一種功能性涂料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種功能性涂料，具體為一種用于刀具的防腐蝕涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1∶0.5～4；所述的基本涂料，其組份體積百分比為：pH調節劑為5～25％，功能催化劑為0.001～0.7％，硅氧烷組合物為余量，所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑；異丙醇為余量，所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為：二苯基二甲氧基硅氧烷為7～25％，甲基三甲氧基硅氧烷為7～15％，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為1～5％，苯基三甲氧基硅氧烷為7～10％，丙二醇甲醚為余量。本發明專利技術通過鋯酸酯，乙酰丙酮以及異丙醇形成一個空間交聯結構，有利于控制反應的溫和進行，比單單采用鋯酸酯的催化劑更加能夠控制反應速率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涂料
，具體地說，是。
技術介紹
涂料中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的顏基比對漆膜光澤產生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。顏基比一定時，顏料的吸油量越大，光澤越低。各色顏料對光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對光完全吸收，而白漆對光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發速度的快慢，而過快或過慢都會影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤。防腐蝕涂料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性，其標準與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的:技術方案一:一種用于刀具的防腐蝕涂料—種用于刀具的防腐蝕涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1: 0.5 4，優選為1: 3。一種用于刀具的防腐蝕涂料的制備方法，將基本涂料以及有機硅樹脂混合后，得到用于刀具的防腐蝕涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為:pH調節劑 5 25%功能催化劑 0.001 0.7%硅氧烷組合物余量所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為:一、將反應器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；二、將pH調節劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調節劑混合反應2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。所述的pH調節劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調節pH值，防腐蝕涂料的PH值為I 4 ;所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為I: 5 15，優選為1: 13 ;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應的緩慢溫和進行，有利于控制和調節反應的進度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為:(I)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質量比為1: 2: 1，先經過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉；(2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉，優選為85nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；所述的催化劑，其組份體積百分比為:鋯酸酯 20 60%乙酰丙酮 I 15%異丙醇余量所述的催化劑的制備方法為:將反應器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態下緩慢滴加乙酰丙酮至反應器中混合好的上述 混合液中，滴加完畢后在40°C下反應I小時，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為:將炭粉加人到催化劑中，進行不斷攪拌，反應時間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:料t J丨4滿《~.纖7-25%屮坫[IHwa7 15%Y-縮水 nii_+K_t.榻 I燒卜 5%本』tb 二丨I丨巍基S旱tfc7 10%w wm余M:一種用于刀具的防腐蝕涂料，可以將涂料直接噴涂到刀具上。技術方案二: 一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1: 0.5 2.5，優選為1: 1.5。一種用于鑄鐵灶頭的防腐涂料的制備方法，將基本涂料以及有機硅樹脂混合后，得到用于鑄鐵灶頭的防腐涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為:pH調節劑 I 25%功能催化劑 0.002 0.7%硅氧烷組合物余量所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為:一、將反應器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；二、將pH調節劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調節劑混合反應2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。所述的pH調節劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調節pH值，防腐涂料的PH值為I 4 ;所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1: 5 15 ;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應的緩慢溫和進行，有利于控制和調節反應的進度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為:(I)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質量比為1:1: 2，先經過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉；(2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉，優選為75nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；所述的催化劑，其組份體積百分比為:鋯酸酯 15 60%乙酰丙酮 I 15%異丙醇余量所述的催化劑的制備方法為:將反應器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態下緩慢滴加乙酰丙酮至反應器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應I小時，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為:將炭粉加人到催化劑中，進行不斷攪拌，反應時間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種功能性涂料，具體為一種用于刀具的防腐蝕涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有機硅樹脂，基本涂料以及有機硅樹脂的體積比為1∶0.5～4；所述的基本涂料，其組份體積百分比為：pH調節劑????5～25％功能催化劑????0.001～0.7％硅氧烷組合物????余量所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1∶5～15；所述的催化劑，其組份體積百分比為：鋯酸酯????20～60％乙酰丙酮????1～15％異丙醇????余量所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為：FDA00002248230000011.jpg

【技術特征摘要】
1.一種功能性涂料，具體為一種用于刀具的防腐蝕涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有機娃樹脂，基本涂料以及有機娃樹脂的體積比為1: 0.5 4 ; 所述的基本涂料，其組份體積百分比為: pH調節劑 5 25% 功能催化劑 0.001 0.7% 硅氧烷組合物余量 所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為1: 5 `15 ；所述的催化劑，其組份體積百分比為: 鋯酸酯 20 60% 乙酰丙酮 I 15% 異丙醇余量 所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為:2.如權利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為: 一、將反應器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻； 二、將PH調節劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時間為15 20min ； 三、在硅氧烷組合物和pH調節劑混合反應2h后將功能催化劑加入到混合液中； 四、在功能催化劑加入反應Ih后，冷卻至室溫后檢測出料。3.如權利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的炭粉制備方法，其具體步驟為: (1)炭化:杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質量比為1: 2: 1，先經過150 180°C的干燥處理I 2小時，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時，得到多功能的炭粉； (2)微粉化:將多功能的炭粉進行微粉化，研磨成30 200納米級多功能的炭粉。4.如權利要求1所述的一種功能性涂料，其特征在于，所述的催化劑的制備方法為:將反應器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態下緩慢滴加乙酰丙酮至反應器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李力鋒，張德剛，
申請(專利權)人：上海宜瓷龍新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：