一種余熱回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種余熱回收裝置，下部分為吸熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道內，吸熱段設有若干排吸熱金屬管，上部分為放熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道外，一條加熱水管穿過所述放熱段；本實用新型專利技術的優點在于：在保證設備安全運行的前提下，實現了大幅度回收中低溫煙氣余熱的節能目的，避免了結露腐蝕和由此發生的堵灰，延長了使用壽命，降低了設備的維護成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種余熱回收裝置，具體地說是一種鍋爐煙氣排放管道的余熱回收裝置，屬于余熱回收裝置領域。
技術介紹
目前，中小型鍋爐尾部通常未配有換熱設備，排煙溫度一般為170-280°C，大量煙氣熱能白白浪費被排放到空氣中。這些無效熱能不但污染了大氣環境，而且造成了設備的熱負荷增加。鍋爐運行負荷較重時會使蒸汽壓力異常，蒸汽處理不足，嚴重時還會影響到安全。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術設計了一種余熱回收裝置，分為吸熱段和放熱段兩部分，在保證設備安全運行的前提下，實現了大幅度回收中低溫煙氣余熱的節能目的，避免了結露腐蝕和由此發生的堵灰，延長了使用壽命，降低了設備的維護成本。本技術的技術方案為:一種余熱回收裝置，所述余熱回收裝置分為上、下兩部分；所述的下部分為吸熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道內，所述的吸熱段設有若干排吸熱金屬管，每排吸熱金屬管的上下兩端通過分連通管相連通，所述的分連通管的兩端分別通過主連通管相連通，從而使吸熱段的各吸熱金屬管相互連通，并與外界相隔離，所述的吸熱金屬管內裝有循環水；所述的上部分為放熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道外，一條加熱水管穿過所述放熱段，所述的放熱段為密閉結構；所述吸熱段位于上端的主連通管通過上升管與所述的放熱段相連；所述的放熱段通過下降管與所述吸熱段位于下端的主連通管相連。在鍋爐煙氣系統尾部水平段或豎直段加裝換熱器下段即吸熱段，吸熱段的結構是多根并聯的密閉管排束構件，當煙氣通過吸熱段的對流管束時，將煙氣的熱量傳遞給管內的循環水，煙氣溫度降低，而管內的循環水吸收熱量后，溫度升高并使一部分循環水蒸發為水蒸汽，水蒸汽沿上升管進入換熱器的上段即放熱段，蒸汽被穿過放熱段管的加熱水管內待加熱的水冷卻，凝結成水，沿下降管返回到換熱器的吸熱段中，從而使加熱水管的冷水被加熱后得到利用。換熱器的換熱過程可概述為:在吸熱段，放熱物質是煙氣，吸熱物質是作為傳熱媒介的水，吸熱段里的水是密閉的，吸熱段的水從煙氣里吸收熱量，水吸收熱量汽化為飽和蒸汽，在一定的壓差下上升到換熱器上段即放熱段，向外界加熱水管的冷水放出熱量，并凝結成液體，經下降管返回到吸熱段，并再次汽化，往復循環，完成了把熱量從高端傳向低端的單向導熱。由于吸熱段的結構是多根并聯的密閉管排束構件，全部管子內的水和蒸汽是一個相互關聯的整體，都在同一飽和溫度下，所以其全部管子金屬壁面溫度整體分布均勻，與煙氣溫度保持較小梯度溫降，溫差10 - 15°C。因此，只要控制好內部介質的飽和溫度，就可以實現對吸熱段管子壁面溫度的調控。本技術的優點包括以下幾點:(I)通過控制冷補水的流量來調節飽和水蒸汽的壓力和溫度，實現對受熱面最低壁面溫度的閉環控制，使壁面溫度恒定或可調，以適應燃料種類及工況的變化，從而在保證設備安全運行的前提下，實現大幅度回收中低溫煙氣余熱的節能目的；(2)在最大限度地降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，高于酸露點10_15°C，遠離酸露點的腐蝕區域，從根本上避免了結露腐蝕和由此發生的堵灰，大幅度延長換熱器的使用壽命，是傳統熱管換熱器壽命的2-3倍，降低設備的維護成本；(3)實現了換熱器金屬受熱面最低壁面溫度處于可控調狀態，使復合相變換熱器具有相當幅度的調節能力，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩定，并能適應各種鍋爐的燃料品種以及負荷30-100%的變化；(4)在保留了熱管換熱器所具有的高效傳熱特性的同時，通過設備上的排氣閥進行排氣操作，有效消除不凝氣體，使設備始終保持高效換熱狀態。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術實施例余熱回收裝置的結構示意圖；圖中:1-吸熱段、2-吸熱金屬管、3-分連通管、4-主連通管、5-放熱段、6-加熱水管、7-上升管、8-下降管。具體實施方式以下對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖1所示，一種余熱回收裝置，所述余熱回收裝置分為上、下兩部分；所述的下部分為吸熱段1，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道內，所述的吸熱段I設有若干排吸熱金屬管2，每排吸熱金屬管2的上下兩端通過分連通管3相連通，所述的分連通管3的兩端分別通過主連通管4相連通，從而使吸熱段的各吸熱金屬管相互連通，并與外界相隔離，所述的吸熱金屬管2內裝有循環水；所述的上部分為放熱段5，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道外，一條加熱水管6穿過所述放熱段5，所述的放熱段5為密閉結構，如密閉氣包；所述吸熱段5位于上端的主連通管4通過上升管7與所述的放熱段5相連；所述的放熱段5通過下降管8與所述吸熱段5位于下端的主連通管4相連。在鍋爐煙氣系統尾部水平段或豎直段加裝換熱器下段即吸熱段，吸熱段的結構是多根并聯的密閉管排束構件，當煙氣通過吸熱段的對流管束時，將煙氣的熱量傳遞給管內的循環水，煙氣溫度降低，而管內的循環水吸收熱量后，溫度升高并使一部分循環水蒸發為水蒸汽，水蒸汽沿上升管進入換熱器的上段即放熱段，蒸汽被穿過放熱段管的加熱水管內待加熱的水冷卻，凝結成水，沿下降管返回到換熱器的吸熱段中，從而使加熱水管的冷水被加熱后得到利用。放熱段不僅僅用于加熱水，還可根據實際生產需要，用于加熱冷空氣，與加熱水的原理是一致的。最后應說明的是:以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種余熱回收裝置，其特征在于：所述余熱回收裝置分為上、下兩部分；?所述的下部分為吸熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道內，所述的吸熱段設有若干排吸熱金屬管，每排吸熱金屬管的上下兩端通過分連通管相連通，所述的分連通管的兩端分別通過主連通管相連通，所述的吸熱金屬管內裝有循環水；所述的上部分為放熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道外，一條加熱水管穿過所述放熱段，所述的放熱段為密閉結構；所述吸熱段位于上端的主連通管通過上升管與所述的放熱段相連；所述的放熱段通過下降管與所述吸熱段位于下端的主連通管相連。

【技術特征摘要】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱回收裝置分為上、下兩部分； 所述的下部分為吸熱段，設置在鍋爐煙氣系統尾部排放管道內，所述的吸熱段設有若干排吸熱金屬管，每排吸熱金屬管的上下兩端通過分連通管相連通，所述的分連通管的兩端分別通過主連通管相連通，所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李法興，李子民，
申請(專利權)人：濰坊中陽機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：