本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種核桃油，其特征在于所述核桃油的不飽和脂肪酸含量為70～98%。本發(fā)明專利技術(shù)加工的核桃油顏色清亮、油香醇厚、口感順滑，無雜質(zhì)及沉淀物，純度高。本發(fā)明專利技術(shù)的制備方法出油率高，加工過程中不使用添加劑，且保質(zhì)期長。本發(fā)明專利技術(shù)完整的保留了核桃中營養(yǎng)成分：蛋白不低于0.028%，總糖0.02%，鈣﹤2.0，鎂0.69，鋅﹤1.0，鐵﹤1.0，硒﹤0.1，油酸不低于20%，亞油酸不低于63.9%，亞麻酸不低于11.9%，棕櫚酸不高于2.7%，使其保持了核桃油本身的營養(yǎng)價值及品味。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
核桃油中含有豐富的營養(yǎng)，對軟化血管、降低人體膽固醇含量、防止動脈硬化和血 栓形成有積極作用，還能防止高血壓、高血脂、糖尿病、肥胖癥等。通常的核桃油經(jīng)高溫蒸炒和熱榨，高溫壓榨出油較為容易，但雜質(zhì)多，需經(jīng)高溫及 化學方法處理,高溫又容易破壞核桃油中的營養(yǎng)物質(zhì)和功能特性,并產(chǎn)生如反式酸油脂等 不利于人體健康的雜質(zhì)。若不經(jīng)過高溫處理，不僅雜質(zhì)多、純度低、且出油率極低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種核桃油，其營養(yǎng)豐富，尤其是天然不飽和脂肪酸含量 極高，且不含任何添加劑。本專利技術(shù)的目的是通過以下措施實現(xiàn)的一種核桃油，其特征在于所述核桃油的不飽和脂肪酸含量為70 98%。上述不飽和脂肪酸包括油酸、亞油酸、亞麻酸。本專利技術(shù)的另一目的在于提供上述核桃油的制備方法，此目的是通過以下措施實現(xiàn) 的一種核桃油的制備方法，其特征在于壓榨中加入50%及以上的核桃油渣。核桃油渣是 指核桃經(jīng)壓榨出油后剩余的殘渣。核桃呈糯性，粘度大，易阻塞設(shè)備，且不易出油。而本法 能順利榨油，且循環(huán)利用核桃油渣，提高出油率。為了更好的保留核桃油中的營養(yǎng)物質(zhì)，并使核桃油清亮透徹，無沉淀雜質(zhì)，上述 核桃油的制備方法，壓榨后還包括沉淀除雜，所述沉淀除雜是指低溫除雜，即5°C以下加入 3%-5%水攪拌均勻后，靜置2-24h，取上清液。所述沉淀除雜還包括低溫除雜后將核桃油加 熱至30-40°C，加入3%-5%水攪拌均勻后，靜置5-7d，取上清液。此法能有效的除去毛油中 的各種雜質(zhì)，使核桃油純度極高。上述核桃油的制備方法，沉淀除雜后將核桃油放置于20°C及以下靜置5-7d。為了使核桃營養(yǎng)成分得以更好的保留，不影響核仁，尤其是不飽和脂肪酸，在分離 核桃殼和核桃仁前包括干燥步驟，所述干燥為50-80°C,干燥6-8小時。若核桃皮與核桃果肉有分離不貼合的情況，在殼仁分離后進行核桃仁的干燥， 50-60°C 干燥 10-20min。為了使核桃中的營養(yǎng)成分得以完整保留，特別是防止不飽和脂肪酸的分解、變性， 且不使用添加劑的情況下，延長保質(zhì)期，上述核桃油的制備方法，包括壓榨出油，其特征在 于壓榨為冷榨。壓榨溫度優(yōu)選為18 25°C。上述核桃油的制備方法，包括精選，清洗，脫水干燥、自然冷卻、殼仁分離、果仁干 燥，冷榨，200-300目過濾，沉淀除雜、靜置。本專利技術(shù)尤其適合于野生核桃油的制備。有益效果1.本專利技術(shù)加工的核桃油顏色清亮、油香醇厚、口感順滑，無雜質(zhì)及沉淀物，純度高。2.本專利技術(shù)的制備方法出油率高，加工過程中不使用添加劑，且保質(zhì)期長。3.完整的保留了核桃中營養(yǎng)成分蛋白不低于O. 028%，總糖O. 02%，鈣< 2.0，鎂O.69，鋅< 1.0，鐵< 1.0，硒< O. 1，油酸不低于20%，亞油酸不低于63.9%，亞麻酸不低于11.9%，棕櫚酸不高于2. 7%，使其保持了核桃油本身的營養(yǎng)價值及品味。4.本專利技術(shù)將原來被荒棄爛在山上的野生核桃找出了一條利用價值，給人類的健 康帶來巨大的益處。又發(fā)揮出了它應(yīng)有的經(jīng)濟效益。具體實施方式實施例1一種核桃油的制備方法，包括以下步驟清洗流水沖洗，除去核桃殼污垢；脫水干燥自然晾干，再使用旋轉(zhuǎn)式烘干機，在50°C下干燥8小時；自然冷卻；殼仁分離砸開核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮與核桃仁果肉有相分離、不貼合現(xiàn)象，使用輸送式干燥機在50°C 干燥20分鐘；冷榨加入50%的核桃油渣，使用冷榨機在18°C下壓榨出油；毛油過濾200目的篩網(wǎng)過濾；沉淀除雜5°C加入3%水攪拌均勻后，靜置2h，取上清液；將核桃油加熱至30°C，加入 3%水攪拌均勻后，靜置5d，取上清液；達到除雜、脫色、脫酸、脫臭的目的。靜置20°C靜置 5d。得到的核桃油顏色清亮、油香醇厚、口感順滑，無雜質(zhì)及沉淀物，純度高。出油率達到45%以上，保質(zhì)期達到18個月。蛋白不低于O. 028%，總糖 0.02%，鈣< 2. 0，鎂 O. 69，鋅< 1.0，鐵< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亞油酸不低于63. 9%,亞麻酸不低于11. 9%,棕櫚酸不高于2. 7%。實施例2一種核桃油的制備方法，包括以下步驟清洗流水沖洗，除去核桃殼污垢；脫水干燥自然晾干，再使用旋轉(zhuǎn)式烘干機，在80°C下干燥6小時；自然冷卻；殼仁分離砸開核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮與核桃仁果肉有相分離、不貼合現(xiàn)象，使用輸送式干燥機在60°C 干燥10分鐘；冷榨加入80%的核桃油渣，使用冷榨機在25°C下壓榨出油；毛油過濾300目的篩網(wǎng)過濾；沉淀除雜1°C加入5%水攪拌均勻后，靜置24h，取上清液；將核桃油加熱至40°C，加入5%水攪拌均勻后，靜置7d，取上清液；達到除雜、脫色、脫酸、脫臭的目的。靜置4°C靜置 5-7d。得到的核桃油顏色清亮、油香醇厚、口感順滑，無雜質(zhì)及沉淀物，純度高。出油率達到46%以上，保質(zhì)期達到18個月。蛋白不低于O. 028%，總糖 0.02%，鈣< 2. 0，鎂 O. 69，鋅< 1.0，鐵< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亞油酸不低于63. 9%,亞麻酸不低于11. 9%,棕櫚酸不高于2. 7%。實施例3一種核桃油的制備方法，包括以下步驟清洗流水沖洗，除去核桃殼污垢；脫水干燥自然晾干，再使用旋轉(zhuǎn)式烘干機，在60°C下干燥7小時；自然冷卻；殼仁分離砸開核桃，取出核桃仁；果仁干燥核桃仁皮與核桃仁果肉有相分離、不貼合現(xiàn)象，使用輸送式干燥機在55°C 干燥15分鐘；冷榨加入66%的核桃油渣，使用冷榨機在20°C下壓榨出油；毛油過濾300目的篩網(wǎng)過濾；沉淀除雜4°C加入4%水攪拌均勻后，靜置10h，取上清液；將核桃油加熱至35°C，加入 4%水攪拌均勻后，靜置6d，取上清液；達到除雜、脫色、脫酸、脫臭的目的。靜置10°C以下靜置6d。得到的核桃油顏色清亮、油香醇厚、口感順滑，無雜質(zhì)及沉淀物，純度高。出油率達到50%以上，保質(zhì)期達到18個月以上。蛋白不低于O. 028%，總糖 0.02%，鈣< 2. 0，鎂 O. 69，鋅< 1.0，鐵< 1.0，硒< O.1, 油酸不低于20%,亞油酸不低于63. 9%,亞麻酸不低于11. 9%,棕櫚酸不高于2. 7%。權(quán)利要求1.一種核桃油，其特征在于所述核桃油的不飽和脂肪酸含量為70 98%。2.如權(quán)利要求1所述的核桃油，所述不飽和脂肪酸包括油酸、亞油酸、亞麻酸。3.一種核桃油的制備方法，包括核桃殼與核桃仁分離步驟、以壓榨出油步驟，其特征在于所述壓榨原料包括50%及以上的核桃油渣。4.如權(quán)利要求3所述的核桃油的制備方法，所述壓榨后還包括沉淀除雜，其特征在于所述沉淀除雜是指低溫除雜，即5°C以下加入3%-5%水攪拌均勻后，靜置2-24h，取上清液。5.如權(quán)利要求3或4所述的核桃油的制備方法，所述沉淀除雜還包括低溫除雜后將核桃油加熱至30-40°C，加入3%-5%水攪拌均勻后，靜置5-7d，取上清液。6.如權(quán)利要求3、4或5所述的核桃油的制備方法，所述沉淀除雜后將核桃油放置于 20°C及以下靜置5-7d。7.如權(quán)利要求3 6所述的核桃油的制備方法，所述核桃殼與核桃仁分離前還包括干燥步本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種核桃油，其特征在于所述核桃油的不飽和脂肪酸含量為70～98%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡春茂，蔡鵬飛，
申請(專利權(quán))人：重慶市九重山食品開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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