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    氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法及結(jié)構(gòu)技術(shù)

    技術(shù)編號:8673847 閱讀:184 留言:0更新日期:2013-05-08 12:52
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法及結(jié)構(gòu),將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管內(nèi),通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發(fā)為氣氨。本發(fā)明專利技術(shù)將氣氨輸送管中沉積的液氨在管道內(nèi)進行匯聚,然后通過加熱使液氨蒸發(fā)為氣氨,再進入氣氨輸送管中參與工作循環(huán),或進行回收。本發(fā)明專利技術(shù)利用液體的自流性使液氨自行流入液氨沉積管中,無需使用額外的設(shè)備,只需要啟動加熱裝置即可使液氨蒸發(fā),整個操作過程簡單易行,設(shè)備成本低,使用效果好。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及氣氨輸送
    ,尤其是一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法及結(jié)構(gòu)。
    技術(shù)介紹
    目前,在合成氨生產(chǎn)過程中,液氨作為冷卻介質(zhì)通過反復(fù)的蒸發(fā)、壓縮及液化實現(xiàn)冷卻循環(huán)利用。但是,在生產(chǎn)過程中,氣氨輸送管可能因非正常操作帶入液氨,液氨在氣氨輸送管內(nèi)出現(xiàn)沉積,嚴重時會壓壞管架,造成管道損壞。而且,已經(jīng)沉積的液氨若不設(shè)導(dǎo)淋則難以導(dǎo)出,出現(xiàn)問題不易檢修,不易置換,給隨后的處理帶來困難。目前在處理氣氨輸送管中沉積的液氨的方法是,在氣氨輸送管的低點設(shè)置導(dǎo)淋,引導(dǎo)液氨排放。但是,這樣的方法需要加設(shè)泵送裝置,而且還要附設(shè)較長的管道引至安全地點。這樣不僅增加了設(shè)備投資,而且操作繁瑣,同時效果也不理想。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是:提供一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法及結(jié)構(gòu),它能有效解決氣氨輸送管中沉積液氨的問題,并且結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投入低,操作簡便,處理效果好,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的:氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法,將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設(shè)置的液氨沉積管內(nèi),通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發(fā)為氣氨,使其返回氣氨輸送管中參與循環(huán)。氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法的結(jié)構(gòu),包括氣氨輸送管,在氣氨輸送管的底部設(shè)有液氨沉積管,在液氨沉積管外部設(shè)有加熱裝置。在氣氨輸送管上連接有氣氨回收管。通常情況下,蒸發(fā)的液氨會進入生產(chǎn)循環(huán)中,但是,在處于停產(chǎn)狀態(tài)而又需要處理沉積的液氨使,蒸發(fā)的液氨可通過氣氨回收管進入氨回收裝置。液氨沉積管為一個以上。根據(jù)管道的鋪設(shè)情況,在每個容易沉積液氨的位置上都設(shè)置對應(yīng)的液氨沉積管,這樣也可避免將所有液氨集中在管道最低點進行蒸發(fā)而導(dǎo)致蒸發(fā)量可能不足的情況。在液氨沉積管上設(shè)有液位指示器。所述的加熱裝置為夾套式或盤管式,或電加熱式。夾套式或盤管式的熱源可采用蒸汽。加熱裝置為水蒸氣盤管,其一端為蒸汽入口,另一端為冷凝液出口,在冷凝液出口上設(shè)有疏水器。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)將氣氨輸送管中沉積的液氨在管道內(nèi)進行匯聚,然后通過加熱使液氨蒸發(fā)為氣氨,再進入氣氨輸送管中參與工作循環(huán),或進行回收。本專利技術(shù)利用液體的自流性使液氨自行流入液氨沉積管中,無需使用額外的設(shè)備,只需要啟動加熱裝置即可使液氨蒸發(fā),整個操作過程簡單易行,設(shè)備成本低,使用效果好。本專利技術(shù)方法簡單,所采用的結(jié)構(gòu)容易制作,成本低廉,使用效果好。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本專利技術(shù)的實施例:氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法,將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設(shè)置的液氨沉積管內(nèi),通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發(fā)為氣氨。氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法的結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括氣氨輸送管1,在氣氨輸送管I的底部設(shè)有液氨沉積管2 (液氨沉積管2的個數(shù)位置根據(jù)氣氨輸送管I的排布方式來決定),在液氨沉積管2外部設(shè)有加熱裝置3,加熱裝置3采用水蒸氣盤管(根據(jù)需要也可以采用電加熱盤管),水蒸氣盤管的一端為蒸汽入口 8,蒸汽入口 8連接到水蒸氣源上,水蒸氣盤管的另一端為冷凝液出口 7,在冷凝液出口 7上設(shè)有疏水器9,在液氨沉積管2上設(shè)有液位指示器5,在氣氨輸送管I上連接有氣氨回收管4。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法,其特征在于:將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設(shè)置的液氨沉積管內(nèi),通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發(fā)為氣氨,使其返回氣氨輸送管中參與循環(huán)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法,其特征在于:將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設(shè)置的液氨沉積管內(nèi),通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發(fā)為氣氨,使其返回氣氨輸送管中參與循環(huán)。2.一種采用權(quán)利要求1的氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)方法的結(jié)構(gòu),包括氣氨輸送管(1),其特征在于:在氣氨輸送管(I)的底部設(shè)有液氨沉積管(2),在液氨沉積管(2)外部設(shè)有加熱裝置(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發(fā)結(jié)構(gòu),其特征在于:在氣氨輸送管(I)上連接有氣氨回收管(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求2...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:汪宇安,馮宜河郭成太,許廣宇曹學(xué)東,袁明磊,高凱,馬懷振,曹昭軍張國連,謝勇,董金國臺波,武連芳成元顯,王建軍黃艷麗,
    申請(專利權(quán))人:貴州開陽化工有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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