Ca、Ba、K、B等發生反應，生成鹵化物。這些新的化合物在純化 溫度時為氣態，從石墨化爐的排氣口釋放出來，一部分沒有參與純化化學反應的鹵素氣體 和原料在高溫下溢出的二氧化硫和粉塵也從石墨化爐的排氣口釋放出來。從石墨化爐出來的含氯尾氣溫度達17(Tl90°C，經風管輸送后首先進入石墨換熱 器。通過石墨換熱器后，尾氣溫度從17(Tl90°C降至7(T75°C。經冷卻至7(T75°C的尾氣在 引風機的作用下進入水吸收填料塔。水吸收填料塔采用自然水作為吸收介質，主要作用為:(I)繼續降低尾氣溫度。(2)吸收一部分的Cl2和HCl氣體。通過吸收液吸收后，尾氣中10% 的氯氣可被去除，溫度降至3(T40°C。進一步冷卻后的含氯尾氣在引風機的作用下進入氯氣 吸收塔。吸收塔采用噴淋空塔，氯氣吸收塔采用四級堿液湍流吸收塔串聯構成，第一級與冷 卻裝置相連，第四級后連排氣裝置。耐腐蝕泵將堿液輸入吸收塔，尾氣在通過吸收塔時，堿 液吸收尾氣中的氯氣等有害氣體。吸收介質為NaOH溶液，堿液的濃度為15% 20%。經凈化后的尾氣中殘留氯氣濃度小于10mg/Nm3，二氧化硫濃度小于200mg/Nm3，達 標尾氣在弓I風機作用下通過排氣筒排放。由于石墨化爐純化石墨產品排放的尾氣含有大量的氯氣、金屬氯化物、氟化物和 粉塵，尾氣流經換熱器時，在換熱器表面易凝結粘稠物沉淀，經常堵塞換熱器管道，每爐都 需定時清洗；對正常生產形成一定的制約。石墨化爐排放的尾氣含有大量劇毒性氣體(如氯氣)；尾氣排放時爐內風壓要求非 常嚴格，負壓過高不僅影響產品的純化質量、浪費大量工藝氣體而且增大了尾氣系統的運 轉負擔；負壓過低時氯氣等劇毒性氣體易泄露，對周圍環境和生產工人的生命安全造成隱 患。由于以上原因，現有技術中，單臺石墨化爐尾氣系統只能在同一時間內處理一臺爐子 排放的尾氣，這就需要建造很多設備，大大增加了經濟成本和人工成本，并造成了能源的浪 費，影響了生產效率；而同時對多臺石墨化爐的尾氣進行處理時，就需要通過實時監控、遠 程控制的方式，否則，同樣會增加人工成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，能夠實時 監控和遠程控制，確保有效處理多臺石墨化爐的尾氣，實現尾氣的無毒排放，具有顯著的社 會效益和經濟效益。為了實現以上目的，本技術是通過以下技術方案實現的:一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，包含主控制器，以及分別與主控制器相連的:風機控制模塊，所述的風機控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的 引風機相連；閥門控制模塊，所述的閥門控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的 尾氣總管中的風閥相連；泵控制模塊，所述的泵控制模塊與外部的湍流吸收塔的各個工作泵通過電路相 連。還包含:交換機，所述的主控制器通過交換機與風機控制模塊、閥門控制模塊以及 泵控制模塊相互通信。所述的風機控制模塊、閥門控制模塊、泵控制模塊通過電纜與交換機以及主控制 器相連。所述的風機控制模塊、閥門控制模塊以及泵控制模塊均采用冗余設計。還包含:顯示裝置，所述的顯示裝置通過電纜與主控制器相連。本技術與現有技術相比，具有以下優點:能夠實時監控和遠程控制，確保有效處理多臺石墨化爐的尾氣，實現尾氣的無毒 排放，具有顯著的社會效益和經濟效益。附圖說明圖1為本技術一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置的系統框圖。具體實施方式以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本技術做進一步闡 述。如圖1所示，一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，包含主控制器1，以及 分別與主控制器I相連的:風機控制模塊2、閥門控制模塊3、泵控制模塊4，以及交換機5和 顯示裝置6。其中，風機控制模塊2通過電路與外部的引風機相連；閥門控制模塊3通過電 路與外部的新風系統的電動風閥相連；泵控制模塊4與外部的湍流吸收塔的各個工作泵通 過電路相連；主控制器I通過交換機5與風機控制模塊2、閥門控制模塊3以及泵控制模塊 4相互通信；顯示裝置6，其通過電纜與主控制器I相連。在本實施例中，每個控制模塊中分別安裝型號為ET200M的模塊化I/O站，并使用 型號為Profibus-DP的電纜與型號為AS417-H的CPU相連，通過X414交換機進行通信，即， 風機控制模塊2、閥門控制模塊3、泵控制模塊4通過型號為Profibus-DP的電纜與交換機 5以及主控制器I相連。在本實施例中，風機控制模塊2、閥門控制模塊3以及泵控制模塊 4均采用冗余設計，即ET200M的模塊化I/O站采用冗余Profibus現場總線，當某個控制模 塊發生錯誤時，將會出現一個無擾動的控制傳輸，即未受影響的控制模塊將在中斷處繼續 執行而不丟失任何信息。本專利技術的電氣控制裝置通過主控制器I給出的指令控制堿液酸堿度、引風機風量 風壓、工作泵的啟停，調整整個系統的處理能力和處理要求，確保排入大氣的尾氣達到要 求，可實現手動/自動運行啟動和停止。現場每臺泵均設有獨立的操作柱，操作柱有電源、運行指示、手/自動切換、啟動、停止功能，具有防水防腐功能。控制系統能將所有外部的傳感器采集的信號匯總，并通過顯示裝置5對其進行顯 示、報警或處理后進行輸出等。當使用時，當外部的溫度計的顯示溫度高于設定值時，則主控制器I控制風機控 制模塊2，調節風機頻率，同時，控制閥門控制模塊3，打開外部的石墨化爐尾氣處理設備的 尾氣總管中的風閥打開，反之，則關閉風閥，以降低氣體的溫度。當氣體進入外部的湍流吸 收塔后，則當湍流吸收塔里的循環池的PH值低于設定值的時候，則主控制器I控制泵控制 模塊4，開啟工作泵中的計量泵，直至PH值高于設定值；當液面高于預定液位時，則關閉工 作泵中的堿液加藥泵。通過本專利技術的電氣控制裝置，無需在石墨化爐尾氣處理時，投入大量 人力，并且，無需為了多臺石墨化爐而配置多臺尾氣處理設備，可以通過自動控制，實現單 臺尾氣處理設備對石墨化爐尾氣處理的“一拖多”，大大節省了成本，提高了生產效率，具有 顯著的經濟效益和社會效益。綜上所述，本技術一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，能夠實時監 控和遠程控制，確保有效處理多臺石墨化爐的尾氣，實現尾氣的無毒排放，具有顯著的社會 效益和經濟效益。盡管本技術的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上 述的描述不應被認為是對本技術的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于 本技術的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本技術的保護范圍應由所附 的權利要求來限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，其特征在于，包含主控制器，以及分別與主控制器相連的：風機控制模塊，所述的風機控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的引風機相連；閥門控制模塊，所述的閥門控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的尾氣總管中的風閥相連；泵控制模塊，所述的泵控制模塊與外部的湍流吸收塔的各個工作泵通過電路相連。

【技術特征摘要】
1.一種石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，其特征在于，包含主控制器，以及分別 與主控制器相連的:風機控制模塊，所述的風機控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的引風 機相連；閥門控制模塊，所述的閥門控制模塊通過電路與外部的石墨化爐尾氣處理設備的尾氣 總管中的風閥相連；泵控制模塊，所述的泵控制模塊與外部的湍流吸收塔的各個工作泵通過電路相連。2.根據權利要求1所述的石墨化爐尾氣處理設備的電氣控制裝置，其特征在于，還包 含:交換機，所述的主控制器通過交換機與風...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳裕發，武曉軍，張衛民，黃鶴，
申請(專利權)人：中鋼集團新型材料浙江有限公司，
類型：實用新型
國別省市：