一種基于氮氣覆蓋水劑法提取亞麻籽油方法技術

本發明專利技術公開了一種基于氮氣覆蓋水劑法提取亞麻籽油的方法，以亞麻籽為原料，用一定濃度碳酸鈉溶液作為萃取劑，其提取過程為：在氮氣覆蓋下，碳酸鈉溶液濃度為1.8-2.2mol/L、提取溫度60-80℃、液料質量比為8:1-12:1、提取時間2-3小時。在此條件下，亞麻籽提油率均達到80％以上，亞麻籽油酸值和過氧化值均符合國家食用油質量標準，可以直接食用。表明在氮氣覆蓋條件下，利用一定濃度碳酸鈉溶液取代水的水劑法提取亞麻籽油工藝是可行的，是一種亞麻籽油提取的新方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于食用油萃取
，具體涉及一種亞麻籽油提取方法。
技術介紹
近年來，隨著科技的發展，亞麻油的營養價值和保健功能引起了食品、醫療、農業等許多領域科學家的關注。亞麻籽油中的不飽和脂肪酸高達70%以上，其中油酸含量10%_30%，亞油酸含量10%_30%，a -亞麻酸含量45%_65%。a -亞麻酸在心血管疾病的防治、降低血液膽固醇、增強機體免疫力、延緩衰老等方面具有重要作用。亞麻籽油是從亞麻籽提取的。如何高效提取亞麻籽油，而且又能較好保護其活性成分是本領域所關注的焦點之一。亞麻籽油的提取方法有壓榨法、超臨界流體萃取法、水酶法。壓榨法油脂得率較低，雜質多；有機溶劑浸提具有能耗大，且存在溶劑殘留問題；超臨界流體萃取的方法生產成本和對設備要求較高，尚未在生產中得到應用；超聲波萃取方法設備簡單、節能省時、污染小，但均需使用有機溶劑；水酶法提油條件溫和，設備簡單，對環境友好，但酶價格高，限制了其應用。水劑法在其他油料提取方面有一定的應用，操作工藝簡便，操作條件溫和，相對更適應實際生產需求。水劑法是利用油料中非油成分對水和油“親和力”的差異及油水比重的不同而將油脂和蛋白質等分離開來的技術，該方法可以同時從油料中提取油脂和蛋白質，節省資源。水劑法雖然環保安全，但水相萃取乳化現象、提油率低，限制了其推廣。同時，亞麻籽有中不飽和脂肪酸含量較高，極易發生氧化酸敗，也是亞麻籽提取技術難點之一。
技術實現思路
為了改善水劑法提油水乳化嚴重和提高出油率，防止亞麻籽油加工過程的氧化酸敗，本專利技術的目的在于，提供一種基于氮氣覆蓋水劑法提取亞麻籽油的新方法，能有效解決以往亞麻油提取的諸多不足，方法使用碳酸鈉溶液替代水，有效避免體系乳化而導致提油率下降。在氮氣覆蓋的條件下，防止了亞麻籽加工過程的氧化酸敗，確保亞麻籽油的質量安全。為了實現上述任務，本專利技術采取的技術方案如下:一種基于氮氣覆蓋水劑法提取亞麻籽油的方法，其特征在于，具體包括下列步驟:I)原料預處理A、亞麻籽除雜處理:除去飛塵、石頭、泥塊，不飽滿、變質籽粒等；B、亞麻籽粉碎處理:用破碎機將亞麻籽破碎，過20 — 40篩，使得物料均勻。C、配制濃度為1.8 — 2.2mol/L的碳酸鈉溶液，備用。2)亞麻籽油提取A、在密閉容器中，稱取一定量亞麻籽粉料，按碳酸鈉溶液與亞麻籽粉料質量比為8:1 - 12:1，充入一定量氮氣，使氮氣能覆蓋原料表面，以達到隔絕空氣中氧氣進入原料。B、充好氮氣的容器置于能控制溫度的恒溫振蕩器中，把溫度控制在60 - 80°C，處理時間為2-3小時。C、處理好的漿料在轉速4000r/min下離心15min，取上層清油，即可得到澄清透明的亞麻籽油。D、以提出油的質量/亞麻籽含油質量為提取率，計算亞麻籽油提取效率。同時參照國家標準測定亞麻籽的酸值和過氧化值，評價其品質的高低。本專利技術方法提油率高、油品質好，為亞麻籽油提取提供了一種新方法。應用本專利技術提取亞麻籽油，帶來的技術效果如下:(I)鹽溶液取代水提取亞麻籽油，防止體系的乳化，大大提高了亞麻籽油的得率。(2)提油過程在氮氣保護下進行，有效防止了亞麻籽油氧化酸敗。(3)提油過程不使用任何的有機溶劑，符合綠色、環保要求，確保亞麻籽油品質安全。附圖說明圖1是碳酸鈉溶液濃度對提油率的影響；圖2是提取溫度對提油率的影響；圖3是液料比對提油率的影響；圖4是提取時間對提油率的影響；圖5是振蕩速度對提油率的影響。以下結合附圖和專利技術人給出的實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。具體實施例方式本專利技術的設計思路是，從油料中以水代油而得脂肪的方法。不用壓力榨出，不用溶劑提出。依靠在一定條件下，水與蛋白質的親和力比油與蛋白質的親和力大，因而水分浸入油料而代出油脂，由于體系中鹽溶液作用，有效防止發生乳化，提高出油率。亞麻籽油中亞麻酸含量比較高，極易發生氧化酸敗，通過氮氣覆蓋，隔絕原料與空氣中氧氣的接觸，避免了發生氧化酸敗。為了確定較好提油工藝條件，申請人對提油條件進行了研究和探討實驗，具體實驗包括:( I)原料亞麻籽，產自甘肅會寧縣，含油率為30.2% (干基)；碳酸鈉、氫氧化鈉、硫代硫酸鈉等，均購于西安化學試劑有限公司，以上試劑均為分析純，氮氣(純度大于99.9%)。(2)儀器與設備H1650型高速臺式離心機，長沙湘儀離心機設備有限公司產品；SHA 一 C恒溫振蕩器，江蘇常州國華實驗儀器廠產品。(3)提取工藝路線原料經除雜后粉碎(過20-40目篩)，加入碳酸鈉溶液，恒溫振蕩浸提，離心分離，得亞麻籽油。(4)工藝過程將亞麻籽粉碎過40目篩，稱取篩下的粉料10g，按照一定的液料比加入碳酸鈉溶液，混合液中通入氮氣Imin — 2min,放入設定好溫度的恒溫水浴振蕩器中一定時間,取出在4000r/m離心15min，取上層清油，稱重計算提油率。提取基本條件設定為:在氮氣覆蓋下，碳酸鈉溶液濃度為2mol/L、攪拌溫度為70°C、液料比值為8、提取時間為2小時、恒溫振蕩器振蕩速度為160r/m，考察不同碳酸鈉濃度、攪拌溫度、液料比值、攪油時間等因素對提油率的影響。提油率％= 上層凊池質里-X100%粉料的質量X粉料的含油率( 5 )亞麻籽油理化指標分析酸值和過氧化值測定分別參照GB/T 5530-2008和GB/T 5538-2008。(6)工藝條件確定I)碳酸鈉濃度對提油率的影響在氮氣覆蓋下，碳酸鈉溶液濃度為2mol/L、攪拌溫度為70°C、液料比值為8、提取時間為2小時、恒溫振蕩器振蕩速度為160r/m，考察不同碳酸鈉濃度對亞麻籽提油率的影響，其結果見圖1。由圖1可知，碳酸鈉濃度在1.6mol/L-2.4mol/L范圍時，提油率呈明顯上升趨勢；當碳酸鈉濃度大于2.0mol/L時，提油率呈逐漸下降趨勢。濃度為1.8mol/L-2.0mol/L，提油率變化幅度較小，因此，確定碳酸鈉濃度范圍為1.8mol/L-2.0mol/L。2)溫度對提油率的影響基本條件不變，考察不同攪油溫度其對亞麻籽提油率的影響，其結果見圖2。由圖2可以看出，在50°C _80°C之間，提油率隨著攪油溫度的升高而增加；在600C _80°C范圍時，提油率增加比較緩慢；當攪油溫度達到80°C時，提油率達到最高值。分析原因可能是:一是較高溫度下體系的黏度降低，油脂分子運動加劇，體系中容易形成較大油滴碰撞而游離出來；二是較高溫度下蛋白質部分變性，喪失了在油滴表面形成蛋白質水化層的能力，從而使形成的乳狀液失穩，釋放出油脂，使出油率提高。由此，確定提取溫度為60。。一 80。。。3)液料比值對亞麻籽油提油率的影響基本條件不變，考察不同液料比值對提油率的影響，其結果見圖3。由圖3可以看出，當漿料液料比值小于10時，提油率隨著料液比增加而增加，這可能是由于液料比值過低時，難以使物料浸沒，且料液黏稠粘附嚴重，操作困難，損失較大。隨著液料比值的增加，漿液中的蛋白質-水、蛋白質-蛋白質之間的相互作用增強，攪拌效果增強。在液料比值為10時，提油率達到最大值，是由于漿料中的非油物質在吸水量適宜的情況下能將油盡可能地替代出來，油脂被取代并釋放出來，故選取液料比值范圍為8-10。4)提取時間對亞麻籽油提油率的影響保持基本條件不變，考察不同提取時間對提油率的影響，其結果見圖4。從圖4可以看出，隨著本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于氮氣覆蓋水劑法提取亞麻籽油的方法，其特征在于，該方法包括下列步驟：1）原料預處理A、將亞麻籽除雜處理；B、用破碎機將除雜后亞麻籽破碎，過20?40篩，得亞麻籽粉料；C、配制濃度為1.8mol/L?2.2mol/L的碳酸鈉溶液，備用；2）亞麻籽油提取A、將配制的碳酸鈉溶液與亞麻籽粉料按質量比為8:1?12:1放入密閉容器中，充入一定量氮氣，使氮氣覆蓋原料表面，以達到隔絕空氣中氧氣；B、充好氮氣的容器置于能控制溫度的恒溫振蕩器中，把溫度控制在60－80℃，處理時間為2?3小時。C、處理好的漿料在轉速4000r/min下離心15min，取上層清油，即可得到澄清透明的亞麻籽油；D、以提出油的質量/亞麻籽含油質量為提取率，計算亞麻籽油提取效率，同時參照國家標準測定亞麻籽油酸值和過氧化值，評價其品質的高低。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊會軍，于修燭，張建新，宋海庫，
申請(專利權)人：陜西關中油坊油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：