連桿用斷裂槽的加工方法及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種連桿用斷裂槽的加工方法和裝置。驅動帶輪（７２）在設置于機體（１４）上的旋轉驅動源（６８）的驅動作用下進行旋轉，將驅動帶輪（７２）的旋轉驅動力通過驅動力傳遞皮帶（７６）傳遞給從動帶輪（７４），從而使得與上述從動帶輪（７４）連接為一體的槽加工部（２４）進行旋轉。上述槽加工部（２４）將與從動帶輪（７４）連接為一體的主軸（３４）可旋轉支撐在支撐部（３２）上，在上述主軸（３４）的保持部（４８）上設置有外周面具有多個刃部（５４）的金工鋸（３６）。于是，通過將上述金工鋸（３６）插入到連桿（１８）的大端孔（２０）的內部中，在上述大端孔（２０）上形成截面大致為Ｖ字形的第一槽（８８），并且在相對于連桿（１８）的軸線與上述第一槽（８８）相對的位置上，形成與上述第一槽（８８）對稱的形狀的截面大致為Ｖ字形的第二槽（９０）。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及連桿用斷裂槽的加工方法及裝置，該連桿用斷裂槽的加工方法及裝置例如在構成車輛用發動機的連桿一體成形后，在上述連桿的大端孔的內周面上形成用于將該連桿剖分成蓋部和桿部的斷裂槽。
技術介紹
以往，將車輛用發動機的曲柄軸和活塞通過連接桿(以下簡稱為連桿)連接起來，將上述曲柄軸的旋轉驅動力傳遞給活塞。該連桿在其一端部側的大端部形成的大端孔的內周面上安裝有軸承，樞軸支撐上述曲柄軸的軸頸，并且在另一端部側的小端部上形成的小端孔中，借助于另外的軸承而插入有貫穿活塞的活塞銷。而且，一般上述連桿是通過鍛造成形而形成的，并已知有下面的兩種方法其一是預先分別制造作為連桿主體的軸部(桿部)和蓋部的方法，另一種方法是一體地制造上述連桿后將上述連桿分成上述軸部(桿部)與上述蓋部的連桿斷裂制造方法。例如，在將一體制造成的連桿分成上述軸部和蓋部的情況下，首先是在大端部上形成的大端孔內周面中的軸部與蓋部交界位置處，相對地形成一對促進斷裂用的槽。該槽在連桿的成形階段或者成形之后通過加工用切削工具進行拉削加工或者進行激光加工而形成預定深度。這種加工裝置中，在工具(jig)的外周面上沿軸線方向形成有拉削刃，將上述工具插入連桿的大端孔中，拉削刃一邊與該大端孔的內周面抵接一邊進行移位。由此沿軸線方向在大端孔的內周面上形成了拉削槽(例如，參照日本特許第3012510號公報)。然而，當通過上述日本特許第3012510號公報中公開的連桿的加工裝置，在該連桿的大端孔中進行拉削加工時，為了讓該軸部和蓋部均等及平順地剖分，要求形成于上述大端孔的內周面上的促進斷裂用的槽的位置及深度等大致均等，換句話說，要求形成于上述大端孔上的一對槽要形成為相互對稱的形狀。在通過拉削加工來形成上述促進斷裂用的槽時，拉削加工中使用的工具的拉削刃由于其截面形狀形成大致為V字形，通過上述工具形成的槽的形狀大致為V字形。然而，關于上述工具的拉削刃，由于難以將促進斷裂用的槽形成為銳角的大致V字形，因此必須加大在通過上述促進斷裂用的槽將連桿分成軸部和蓋部時的沖擊負荷，并且難以有效地將上述連桿可靠且均等地進行剖分。此外，在用不重磨刀片等進行的切削加工方法中，由于通過多個刀片對連桿的大端孔的內周面間歇地進行的切削，上述多個刀片的切削刃的頂部磨損，因而在開槽的過程中難以將槽角度加工成銳角，斷裂時的應力集中程度變低。另外，在通過激光加工來形成促進斷裂用的槽的情況下，則需要大型的加工裝置，并且上述加工裝置所需的投資成本巨大。
技術實現思路
本專利技術的一般目的是提供一種可以可靠且低成本地在連桿的大端孔的內周面上形成一對斷裂槽的連桿用斷裂槽的加工裝置。本專利技術的主要目的是提供一種可以對連桿的大端孔的內周面形成由最適于促進斷裂用的槽形狀構成的一對斷裂槽的連桿用斷裂槽的加工方法。附圖說明圖1是本專利技術的實施方式的連桿用斷裂槽的加工裝置的主要部分的立體圖。圖2是圖1的加工裝置的縱剖面圖。圖3是表示圖2的槽加工部中從主軸卸下金工鋸、襯墊及緊固螺母的狀態下的部分剖面分解立體圖。圖4是圖2的加工裝置的縱剖面圖。圖5是圖2的加工裝置的槽加工部的橫剖面圖。圖6是表示使上述槽加工部插入于連桿的大端孔的內部，在上述大端孔的內周面一側加工第一槽的狀態的部分省略縱剖面圖。圖7是表示圖6所示槽加工部在上述大端孔上形成第一槽之后，貫穿上述大端孔向下方進行移位的狀態的部分省略縱剖面圖。圖8是表示圖7的槽加工部從大端孔的下方朝內部進行移位，在上述大端孔的內周面中的與第一槽對稱的位置上加工第二槽的狀態的部分省略縱剖面圖。圖9是通過圖5的加工裝置的槽加工部而形成的第一槽或者第二槽附近的部分放大俯視圖。圖10A是形成有第一槽及第二槽的連桿的立體圖，圖10B是表示上述連桿被剖分為蓋部和桿部的狀態的立體圖。圖11A是表示斷裂槽中的一組錐面之間的傾斜角度與通過上述斷裂槽剖分的連桿的剖分特性之間的關系的圖，圖11B是表示斷裂槽的圓弧部的曲率半徑與通過上述斷裂槽剖分的連桿的剖分特性之間的關系的圖。圖12是切削加工斷裂槽的金工鋸的部分省略俯視圖。圖13是圖12所示金工鋸的部分放大俯視圖。圖14是表示通過圖5的加工裝置而形成的第一槽或者第二槽的變形例子的部分放大俯視圖。具體實施例方式在圖1～圖4中，參考符號10表示本專利技術的實施方式的連桿用斷裂槽的加工裝置(以下，簡稱為加工裝置10)。該加工裝置10包括機體14，其通過未圖示的螺栓等連接在工業用多關節型自動機械12(例如數控機械)的端部；驅動部16，其連接在上述機體14上，并設置有被未圖示的驅動器輸出的控制信號(電信號)所驅動控制的旋轉驅動源(后述)；槽加工部24，其連接在上述機體14的下端部上，在連接桿18(以下簡稱為連桿18)的大端孔20的內周面上形成斷裂槽22(參照圖5)；以及驅動力傳遞機構26，其將上述驅動部16的旋轉驅動力傳遞給上述槽加工部24。另外，在該加工裝置10的下方配置有用以載置連桿18的載置臺28。這樣，通過上述自動機械12的動作，可使與上述自動機械12連接成一體的加工裝置10移動到包含XYZ三個軸的任意位置上，并可將加工裝置10設定在任意方向上。如圖2～圖4所示，在機體14的大致中央部上，在與配置于機體14內部的驅動帶輪72(后述)相對的位置上形成有開口部30。該呈大致圓形形狀的開口部30形成為比上述驅動帶輪72的直徑大，因而能夠經由開口部30將上述驅動帶輪72取出到外部。而且，在機體14的下面突出設置有支撐部32(參照圖4)，該支撐部32保持著可自由旋轉的上述槽加工部24。如圖3及圖4所示，槽加工部24包括主軸(旋轉軸)34，其可自由旋轉并被保持在上述支撐部32上；金工鋸36，其被上述主軸34插通并與該主軸34一體地進行旋轉驅動；以及襯墊38，該襯墊38和主軸34將上述金工鋸36夾在中間。如圖4所示，該主軸34包括軸部44，其可自由旋轉并被配置于支撐部32內部的第一及第二軸承40、42保持；凸緣部46，其自上述軸部44朝半徑方向外側擴大；以及保持部48，其直徑比上述凸緣部46小，并保持上述金工鋸36。此外，在軸部44的端部上通過支撐螺栓50而一體連接有驅動力傳遞機構26的后述的從動帶輪74。如圖3所示，在上述凸緣部46上通過安裝槽而安裝有截面大致為矩形形狀的鍵部52。該鍵部52按如下進行設置自上述凸緣部46的端面向保持部48側突出預定長度，并且自保持部48的外周面朝半徑方向外側突出。另一方面，金工鋸36例如由金屬材料形成為薄壁的圓盤狀，在上述金工鋸36的外周上，以等間隔連續地設置有呈波紋狀的多個刃部54。另外，在該金工鋸36上，其刃部54最好采用沿著周緣部以大致相等角度形成的等角銑刀。此外，還可以采用未圖示的銑刀來代替上述金工鋸36。另外，如圖9所示，金工鋸36的刃部54的截面形狀形成為，朝半徑方向外側逐漸變細的銳角形狀，并且在其前端形成有由預定半徑構成的圓弧狀的R部56。這樣，為了加工斷裂槽22而在槽加工部24中采用金工鋸36，從而可使上述R部56的曲率半徑變小。而且，金工鋸36的外徑形成得比主軸34的凸緣部46以及襯墊38的外徑要大，并且如圖2所示，上述金工鋸36的外徑A形成得比連桿18大端孔20的直徑B要小(A＜B)。如圖3所示，在金工鋸36的大致中央部上形成有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連桿用斷裂槽的加工裝置，該一體成形的連桿（１８）具有大端部（８４）和小端部（８６），將上述連桿（１８）在上述大端部（８４）的大端孔（２０）的內周面中的相對的位置上形成一對斷裂槽（２２），用以使桿部（２０ａ）和蓋部（２０ｂ）斷開，該連桿用斷裂槽的加工裝置的特征在于，該連桿用斷裂槽的加工裝置包括：機體（１４）；旋轉驅動源（６８），其與上述機體（１４）連接；槽加工部（２４），其具有沿著周向呈波紋狀連續地形成有多個刃部（５４）的金工鋸（３６），該多 個刃部（５４）在周緣部上朝半徑方向外側呈銳角形狀，并且該槽加工部（２４）設置有自由旋轉地樞軸支撐著上述金工鋸（３６）的旋轉切削機構；以及驅動力傳遞機構（２６），其將上述旋轉驅動源（６８）的旋轉驅動力傳遞給上述旋轉切削機構，在 上述旋轉驅動源（６８）的驅動作用下，經由上述驅動力傳遞機構（２６）來驅動上述旋轉切削機構旋轉，通過使上述旋轉切削機構朝上述大端孔（２０）進行移位，從而利用上述旋轉切削機構的上述金工鋸（３６）在上述連桿（１８）的大端孔（２０）內周面上，形成截面凹成大致Ｖ字形的一對斷裂槽（２２）。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：奧村秀樹，小口嗣夫，
申請(專利權)人：本田技研工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]