本實用新型專利技術(shù)公開了一種裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置，本實用新型專利技術(shù)的方案之一是各裝有至少一個導(dǎo)輪的左、右支桿從工件內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪換向１８０°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪，加工絲線經(jīng)導(dǎo)輪引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪之間的加工絲線段和導(dǎo)輪之間的加工絲線段；滑塊相互分離，加工絲線的兩個工作段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面；工作臺上安裝定位銷，工件由工件內(nèi)孔固定在定位銷上；本實用新型專利技術(shù)采用的雙向切割裝置，可以同步切割連桿內(nèi)孔表面對稱位置的兩條裂解應(yīng)力槽，縮短了加工時間，本實用新型專利技術(shù)成本低廉，使用維護費用低。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于連桿大頭孔裂解的初始應(yīng)力槽雙向加工裝置。
技術(shù)介紹
在連桿裂解工藝中，需要在內(nèi)孔表面對稱位置沿軸向加工出兩條應(yīng)力槽， 現(xiàn)在一般采用的方法有拉削、激光、水射流、電火花線切割等。拉削方式加工 細槽，要求刀尖鋒利，也正因為此，刀具極易磨損，因此加工質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)已被淘汰；激光方式效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，但高昂的成本和使用維護費用妨礙了 其推廣應(yīng)用；水射流切槽方式有報道，未見諸實施，是否可行還存在疑問；電 火花線切割非常適合加工細槽，但是傳統(tǒng)的電火花線切割機床對內(nèi)孔開槽每加 工一個零件，需要松開、裝夾加工絲線一次，極其繁瑣，而且效率低下。專利 (申請?zhí)?00410069638.7用于形成連桿的斷裂狹槽的加工裝置)提出了一種 機械切割裝置，可伸入內(nèi)孔加工細槽，但該裝置體積龐大，僅能對較大尺寸孔 加工，而且兩條對稱槽需分兩次順序加工，效率較低，另外采用傳統(tǒng)機械加工 工藝，工具損耗大，加工質(zhì)量難以保證。專利(200410010821.X發(fā)動機連桿初 始裂解槽加工裝置)采用的是拉削方式，刀具損耗大，尺寸精度難以保證。專 利(200410010722.1連桿斷裂剖分前預(yù)制裂解槽激光加工方法及其設(shè)備)應(yīng) 用的是激光切槽，但成本高，而且槽口處金屬經(jīng)激光照射熔融后再冷卻凝固易 產(chǎn)生硬質(zhì)點，造成后續(xù)精加工刀具崩刃。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無需頻繁穿絲、 空行程短、由導(dǎo)輪控制加工絲線的兩平行工作段雙向同時徑向進給， 一次加工 出裂解連桿內(nèi)孔表面兩條對稱應(yīng)力槽的裝置。該技術(shù)的技術(shù)方案之一是見附圖1的加工裝置，包括導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪4，左、右支桿5、 6，左、右滑塊7、 8，導(dǎo)軌9，工作臺10，定 位銷ll，工件12，加工絲線13，絲杠15，左、右支座14、 16，聯(lián)軸器17，電 機18;上述左支桿5安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊8上；左、右滑塊 7、 8安裝在導(dǎo)軌9上，電機18連接聯(lián)軸器17，聯(lián)軸器17連接絲杠15，絲杠 15由左、右支座14、 16支撐；各裝有至少一個導(dǎo)輪的左、右支桿5， 6從工件 12內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線13經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪3至 安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪l、導(dǎo)輪2換向180。到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪4，加 工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3、導(dǎo)輪4引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面 軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪1與導(dǎo)輪3之間的加工絲線段和導(dǎo)輪2與導(dǎo)輪 4之間的加工絲線段；滑塊7、 8相互分離，加工絲線13的上述兩個加工絲線 段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面;工作臺IO上安裝定位銷11，工件12由工件 內(nèi)孔固定在定位銷11上。該技術(shù)的技術(shù)方案之二是見附圖6的加工裝置，上述左、右支桿呈 交叉相互連接并通過鉸鏈銷安裝在左、右滑塊上。上述左滑塊7和右滑塊8由牽引線帶動實現(xiàn)左右分離或者接近。 上述左滑塊7和右滑塊8由凸輪帶動實現(xiàn)左右分離或者接近。 該技術(shù)的技術(shù)方案之三是見附圖8的加工裝置，包括工作臺10，定 位銷ll，工件12，加工絲線13，工作臺IO上安裝定位銷11，工件12由工件內(nèi) 孔固定在定位銷11上浪軸140通過聯(lián)軸器連接電機，機體160的上下左右的位 置上分別安裝上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80,導(dǎo)輪101、 導(dǎo)輪102、導(dǎo)輪103、導(dǎo)輪104分別安裝在上左滑桿50、上右滑桿60、下左滑 桿70、下右滑桿80的端部，楔形塊90安裝在機體160中,轉(zhuǎn)軸140上安裝有凸 輪170,凸輪170推動楔形塊9上下移動，拉伸彈簧152安裝在楔形塊9與機 體16之間，拉伸彈簧150、拉伸彈簧152分別安裝在機體160與上左滑桿50、 上右滑桿60、下左滑桿70、下右滑桿80之間；加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪103至導(dǎo)輪101、 102換向180°到導(dǎo)輪104，加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪101、導(dǎo)輪102、導(dǎo)輪103、 導(dǎo)輪104引導(dǎo)后形成兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪101與導(dǎo) 輪103之間的加工絲線段和導(dǎo)輪102與導(dǎo)輪104之間的加工絲線段。上述定位銷11其下部凸臺固定在工作臺10上，定位銷的外徑與工件孔的大 小相匹配，定位銷沿軸向開出一通槽，槽的尺寸適合導(dǎo)輪穿過。 本技術(shù)的有益效果是1.采用獨特的雙向切割裝置，可以同步切割連桿內(nèi)孔表面對稱位置的兩條 裂解應(yīng)力槽，縮短了加工時間。2.對于不同孔徑的連桿內(nèi)孔，加工絲線兩個加 工段的初始位置可以隨孔徑變化而調(diào)整，盡量接近待加工面，從而大大減少了 空行程時間。3.采用絲線切割方式，切槽部分機械結(jié)構(gòu)非常簡單，體積可以做 得很小，因此可以加工較小孔徑的小規(guī)格連桿裂解應(yīng)力槽。本專利技術(shù)成本低廉， 使用維護費用低。附圖說明圖1平行桿雙向切槽機構(gòu)主視圖圖2平行桿雙向切槽機構(gòu)俯視圖 其中1、 2、 3、 4導(dǎo)輪，5、 6、鉸接桿，7、左滑塊，8、右滑塊，9、導(dǎo)軌，10、 工作臺，ll、定位銷，12、工件，13、加工絲線，14、左支座，15、(左右螺 紋)絲杠，16、右支座，17、聯(lián)軸器，18、電動機，19、電機支架，20、底板, 21、導(dǎo)軌墊塊，22、鉸鏈銷.圖3大頭孔定位銷主視圖圖4大頭孔定位銷俯視圖圖5大頭孔定位銷軸測圖圖6鉸接桿雙向切槽機構(gòu)主視圖圖7鉸接桿雙向切槽機構(gòu)俯視圖圖8斜面推桿雙向切槽機構(gòu)主視圖圖9斜面推桿雙向切槽機構(gòu)俯視圖其中101、 102、 103、 104導(dǎo)輪，50、上左滑桿，60、上右滑桿，70、下左 滑桿，80、下右滑桿，90、楔形塊，10、工作臺，11、定位銷，12、工件，13、 加工絲線，152拉伸彈簧，140、轉(zhuǎn)軸，150、 151拉伸彈簧，160、機體，170 凸輪.具體實施方式該技術(shù)的技術(shù)方案之一是見附圖1，2的加工裝置，包括導(dǎo)輪1、 2、 3、 4,左、右支桿5、 6，左、右滑塊7、 8，導(dǎo)軌9，工作臺IO，定位銷ll，工件 12，加工絲線13，絲杠15，左、右支座14、 16，聯(lián)軸器17，電機18;上述左 支桿5安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊8上；左、右滑塊7、 8安裝在導(dǎo) 軌9上，電機18連接聯(lián)軸器17，聯(lián)軸器17連接絲杠15，絲杠15由左、右支 座14、 16支撐;各裝有至少一個導(dǎo)輪的左、右支桿5， 6從工件12內(nèi)孔的一端穿 入，另一端伸出，加工絲線13經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪3至安裝在左、右支桿 的導(dǎo)輪l、 2換向180°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪4，加工絲線13經(jīng)導(dǎo)輪1、 2、 3、 4引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪1、 3之 間的加工絲線段和導(dǎo)輪2、 4之間的加工絲線段；滑塊7、 8相互分離，加工絲 線13的兩個工作段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面;工作臺10上安裝定位銷 11，工件12由工件內(nèi)孔固定在定位銷11上。該技術(shù)的技術(shù)方案之二是見附圖6,7的加工裝置，上述左、右支桿呈 交叉相互連接并通過鉸鏈銷安裝在左、右滑塊上。上述左滑塊7和右滑塊8由牽引線帶動實現(xiàn)左右分離或者接近。 上述左滑塊7和右滑塊8由凸輪帶動實現(xiàn)左右分離或者接近。 該技術(shù)的技術(shù)方案之三是見附圖8,9的加工裝置，包括工作臺10， 定位銷11，工件12，工作臺IO上安裝定位銷11，工件12由工件內(nèi)孔固定在定 位銷11上;本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置，包括導(dǎo)輪，左、右支桿，左、右滑塊，導(dǎo)軌，工作臺，定位銷，工件，加工絲線，絲杠，左、右支座，聯(lián)軸器，電機；上述左支桿安裝在左滑塊上，右支桿安裝在右滑塊上；左、右滑塊安裝在導(dǎo)軌上，電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接絲杠，絲杠由左、右支座支撐；其特征在于：各裝有至少一個導(dǎo)輪的左、右支桿從工件內(nèi)孔的一端穿入，另一端伸出，加工絲線經(jīng)安裝在左滑塊上的導(dǎo)輪至安裝在左、右支桿的導(dǎo)輪換向１８０°到安裝在右滑塊上的導(dǎo)輪，加工絲線經(jīng)上述導(dǎo)輪引導(dǎo)后形成左右兩段與內(nèi)孔表面軸向平行的工作部分，也即導(dǎo)輪（１）與導(dǎo)輪（３）之間的加工絲線段和導(dǎo)輪（２）與導(dǎo)輪（４）之間的加工絲線段；左、右滑塊相互分離，加工絲線的上述兩個加工絲線段也相互分離并靠近工件內(nèi)孔表面；工作臺上安裝定位銷，工件由工件內(nèi)孔固定在定位銷上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永俊，鄧偉輝，李風(fēng)，郭鐘寧，劉曉寧，唐勇軍，
申請(專利權(quán))人：廣東工業(yè)大學(xué)，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]
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