脫硫煙氣除濕的余熱利用系統技術方案

本專利涉及一種脫硫煙氣除濕裝置。目的是：從根本上解決濕煙囪問題，而且可以回收煙氣中的一部分能量，用以加熱冷卻水，獲得熱量后的冷卻水提供給生產工藝使用，同時從煙氣中析出的水分可以收集起來，返回脫硫塔循環使用，未達目的：脫硫煙氣除濕裝置包括：鍋爐、脫硫塔、煙囪、凝汽器、冷卻塔、鍋爐；脫硫塔、煙囪通過管路連接；在引風機的作用下煙氣從鍋爐的爐膛尾部排出，通過煙氣管路進入脫硫塔脫硫后，進入煙囪并排出煙囪之外；在脫硫塔的脫硫煙氣出口處接氣/水換熱器，脫硫塔的煙氣出口接于氣/水換熱器的煙氣入口，氣/水換熱器的煙氣出口接于煙囪的進煙口；氣/水換熱器進水口接外部冷水，氣/水換熱器的出水口接熱水罐或需要熱水的應用場所。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種脫硫煙氣除濕裝置，特別涉及了出脫硫塔之后的凈煙氣再除濕的余熱利用系統。
技術介紹
隨著2011版《火電廠大氣污染物排放標準》的發布，已建機組在原有基礎上都加裝煙氣脫硫裝置，目前，國內300麗及以上大型機組大多采用石灰石一石膏法煙氣脫硫技術，氨法脫硫也開始在工業鍋爐上應用并逐漸向發電鍋爐擴展。不管是石灰石一石膏法煙氣脫硫還是氨法煙氣脫硫，它們都屬于濕法煙氣脫硫。在這些煙氣脫硫裝置中，有相當一部分機組不設置煙氣加熱器，這就產生了所謂“濕煙囪”防腐處理及其他相關問題。1.濕煙囪防腐處理的問題。煙氣經過脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸溶液，腐蝕煙 內壁。2.污染物擴散范圍縮小，影響周圍環境；3.煙氣抬升高度降低、可見度減少；4.濕煙因排放的低溫煙氣抬升小，垂直擴散速度低，出現煙流下洗的可能性更大；5.煙囪“降雨”，其起因是煙氣夾帶的液滴，這種降雨通常發生在煙囪下風側幾百米內。6.脫硫塔周邊設備腐蝕；為解決上述濕法脫硫帶來的濕煙囪及相關問題，人們想了很多的辦法，普遍采用的方法是加熱法，提高煙氣溫度，降低排煙的相對濕度。加熱法可以有下面幾種方式:1.增加GGH或IGGH，也就是通過換熱設備，利用脫硫塔上游的煙氣能量給脫硫塔出口凈煙氣加熱，一般可以將脫硫凈煙氣加熱到70-80°C。而為了防止煙流下洗，煙囪出口處流速不宜低于該高度處風速的1.5倍，一般宜在20 - 30 m/s，排煙溫度在100°C以上；2增加煙氣加熱器，利用蒸汽給凈煙氣加熱也是一種解決方法，但十分不經濟；3采用鍋爐二次風加熱凈煙氣。另外德國也有將煙氣直接排入雙曲線冷卻塔的水霧中，經冷卻塔水洗后隨冷卻塔空氣排入環境中去。在大多數情況下，濕煙囪方案具有最低的投資、運行和維護費用，基于經濟方面的考慮以及沒有明確的規定，我國新設計的FGD大多選擇濕煙囪運行，但是，濕煙囪運行而產生的問題并沒有得到根本解決，隨著環保方面的逐漸趨嚴，煙氣擴散和煙羽的不透明度等其他因素有可能壓倒經濟方面的考慮。為此我們提出一個新的思路，可以解決濕煙囪運行的諸多問題。
技術實現思路
:本技術所要解決的技術問題是，提供一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，在不額外增加能源消耗的前提下，從根本上解決濕煙囪問題，而且可以回收煙氣中的一部分能量，用以加熱冷卻水，獲得熱量后的冷卻水再提供給生產工藝使用，同時從煙氣中析出的水分還可以收集起來，返回脫硫塔循環使用。為完成上述技術專利技術任務，本技術是這樣實現的:一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，它包括鍋爐、脫硫塔、煙囪、凝汽器、冷卻塔；所述的鍋爐、脫硫塔、煙囪通過管路連接；在引風機的作用下，煙氣從鍋爐的爐膛尾部排出，通過煙氣管路進入脫硫塔脫硫后，進入煙 并排出煙 之外；其特征在于:在脫硫塔的脫硫煙氣出口處接氣/水換熱器，所述的脫硫塔的煙氣出口接于氣/水換熱器的煙氣入口，氣/水換熱器的煙氣出口接于煙囪的進煙口；氣/水換熱器進水口接外部冷水，氣/水換熱器的出水口接熱水罐或需要熱水的應用場所。所述的氣/水換熱器可以是間壁式換熱器，也可以是直接接觸式換熱器。本專利與以往設計不同的是，以往設計把思路放到脫硫塔之前，用換熱器回收進入脫硫塔的煙氣余熱，用來給脫硫后的凈煙氣加熱。因為在脫硫之前，其煙氣的溫度很高，可以達到140°C以上。煙氣進入脫硫塔后，經過噴淋洗滌等一系列的工藝過程，從脫硫塔中出來的煙溫大幅降低，一般在50°C左右。濕法脫硫可以看成是一個等焓加濕過程，脫硫后的凈煙氣為飽和濕煙氣，含水量很大，這時如果直接排出，煙囪上會有白色煙霧出現，其實，那不是粉塵，而是煙氣內的水蒸汽遇到冷空氣后形成的水霧；這樣排放后問題很多，我們在技術背景中已經介紹。本專利采用的方法是，對脫硫后的飽和濕煙氣采用冷卻除濕處理，用氣/水換熱器將進入煙囪之前的凈煙氣進行冷卻，因溫度降低，煙氣內的水分會大量析出，這樣可以獲得很多好處，一，回收了凈煙氣中的余熱，將進入換熱器的冷卻水進行加熱，為生產工藝提供熱水；二，減少了煙氣的含濕量，一方面可以降低由于煙氣中的水分而導致的濕煙囪問題，另一方面還可以減少排煙的引風機功率的消耗，這是因為由于水分的析出會導致排煙量相應減少，同時煙氣溫度降低，排煙體積流量也會降低；三，煙氣中析出的冷凝水還可以收集起來返回脫硫塔循環使用。對上述系統作進一步的限定，所述的氣/水換熱器可以一臺單獨使用，也可以用多臺并聯或串聯使用或并聯、串聯組合使用，如何配置視具體情況而定。所述的氣/水換熱器可以為兩流體換熱器，這時換熱器內只有一種冷卻流體，也可以為多流體換熱器，換熱器內流有兩種或兩種以上相互獨立的冷卻流體，如何應用視具體情況而定。所述的氣/水換熱器設有冷凝水回收裝置，回收的冷凝水回脫硫塔循環使用。所述的汽輪機凝汽器冷卻水出口管路上接一分支管路，所述的氣/水換熱器的冷卻管路的進口接該分支管路，氣/水換熱器的出水口接熱水罐或需要熱水的應用場所，從水廠來清水作為補充水進入凝汽器冷卻塔。所述的汽輪機凝汽器冷卻水出口管路上接一分支管路，所述的氣/水換熱器的冷卻管路的進口接該分支管路，氣/水換熱器的出水口接冷卻塔進水管路或直接進入冷卻塔。所述的氣/水換熱器的冷卻管路的進口接清水廠或除鹽水廠取水管路，氣/水換熱器的出水口接清水廠或除鹽水廠進水管路，這樣待處理的來水先通過換熱器冷卻煙氣同時自身被加熱后再進入水廠進行處理。所述的氣/水換熱器的冷卻管路的進口接汽輪機凝汽器冷凝水，氣/水換熱器的出水口接鍋爐熱力循環回熱管路，這樣蒸汽冷凝水先通過換熱器冷卻煙氣，同時自身被加熱后再進入鍋爐熱力循環回熱管路中。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為脫硫煙氣先冷卻除濕然后加熱的結構示意圖。具體實施方式為了更進一步的說明本技術的特點和優點，下面結合本技術的附圖，作更深一步的描述。如圖所示，一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，它包括鍋爐、脫硫塔、煙囪、凝氣器、冷卻塔；所述的鍋爐、脫硫塔、煙囪通過管路連接；在引風機2的作用下，煙氣從鍋爐的爐膛尾部I排出，通過煙氣管路流經脫硫塔3脫硫，經除霧器4去水后，進入煙 并排出煙囪之外；在脫硫塔的脫硫煙氣出口處安裝氣/水換熱器5，所述的脫硫塔的脫硫煙氣出口接于氣/水換熱器的煙氣入口，氣/水換熱器的煙氣出口接于煙囪8的進煙口；氣/水換熱器進水口 6接外部冷水，氣/水換熱器出水口 7接于熱水應用場所。所述的氣/水換熱器可以一臺單獨使用，也可以用多臺并聯或串聯使用或并聯、串聯組合使用，所述的氣/水換熱器可以為兩流體換熱器，這時換熱器內只有一種冷卻流體，也可以為多流體換熱器，換熱器內流有兩種或兩種以上相互獨立的冷卻流體，視具體情況而定。上述的冷卻水也可以是來自不同的地方，不同用途的冷水，如水廠來清水，鍋爐補給水、等等，氣/水換熱器的出水口接熱水罐或需要熱水的應用場所。所述的氣/水換熱器設有凝結水回收裝置，回收的冷凝水返回脫硫塔循環使用；被換熱后的煙氣可以通過一個煙氣加熱器9，最后送到煙 8，該煙氣加熱器也是一個換熱器，其利用的是進入脫硫塔之前的熱煙氣完成的。工業企業的自備熱電廠，特別是用水量較大的制漿造紙企業本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，它包括鍋爐、脫硫塔、煙囪、凝汽器、冷卻塔；所述的鍋爐、脫硫塔、煙囪通過煙氣管路連接；在引風機的作用下，煙氣從鍋爐的爐膛尾部排出，通過煙氣管路流經脫硫塔脫硫后，進入煙囪并排出煙囪之外；其特征在于：在脫硫塔的脫硫煙氣出口處安裝氣/水換熱器，所述的脫硫塔的脫硫煙氣出口接于氣/水換熱器的煙氣入口，氣/水換熱器的煙氣出口接于煙囪的進煙口；氣/水換熱器進水口接外部冷水，出水口接熱水儲罐或需要熱水的應用場所。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，它包括鍋爐、脫硫塔、煙囪、凝汽器、冷卻塔；所述的鍋爐、脫硫塔、煙囪通過煙氣管路連接；在引風機的作用下，煙氣從鍋爐的爐膛尾部排出，通過煙氣管路流經脫硫塔脫硫后，進入煙 并排出煙 之外；其特征在于:在脫硫塔的脫硫煙氣出口處安裝氣/水換熱器，所述的脫硫塔的脫硫煙氣出口接于氣/水換熱器的煙氣入口，氣/水換熱器的煙氣出口接于煙囪的進煙口；氣/水換熱器進水口接外部冷水，出水口接熱水儲罐或需要熱水的應用場所。2.根據權利要求1所述的一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，其特征在于:所述的氣/水換熱器可以是間壁式換熱器，也可以是直接接觸式換熱器。3.根據權利要求1所述的一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，其特征在于:所述的氣/水換熱器可以一臺，也可以用多臺并聯或串聯或并聯、串聯組合。4.根據權利要求1所述的一種脫硫煙氣除濕的余熱利用系統，其特征在于:所述的氣/水換熱器可以為兩流體換熱器，也可以為多流體換熱器，換熱器內流有兩種或兩種以上相互獨立的冷卻流體。5.根據權利要求1所述的一種脫硫煙氣除濕的余熱利用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉倩囡，其他發明人請求不公開姓名，
申請(專利權)人：葉小青，何江寧，
類型：實用新型
國別省市：