【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種厚壁高筒環形鍛件制造方法。
技術介紹
目前對于大型厚壁高筒環形鍛件即壁厚大于100mm，高度大于1000mm，重量大于10噸，直徑大于2000mm的制造一般采用大型鍛壓機自由鍛生產，而且一般需要較大噸位的鍛壓機，經過多火次馬架擴孔變形完成。采用這種制造工藝，生產效率不高，且由于壓機精度不高，造成鍛造余量較大。同時，壓機分次變形，不易控制變形量，造成產品的變形不均勻影響產品的組織性能。因此，目前現有技術中的對于大型厚壁高筒環形鍛件的制造方法存在嚴重缺陷，無法更好的適用于實際的生產。
技術實現思路
為克服上述缺陷，本專利技術提供，包括如下步驟:a、首先在壓機上將坯料I沿軸向拔長；b、然后在壓機上將所述坯料I沿徑向鐓粗C、反復多次進行步驟a和步驟b，改善所述坯料I的鑄造組織，細化晶粒；d、然后再利用長芯棒在所述還料I中心打孔；e、沿軸向拔長所述坯料1，同時利用拔長芯輥2擴大內孔；f、最后在無環機上通過徑、軸向冋時乳制完成廣品成型。優選的，所述步驟a和步驟b中拔長和鐓粗的鍛造比在3 5的范圍。優選的，所述步驟d中長芯棒表面噴涂石墨潤滑劑，豎直放在坯料的上端面中心位置，通過壓機向下擠壓長芯棒，使坯料經塑性變形后在漏盤上打出通孔，通孔的中心偏差小于20mm。優選的，所述步驟e中拔長芯輥2制成兩端帶斜度，在拔長變形時利于坯料向兩側延伸，傾斜角度.纟為2° 5°。優選的，所述步驟a中e中沿軸向拔長坯料是將所述坯料I置于平砧或V型砧4，同時壓機的上砧座3與所述平砧或V型砧4配合旋轉拔長所述坯料I。優選的，拔長大于等于IOOOmm的所述坯料I采用在V型砧4上反...
【技術保護點】
一種厚壁高筒環形鍛件的制造方法，包括如下步驟：a、首先在壓機上將坯料(1)沿軸向拔長；b、然后在壓機上將所述坯料(1)沿徑向鐓粗；c、反復多次進行步驟a和步驟b，改善所述坯料(1)的鑄造組織，細化晶粒；d、然后在利用長芯棒在所述坯料(1)中心打孔；e、沿軸向拔長所述坯料(1)，同時利用拔長芯輥(2)擴大內孔；f、最后在輾環機上通過徑、軸向同時軋制完成產品成型。
【技術特征摘要】
1.一種厚壁高筒環形鍛件的制造方法，包括如下步驟: a、首先在壓機上將坯料(I)沿軸向拔長； b、然后在壓機上將所述坯料(I)沿徑向鐓粗； C、反復多次進行步驟a和步驟b，改善所述坯料(I)的鑄造組織，細化晶粒； d、然后在利用長芯棒在所述坯料(I)中心打孔； e、沿軸向拔長所述坯料(I)，同時利用拔長芯輥(2)擴大內孔； f、最后在輾環機上通過徑、軸向同時軋制完成產品成型。2.根據權利要求1所述的制造方法，所述步驟a和步驟b中拔長和鐓粗的鍛造比在3 5的范圍。3.根據權利要求1所述的制造方法，所述步驟d中長芯棒表面噴涂石墨潤滑劑，豎直放在坯料的上端面中心位置，通過壓機向下擠壓長芯棒，使坯料經塑性變形后在漏盤上打出通孔，通孔的中心...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈志遠，張俊，宋旭東，吳軍，
申請(專利權)人：中航卓越鍛造無錫有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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