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    一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8780127 閱讀:166 留言:0更新日期:2013-06-09 21:34
    本實用新型專利技術(shù)涉及鍋爐凈化技術(shù),具體的說是一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中有害物質(zhì)的裝置。包括填料塔和煙氣預(yù)處理裝置,煙氣預(yù)處理裝置設(shè)置于填料塔的外部下側(cè)、并與填料塔連通,所述填料塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層和脫水層,所述填料層的上方設(shè)有噴液裝置,所述填料塔的上端設(shè)有煙氣出口、下端設(shè)有排水口,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置后進入填料塔的下部、并與由噴液裝置噴出的透過填料層的洗滌液接觸,使煙塵中大顆粒物質(zhì)沉降進入洗滌液中,煙塵中的有害物質(zhì)與洗滌液接觸氧化絡(luò)合被吸收,凈化后的煙氣穿過脫水層脫水,從填料塔上端的煙氣出口排出。本實用新型專利技術(shù)脫除二氧化硫無需加藥,可直接利用煙塵中的有效成分,中和處理煙塵中有害氣體,可節(jié)省大量的運行成本和費用。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置
    本技術(shù)涉及鍋爐凈化技術(shù),具體的說是一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中有害物 質(zhì)的裝置。
    技術(shù)介紹
    面對自然災(zāi)害頻發(fā)、氣候變暖等,全世界都在想盡辦法尋找改善環(huán)境辦法和效治 理措施,盡量減少co2、so2、nox等有害氣體排放。在我國乃至全世界在治理鍋爐排出的二氧 化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)最長見的方法常用的煙塵處理方式分為兩種,即大部分飛灰塵 粒由多管除塵器、電除塵器、布袋除塵器等單獨處理。S02、NOx則是利用液體洗滌方式進行 吸收。治理SO2:采用堿中和理論,使用的脫硫劑主要有氫氧化鈉(NaHO)氧化鈣(GaO)或 氧化鎂(MgO)。眾所周知NaH0、Ga0、Mg0的生產(chǎn)企業(yè)都是耗能大戶,也始終都被列入環(huán)保污 染重點源。其生產(chǎn)過程中所帶來的粉塵污染十分嚴(yán)重。例如:脫硫劑GaO是由GaCO3加熱(燃煤)煅燒而來,GaCO3煅燒過程會釋放大量 C02。據(jù)調(diào)查,即使生產(chǎn)GaO的爐窯為節(jié)能爐窯,每生產(chǎn)一噸GaO仍然需要消耗標(biāo)煤最少100 公斤,平均每生產(chǎn)一噸GaO,最少會產(chǎn)生1.5噸CO2溫室氣體。化學(xué)反應(yīng)方程式=GaCO3- — GaCHCO2理論計算:每處理一噸SO2,需要使用1.5噸80%純度的GaO ;也就是說處理一噸 SO2就要排放2.25噸C02。另外,根據(jù)理論計算,石灰石-石膏法在脫硫過程中,在脫除SO2 氣體同時也要排放出CO2氣體,理論上每脫除I噸SO2則排放出0.72噸C02。實際上就是用 多排放CO2換取減少排放SO2。在采用GaO或MgO做脫硫劑過程中,理論上MgO的用量是乎少了一些,但即使在盛 產(chǎn)MgO遼寧或山東地區(qū),實際采購花費價格并沒有減少。同樣MgO的煅燒過程所排放的CO2更多。石灰石一石膏法雖然對減輕SO2污染起到了一定作用,但所產(chǎn)生的副產(chǎn)品一 脫硫石膏含有大量雜質(zhì),抗壓強度、抗拉強度等都無法與天然石膏相比,脫硫石膏相對于天 然石膏而言不具備競爭的優(yōu)勢,而且脫硫石膏主要應(yīng)用于水泥緩沖劑,但水泥生產(chǎn)中僅能 摻入約5%,且脫硫石膏中尚含有10%的附著水分,再利用的價值不大。燒低硫煤雖然是控制SO2排放的有效途徑,煤礦也在為減少原煤含硫成分在洗煤 工藝上投入了大量成本,帶給用戶的實際效果是燃料的采購價格增加。到目前為止,全世界的科學(xué)家都在探討如何用科學(xué)有效的方法治理鍋爐燃燒過程 中排放的N0X,并因此產(chǎn)生了循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)等。但僅僅依靠低溫燃燒并不能抑制NOx 的排放。治理NOx時目前應(yīng)用最多的是采用氨水(NH3)脫氮,即:N0+NH3- —N2 i +H2ONH3的制取方法:合成氨工業(yè)是我國國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)中的耗能大戶,在國家“十一五”規(guī)劃的能源戰(zhàn)略中,也承受著巨大的節(jié)能減排壓力,面臨著艱巨的降耗減收任務(wù)。 行業(yè)能耗最低企業(yè)——晉城煤業(yè)集團生產(chǎn)情況統(tǒng)計,其中白煤實物消耗1180kg/t (NH3)),綜 合電耗1280度/t (NH3)。按照計算,每生產(chǎn)一噸氨水,需要排放大約8——11噸CO2 ;在人們還沒有對用多排放CO2換取少排S02、N0x的利弊做出充分分析之前,如果為 了減少排放so2、nox就要以多排放CO2換取,是否值得信賴。而以飛灰一金屬氧化物作為“堿”的來源,減少脫硫系統(tǒng)運行中所需的“堿”的數(shù) 量,可大大降低運行中使用“堿性——藥劑”費用成本,同時可以明顯減少因采用其它添加 堿性——藥劑脫硫而增加的廢物排放量。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對上述問題,本技術(shù)的目的在于提供一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害 物質(zhì)的裝置。該裝置脫除二氧化硫無需加藥,可直接利用煙塵中的有效成分,中和處理煙塵 中有害氣體,可節(jié)省大量的運行成本和費用。為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,包括填料塔和煙氣預(yù)處理裝 置,煙氣預(yù)處理裝置設(shè)置于填料塔的外側(cè)、并與填料塔的下部連通,所述填料塔內(nèi)從下至上 依次設(shè)有填料層、噴液裝置和脫水層,所述填料塔的上端設(shè)有煙氣出口、下端設(shè)有排水口, 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置后進入填料塔的下部、并與由噴液裝置噴出的透 過填料層的洗滌液接觸,使煙塵中大顆粒物質(zhì)沉降進入洗滌液中,煙塵中的有害物質(zhì)與洗 滌液接觸氧化絡(luò)合被吸收,凈化后的煙氣穿過脫水層脫水后,從填料塔上端的煙氣出口排 出。所述填料層采用降低洗滌液與煙塵中有害氣體的接觸面積及液/氣比的拉西環(huán)、 多面空心球或鮑爾環(huán)。所述脫水層為百葉窗式隔板。所述百葉窗式隔板采用不銹鋼板制成。所述脫水層 的上方設(shè)有用于清洗脫水層的噴水裝置。所述噴水裝置包括多個噴頭,噴水裝置通過沖洗 水泵與設(shè)置于填料塔外部的工藝水箱連接。所述脫水層上方的填料塔壁上設(shè)有控制填料塔 內(nèi)壓差的壓差變送器。所述噴液裝置包括多個噴頭,噴液裝置通過循環(huán)水泵與設(shè)置于填料塔外部的澄清 池連接。所述填料塔下端的排水口通過管路與設(shè)置于填料塔外部的沉淀池連接,所述沉淀 池的上端與澄清池的上端連通,使洗滌液循環(huán)利用。所述澄清池內(nèi)設(shè)有由系統(tǒng)初啟動裝置控制的pH在線監(jiān)測儀。本技術(shù)的優(yōu)點及有益效果是:1.本技術(shù)脫硫方法無需加藥,直接利用煙塵中堿性金屬氧化物的有效成分, 中和處理有害粉塵和氣體——二氧化硫和氮氧化物。可節(jié)省大量的運行成本和費用。2.本技術(shù)在特定PH值控制在< 6范圍內(nèi)運行,液-氣中和反應(yīng)速度快,液/ 氣比明顯少于其它濕法脫硫方式1/3,循環(huán)系統(tǒng)運行功耗少。3.本技術(shù)循環(huán)液循環(huán)運行,排放的廢渣沉降速度快、灰水分離容易,灰渣通常30-40分鐘內(nèi)即可沉淀。4.本技術(shù)循環(huán)液體無過飽和現(xiàn)象存在,解除了因產(chǎn)生硫酸鈣等沉淀對鍋爐造 成堵塞、結(jié)晶等情況,提聞和保證了安全性。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;其中:I為煙氣預(yù)處理裝置,2為填料層,3為脫水層,4為煙氣出口,5為循環(huán)水泵, 6為沉淀池,7為PH在線監(jiān)測,8為系統(tǒng)初啟動裝置,9為沖洗水泵,10為工藝水箱,11為壓 差變送器,12為澄清池。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步描述。如圖1所示,本技術(shù)包括填料塔和煙氣預(yù)處理裝置1,煙氣預(yù)處理裝置I設(shè)置 于填料塔的外部下側(cè)、并與填料塔連通,所述填料塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層2和脫水 層3,所述填料層2和脫水層3的上方分別設(shè)有噴液裝置和噴水裝置,所述填料塔的上端設(shè) 有煙氣出口 4、下端設(shè)有排水口,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置I后進入填料塔 的下部、并與由噴液裝置噴出的透過填料層2的洗滌液接觸,使煙塵中大顆粒物質(zhì)沉降進 入洗滌液中,煙塵中的有害物質(zhì)與洗滌液接觸氧化絡(luò)合被吸收,凈化后的煙氣穿過脫水層3 脫水,從填料塔上端的煙氣出口 4排出。煙氣預(yù)處理裝置I為現(xiàn)有技術(shù),煙氣預(yù)處理后煙氣 降溫,煙塵侵潤,保證凈化塔凈化反映效果,通常煙氣溫度愈低,凈化效果愈好;可以有效降 低凈化塔高度。煙氣預(yù)處理裝置I的材質(zhì)選用不銹鋼或碳鋼內(nèi)襯鑄石板。填料層2采用拉西環(huán)、多面空心球或鮑爾環(huán),降低洗滌液與煙塵中有害氣體的接 觸面積,降低液/氣比。所述噴液裝置通過循環(huán)水泵5與設(shè)置于填料塔外部的澄清池12連接。所述填料 塔下端的排水口通過管路與設(shè)置于填料塔外部的沉淀池6連接,沉淀池6的上端與澄清池 12的上端連通,使洗滌液循環(huán)利用。澄清池12本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,其特征在于:包括填料塔和煙氣預(yù)處理裝置(1),煙氣預(yù)處理裝置(1)設(shè)置于填料塔的外側(cè)、并與填料塔的下部連通,所述填料塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層(2)、噴液裝置和脫水層(3),所述填料塔的上端設(shè)有煙氣出口(4)、下端設(shè)有排水口,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置(1)后進入填料塔的下部、并與由噴液裝置噴出的透過填料層(2)的洗滌液接觸,使煙塵中大顆粒物質(zhì)沉降進入洗滌液中,煙塵中的有害物質(zhì)與洗滌液接觸氧化絡(luò)合被吸收,凈化后的煙氣穿過脫水層(3)脫水后,從填料塔上端的煙氣出口(4)排出。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,其特征在于:包括填料塔和煙氣 預(yù)處理裝置(I),煙氣預(yù)處理裝置(I)設(shè)置于填料塔的外側(cè)、并與填料塔的下部連通,所述 填料塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有填料層(2)、噴液裝置和脫水層(3),所述填料塔的上端設(shè)有煙 氣出口(4)、下端設(shè)有排水口,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置(I)后進入填料塔 的下部、并與由噴液裝置噴出的透過填料層(2)的洗滌液接觸,使煙塵中大顆粒物質(zhì)沉降 進入洗滌液中,煙塵中的有害物質(zhì)與洗滌液接觸氧化絡(luò)合被吸收,凈化后的煙氣穿過脫水 層(3)脫水后,從填料塔上端的煙氣出口(4)排出。2.按權(quán)利要求1所述的凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,其特征在于:所 述填料層(2)采用降低洗滌液與煙塵中有害氣體的接觸面積及液/氣比的拉西環(huán)、多面空 心球或鮑爾環(huán)。3.按權(quán)利要求1所述的凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,其特征在于:所 述脫水層(3)為百葉窗式隔板。4.按權(quán)利要求3所述的凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的有害物質(zhì)的裝置,其特征在于:所 述百葉窗式隔板采用不銹鋼板制成。5.按權(quán)利要求1或3所述的...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:周娜鐘甦張嘉治王雪巖賈玉鶴王智于洪海安娜林海峰李智冬王姝欣孫炘楊爽劉興華
    申請(專利權(quán))人:沈陽市環(huán)境技術(shù)評估中心
    類型:實用新型
    國別省市:

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