本發(fā)明專利技術(shù)涉及蜂蜜加工，目的是提供一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮設(shè)備，設(shè)備包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，其特征在于：所述的蒸發(fā)器的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵連接，蒸汽壓縮式熱泵的出氣管與蒸發(fā)器的加熱室連通；加熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。本發(fā)明專利技術(shù)回收了蒸發(fā)器出來的蒸汽的熱量，用于將蜂蜜由稀濃度經(jīng)不斷蒸發(fā)逐漸變成高濃度。雖然會(huì)增加一點(diǎn)蒸汽壓縮式熱泵的用電量，但是因?yàn)榛厥樟苏舭l(fā)器的蒸汽熱量，所以總體能耗還是顯著降低。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及蜂蜜加工，具體涉及一種蜂蜜加工工藝及設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，我國蜂業(yè)界普遍采用真空濃縮的辦法濃縮加工蜂蜜。然而用此方法既要獲得高質(zhì)量的蜂蜜產(chǎn)品，又要節(jié)省能源，就必須要用先進(jìn)的濃縮加工工藝和先進(jìn)的供熱技術(shù)。目前蜂業(yè)界普遍采用水力噴射冷凝器和蒸發(fā)器組成的開式真空濃縮加工工藝，這種加工工藝最大的缺點(diǎn)是在濃縮過程中蜂蜜的芳香味會(huì)隨水噴射冷凝器的冷卻水大量地散失到大氣中。如果采用機(jī)械真空泵，冷凝器和蒸發(fā)器組成的閉式真空濃縮加工工藝則蜂蜜芳香味就能得到很好地保留。但是無論是哪種加工工藝蜂蜜在蒸發(fā)器濃縮過程中均需要提供足夠的熱量維持蜂蜜中水分的蒸發(fā)。以8小時(shí)濃縮25噸含水量為30%的原蜂蜜加工成含水量為18% (42波美度)的成品蜂蜜為例需鍋爐提供的熱量如下:8小時(shí)濃縮25噸原蜂蜜，即要求每小時(shí)將原蜂蜜中375Kg的水分蒸發(fā)出來，如果進(jìn)入蒸發(fā)器的原蜂蜜溫度為45°C，蒸發(fā)器真空表讀數(shù)為-0.096Mpa,則供熱鍋爐每小時(shí)必須提供大約22萬大卡的熱量。目前我國蜂業(yè)界蜂蜜加工單位幾乎都采用鍋爐供汽的辦法提供熱源，給蒸發(fā)器供汽的參數(shù)一般為0.3 0.5Mpa的飽和蒸汽，8小時(shí)濃縮25噸原蜂蜜就必須要產(chǎn)汽量為0.5噸/時(shí)的鍋爐不斷供熱，無論是以常規(guī)的燃煤方法，還是以燃油或燒天然氣的方法提供熱源，均需消耗可觀的能源。不僅如此，鍋爐效率較低，易造成污染，既浪費(fèi)資源，又會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。在當(dāng)前能源價(jià)格不斷上漲以及對(duì)能源需求量的日益增長，節(jié)省能源成為社會(huì)共識(shí)，可持續(xù)發(fā)展理念的日益深入人心，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的要求越來越高的時(shí)代背景下。如何提高蜂蜜濃縮的效率，節(jié)約蜂蜜濃縮的能耗，是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。但是行業(yè)長期以來也難以取得進(jìn)展和突破。原因在于:蜂蜜濃縮無論如何都需要一定的加熱，同時(shí)加熱溫度又不能過高，避免營養(yǎng)活性物質(zhì)失活。同時(shí)也不能為了高效地蒸發(fā)水分進(jìn)行濃縮而提高濃縮工藝的真空度，因?yàn)槟菢右矔?huì)導(dǎo)致很多活性物質(zhì)或者香氣成分的揮發(fā)。因此要提高蜂蜜濃縮的效率，降低濃縮能耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是提供一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮工藝及設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮工藝，其特征在于:將蜂蜜在蒸汽加熱的蒸發(fā)器中加熱濃縮，將濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵壓縮后用于給蒸發(fā)器加熱，重復(fù)用于蒸發(fā)濃縮蜂蜜；同時(shí)將蒸汽中的冷凝水分離排出。相應(yīng)的，一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，所述的蒸發(fā)器的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵連接，蒸汽壓縮式熱泵的出氣管與蒸發(fā)器的加熱室連通；力口熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。優(yōu)選的，所述的蒸汽壓縮式熱泵、加熱室及適配管道由耐酸不銹鋼制成。一種高效節(jié)能的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)，包括蜂蜜濃縮設(shè)備，蜂蜜濃縮設(shè)備包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，所述的蒸發(fā)器的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵連接，蒸汽壓縮式熱泵的出氣管與蒸發(fā)器的加熱室連通；加熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。優(yōu)選的，所述的蒸發(fā)器的進(jìn)料管上設(shè)置預(yù)熱器。優(yōu)選的，所述的預(yù)熱器上設(shè)置水浴加熱器，水浴加熱器的進(jìn)水口與汽水分離器的排水口管道連通。優(yōu)選的，所述的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)包括成品蜜保溫設(shè)備，成品蜜保溫設(shè)備包括儲(chǔ)蜜罐，儲(chǔ)蜜罐上設(shè)置水浴夾層，所述的水浴夾層的進(jìn)水口與預(yù)熱器上的水浴加熱器的排水口管道連通。優(yōu)選的，所述的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)包括原蜜溶化設(shè)備，原蜜溶化設(shè)備包括熱泵和溶蜜間，熱泵的熱風(fēng)出口連通到溶蜜間。優(yōu)選的，所述的原蜜溶化設(shè)備包括用于控制熱泵輸出熱風(fēng)溫度、風(fēng)量的控制器。優(yōu)選的，所述系統(tǒng)中與蜂蜜或蒸汽、熱水直接接觸的部件采用不銹鋼材料。本專利技術(shù)的系統(tǒng)濃縮蜂蜜時(shí)，原蜜經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器被加熱蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵壓縮提高了壓力、溫度和焓值，然后送回蒸發(fā)器的加熱室中，作為加熱蒸汽用于繼續(xù)蒸發(fā)稀蜂蜜；被加熱的蜂蜜吸收其泛熱后又產(chǎn)生蒸汽再進(jìn)入蒸汽壓縮式熱泵壓縮，如此不斷循環(huán)；濃度較稀的蜂蜜就逐漸被濃縮成所要求的濃蜂蜜。而蒸發(fā)器中蒸發(fā)出來的水分則通過汽水分離器或類似排水設(shè)備排出。蒸發(fā)器的加熱室僅靠蒸汽壓縮式熱泵提供的蒸汽不足以滿足加熱需要時(shí)，也可以補(bǔ)充從主管來的鍋爐蒸汽。汽水分離器分離出來的熱水溫度較高可以用于余熱蜂蜜或者作為成品蜜保溫使用，進(jìn)一步節(jié)能降耗。本專利技術(shù)回收了蒸發(fā)器出來的蒸汽的熱量，并補(bǔ)充鍋爐蒸汽和蒸汽壓縮式熱泵壓縮后的蒸汽，用于將蜂蜜由稀濃度經(jīng)不斷蒸發(fā)逐漸變成高濃度。雖然會(huì)增加一點(diǎn)蒸汽壓縮式熱泵的用電量，但是因?yàn)榛厥樟苏舭l(fā)器的蒸汽熱量，所以總體能耗還是顯著降低。并且加熱效率高，加熱器中也不會(huì)存在高溫、高真空度，避免蜂蜜營養(yǎng)成分的損失。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖；附圖標(biāo)記:1、原蜜罐，2、蒸發(fā)器，3、蒸汽壓縮式熱泵，4、預(yù)熱器，5、輸送泵，6、蜂蜜輸送泵，7、儲(chǔ)蜜罐，8、原蜜輸送泵，9、熱泵，10、溶蜜間，U、溶蜜輸送泵。具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1所示的一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮工藝，核心在于將蜂蜜在蒸汽加熱的蒸發(fā)器2中加熱濃縮，將濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵3壓縮后用于給蒸發(fā)器2加熱，這樣重復(fù)利用蒸汽加熱濃縮蜂蜜；同時(shí)將蒸汽中的冷凝水分離排出。相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)該工藝的具體設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式是:一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器2配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，所述的蒸發(fā)器2的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵3連接，蒸汽壓縮式熱泵3的出氣管與蒸發(fā)器2的加熱室連通；加熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。這樣排出的水汽冷凝水能順暢排出，排出后可以用于蜂蜜預(yù)熱，或者排放。蜂蜜濃縮蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵3壓縮后重復(fù)利用，可以顯著節(jié)能。顯然，汽水分離器也可以設(shè)置在蒸發(fā)器2的出料管上或其它部位，實(shí)現(xiàn)汽水分離和排水的功能。因?yàn)榉涿壅舭l(fā)的水汽具有一定的酸性，故將所述的蒸汽壓縮式熱泵3、加熱室及適配管道由耐酸不銹鋼制成。提高設(shè)備耐腐蝕性。利用該濃縮設(shè)備的整套高效節(jié)能的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)，也可以叫做成套設(shè)備，包括蜂蜜濃縮設(shè)備，蜂蜜濃縮設(shè)備包括蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器2配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，所述的蒸發(fā)器2的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵3連接，蒸汽壓縮式熱泵3的出氣管與蒸發(fā)器2的加熱室連通；加熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。優(yōu)選的是，所述的蒸發(fā)器2的進(jìn)料管上設(shè)置預(yù)熱器4。預(yù)熱器4可以由電加熱或者蒸汽加熱或者與之等同的方式加熱。更好是所述的預(yù)熱器4上設(shè)置水浴加熱器，水浴加熱器的進(jìn)水口與汽水分離器的排水口管道連通。這樣利用輸送泵5將加熱室分離出來的熱水循環(huán)用于預(yù)熱蜂蜜，既能提高蜂蜜的初始溫度，加快濃縮；又能利用熱水的預(yù)熱，節(jié)省能源。優(yōu)選的，所述的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)包括成品蜜保溫設(shè)備，成品蜜保溫設(shè)備包括儲(chǔ)蜜罐7，儲(chǔ)蜜罐7上設(shè)置水浴夾層，所述的水浴夾層的進(jìn)水口與預(yù)熱器4上的水浴加熱器的排水口管道連通。蜂蜜濃縮后經(jīng)蜂蜜輸送泵6輸送到儲(chǔ)蜜罐7保溫。這樣加熱室分離出來的熱水利用效率更高。加熱器2分離出來的70 80°C的熱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮工藝，其特征在于：將蜂蜜在蒸汽加熱的蒸發(fā)器（2）中加熱濃縮，將濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵（3）壓縮后用于給蒸發(fā)器（2）加熱，重復(fù)用于蒸發(fā)濃縮蜂蜜；同時(shí)將蒸汽中的冷凝水分離排出。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮工藝，其特征在于:將蜂蜜在蒸汽加熱的蒸發(fā)器(2)中加熱濃縮，將濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮式熱泵(3 )壓縮后用于給蒸發(fā)器(2 )加熱，重復(fù)用于蒸發(fā)濃縮蜂蜜；同時(shí)將蒸汽中的冷凝水分離排出。2.一種高效節(jié)能的蜂蜜濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)器(2)，蒸發(fā)器(2)連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器(2)配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，其特征在于:所述的蒸發(fā)器(2)的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵(3)連接，蒸汽壓縮式熱泵(3)的出氣管與蒸發(fā)器(2)的加熱室連通；加熱室上設(shè)置用于排出冷凝水的汽水分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的蜂蜜濃縮設(shè)備，其特征在于:所述的蒸汽壓縮式熱泵(3)、加熱室及適配管道由耐酸不銹鋼制成。4.一種高效節(jié)能的蜂蜜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括蜂蜜濃縮設(shè)備，蜂蜜濃縮設(shè)備包括蒸發(fā)器(2)，蒸發(fā)器(2)連接進(jìn)料管、出料管和用于將蒸發(fā)出來的水汽排出的排氣管，蒸發(fā)器(2)配合設(shè)置有蒸汽加熱室加熱，所述的蒸發(fā)器(2)的排氣管與蒸汽壓縮式熱泵(3)連接，蒸汽壓縮式熱泵(3)的出氣管與蒸發(fā)器(2)的加熱室連通；加...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁映淮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南丁氏蜂業(yè)工貿(mào)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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