沖裁復合模具制造技術

本發明專利技術提供一種沖裁復合模具，包括相對安裝的上模座和下模座，以及其間的復合沖壓裝置；所述復合沖壓裝置包括落料模、成型模，落料模包括打棒、打板、落料凹模、沖孔凸模，打棒頂端自上模座向上伸出，底端連接打板，打板下方固定有落料凹模，凹模內部設有頂端與打板相互壓緊的沖孔凸模；成型模包括凸凹模、卸料板、彈簧，凸凹模安裝在下模座上方，其與沖孔凸模位于同一軸線，上方固定有通過彈簧連接下模座的卸料板。該模具將落料模、成型模進行整合，實現了落料、成型工序的一次完成，不僅簡化工藝，且所得產品表面無毛刺、尺寸精度提高。另一方面，通過設置多組復合沖壓裝置，還可同時加工多條帶料或多種制件，因此提高生產效率，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及沖壓模具
，特別涉及一種沖裁復合模具。
技術介紹
沖壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過壓力機對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點，因此需要設備(包括模具)具備較高的自動化程度和可持續的加工精度。沖裁(Blanking)是沖壓成型中的一種，是將板材的一部分與另一部分沿封閉線條相互分離的沖壓工序，其利用沖模的刃口使板材沿輪廓線產生剪切變形而實現分離。獲得一定形狀、尺寸的內孔的沖裁稱為沖孔；獲得具有一定外形輪廓、尺寸的制件的沖裁則稱為落料，其所使用的模具稱為落料模(Blanking Die)。沖裁完成后，制件沿封閉輪廓被分離沖下，廢料留在落料模中。沖壓模具(Punch Mould)是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產中，沖壓模具的設計與制造對沖壓件的質量和生產效率可產生直接影響。沖壓模具具有較強的專用性，對于結構復雜的零件，往往需要數套單工序模(壓力機單次行程中只完成一道沖壓工序的模具)以完成加工；通過采用復合模(壓力機單次行程中完成多道沖壓工序的模具)，可在減少工位的同時實現多個工序的自動化生產,從而提高效率、降低成本。相關技術中，采用多個單工序模將帶料加工成產品，不僅工藝繁瑣、影響生產成本和效率，而且會造成重復的誤差積累，從而導致產品精度下降，以及表面帶有毛刺等質量缺陷；另一方面，相關技術中所使用的沖裁模具只針對一條帶料進行同類型制件的加工，而不能同時針對多條帶料進行加工，或者同時加工不同類型的制件，這樣就使沖裁工藝的生產效率受到了限制。
技術實現思路
針對現有沖裁模具采用多個單工序模，以及只針對一條帶料進行同類型制件加工所造成的生產效率低、成本高，以及產品精度低、表面有毛刺的上述缺陷和問題，本專利技術的目的是提供一種能夠提聞廣品精度、改善表面質量，同時提聞效率、降低成本的沖裁復合豐旲具。為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案:一種沖裁復合模具，其特征在于，包括相對安裝的上模座和下模座，以及安裝在上模座和下模座之間的復合沖壓裝置；所述復合沖壓裝置包括落料模、成型模，所述落料模包括打棒、打板、落料凹模、沖孔凸模，所述打棒底端位于上模座內，其頂端垂直向上伸出，所述打板的上表面與打棒連接，所述落料凹模固定在打板下方，所述沖孔凸模位于落料凹模內部，其頂端與打板壓緊；所述成型模包括凸凹模、卸料板、彈簧，所述凸凹模位于下模座上方與沖孔凸模相對應的位置，其與沖孔凸模位于同一軸線，所述卸料板固定在凸凹模上方，其通過彈簧與下模座連接。作為上述技術方案的優選，所述復合沖壓裝置的數量不少于兩組。作為上述技術方案的優選，所述各組復合沖壓裝置分別加工不同類型的制件。作為上述技術方案的優選，所述各組復合沖壓裝置分別加工不同的帶料。作為上述技術方案的優選，所述落料模還包括推桿、推塊，所述推桿的頂端連接在打板下表面上，其底端與推塊連接，所述推塊的截面為環形，其設置于沖孔凸模與落料凹模的刃壁之間。作為上述技術方案的優選，還包括模柄，所述模柄的底端位于上模座內，其頂端穿過上模座的上表面垂直向上伸出，環設在打棒外側。作為上述技術方案的優選，還包括導套，以及與其相匹配的導柱，所述導套垂直固定于上模座的下表面，所述導柱垂直固定于下模座的上表面。作為上述技術方案的優選，所述導柱的數量是兩個，其對稱地固定在下模座的上表面兩側。本專利技術提供的沖裁復合模具，將落料模、成型模進行整合，利用沖孔凸模、凸凹模在同一軸線上的對向設置，實現了落料、成型工序的一次完成，不僅簡化工藝、提高效率，而且所得產品表面無毛刺、尺寸精度提高。另一方面，由于可在模具中設置多組復合沖壓裝置，因此可同時加工多條帶料或者多種類型的制件，因此提高了沖裁工藝的生產效率，降低了成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例的沖裁復合模具的結構示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術的附圖，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。在本實施例中，采用具有兩組復合沖壓裝置3的沖裁復合模具。如圖1所示，本專利技術實施例提供的一種沖裁復合模具，包括相對安裝的上模座I和下模座2，以及安裝在上模座I和下模座2之間的復合沖壓裝置3 ;所述復合沖壓裝置3包括落料模、成型模，所述落料模包括打棒30、打板31、落料凹模32、沖孔凸模33，所述打棒30底端位于上模座I內，其頂端垂直向上伸出，所述打板31的上表面與打棒30連接，所述落料凹模32固定在打板31下方，所述沖孔凸模33位于落料凹模32內部，其頂端與打板31壓緊；所述成型模包括凸凹模34、卸料板35、彈簧36，所述凸凹模34位于下模座2上方與沖孔凸模33相對應的位置，其與沖孔凸模33位于同一軸線，所述卸料板35固定在凸凹模34上方，其通過彈簧36與下模座2連接。如圖1所示，所述復合沖壓裝置3的數量不少于兩組。所述各組復合沖壓裝置3既可分別加工不同的帶料，也可分別加工不同類型的制件。如圖1所示，所述落料模還包括推桿37、推塊38，所述推桿37的頂端連接在打板31下表面上，其底端與推塊38連接，所述推塊38的截面為環形，其設置于沖孔凸模33與落料凹模32的刃壁之間。如圖1所示，還包括模柄4，所述模柄4的底端位于上模座I內，其頂端穿過上模座I的上表面垂直向上伸出，環設在打棒30外側。如圖1所示，還包括導套5，以及與其相匹配的導柱6，所述導套5垂直固定于上模座I的下表面，所述導柱6垂直固定于下模座2的上表面。所述導柱6的數量是兩個，其對稱地固定在下模座2的上表面兩側。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。權利要求1.一種沖裁復合模具，其特征在于，包括相對安裝的上模座和下模座，以及安裝在上模座和下模座之間的復合沖壓裝置； 所述復合沖壓裝置包括落料模、成型模，所述落料模包括打棒、打板、落料凹模、沖孔凸模，所述打棒底端位于上模座內，其頂端垂直向上伸出，所述打板的上表面與打棒連接，所述落料凹模固定在打板下方，所述沖孔凸模位于落料凹模內部，其頂端與打板壓緊； 所述成型模包括凸凹模、卸料板、彈簧，所述凸凹模位于下模座上方與沖孔凸模相對應的位置，其與沖孔凸模位于同一軸線，所述卸料板固定在凸凹模上方，其通過彈簧與下模座連接。2.根據權利要求1所述的一種沖裁復合模具，其特征在于，所述復合沖壓裝置的數量不少于兩組。3.根據權利要求2所述的一種沖裁復合模具，其特征在于，所述各組復合沖壓裝置分別加工不同類型的制件。4.根據權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖裁復合模具，其特征在于，包括相對安裝的上模座和下模座，以及安裝在上模座和下模座之間的復合沖壓裝置；所述復合沖壓裝置包括落料模、成型模，所述落料模包括打棒、打板、落料凹模、沖孔凸模，所述打棒底端位于上模座內，其頂端垂直向上伸出，所述打板的上表面與打棒連接，所述落料凹模固定在打板下方，所述沖孔凸模位于落料凹模內部，其頂端與打板壓緊；所述成型模包括凸凹模、卸料板、彈簧，所述凸凹模位于下模座上方與沖孔凸模相對應的位置，其與沖孔凸模位于同一軸線，所述卸料板固定在凸凹模上方，其通過彈簧與下模座連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡年模，
申請(專利權)人：華一精密機械昆山有限公司，
類型：發明
國別省市：