一種鋼管棒端面倒角裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種鋼管、棒端面倒角裝置，包括切削倒角的主機及上、下材的副機兩部分。副機的兩端分別是上、下料架，中間是兩列送料輥，翻料板一端軸固定于下料架內(nèi)緣、從下面橫穿過兩列輥道、另一端頭處于上料架內(nèi)緣；主機是由按后、先排列著面向副機裝在床身上的裝有刀具的旋轉(zhuǎn)主軸、精定位板及工件夾緊裝置組成。（*該技術(shù)在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋼管、棒端面倒角裝置，適于冶金行業(yè)用于各種鋼管、棒產(chǎn)品端面內(nèi)，外倒角機械設備。按鋼管、棒產(chǎn)品標準規(guī)定，其出廠前必需進行端面倒角。目前在鋼管生產(chǎn)中使用的倒角裝置設備分倒內(nèi)角、外角兩種設備。倒外角的設備是人工手搖進刀，倒角時刀具固定、鋼管、棒旋轉(zhuǎn)，這樣往往造成被加工的鋼管、棒外表面與輥道之間碰撞及滾動摩擦，使其表面劃傷、嚴重影響了表面質(zhì)量，有時因被加工的管子細長，所以當管子旋轉(zhuǎn)時擺動而難以加工甚至引起管子變形；倒內(nèi)角的設備是人工手提銑刀對管內(nèi)進行銑制加工。而且在實踐中，還常需人工使用銼刀修整其內(nèi)外角的。由上述可知，目前所采用的設備及方法倒角不均勻、工作精度差、效率低、勞動強度大且對被加工產(chǎn)品原質(zhì)量有影響。本技術(shù)的目的是克服已有技術(shù)的不足，為保證鋼管、棒外表面質(zhì)量、減輕勞動強度、確保產(chǎn)品標準化出廠，提供一種能高度自動化工作、無損于被加工產(chǎn)品原質(zhì)量的新型倒角裝置。本技術(shù)實現(xiàn)方案如下它包括用于固定工件并對其端面切削加工的主機及用于向主機輸送工件的付機兩大部分。付機是由機架、上料架17、下料架13、兩列平行的送料輥道14、15及翻料板16組成，兩列送料輥道14、15裝于上、下料架17與13之間，靠近上料架17的那列送料輥道15首端延伸段上裝有工件初定位板6，翻料板16的一端通過軸24固定于下料架13的內(nèi)緣機架上，橫穿過兩列送料輥道14、15，另一端頭處于上端架17內(nèi)緣，其上沿有三個凸起恰分別對應兩列送料輥道15、14上工件及上料架17內(nèi)邊緣上的工件。前端面固定著刀具旋轉(zhuǎn)主軸5、工件精定位板8及搖桿滑塊工件夾緊裝置9按序后、前排列著面向付機組裝在主機床身上，旋轉(zhuǎn)主軸5、工件夾緊裝置9與付機上靠近下料架13的那列送料輥道14處于同一條軸線上，工件精定位板8及可驅(qū)動其沿橫向位移至主軸5前端頭與夾緊裝置9之間狄油缸7裝于上述軸線的一側(cè)。本技術(shù)的各機械部件都由其油、汽缸驅(qū)動，根據(jù)需要，設計不同時間繼電器控制它們相互協(xié)調(diào)以完成上料，對被加工件進行端頭初定位、再進行精定位、夾緊固定件、主軸帶著刀具向工件端頭推進并旋轉(zhuǎn)進行切削倒角、下料這一系列順著動作。對于出廠的鋼管產(chǎn)品有時需要內(nèi)、外都倒角，也有時只需倒一面角。過去對內(nèi)、外角都要倒的鋼管需進行兩次加工，為了更進一步提高本技術(shù)工作效率，可在上述方案基礎上，將安裝在主機上旋轉(zhuǎn)主軸端面上的刀具設計成由兩把刀頭刃口對接呈V字型結(jié)構(gòu)。這樣，當需要對鋼管端面內(nèi)，外都倒角時，可調(diào)整主軸位置使加工鋼管管壁恰進入刀的“V”字中間，于是主軸帶動旋轉(zhuǎn)的刀具一次性即可同時完成內(nèi)、外倒角任務；若需對鋼管端面只倒內(nèi)或外角時，適當調(diào)整主軸上刀具位置使進入“V”字口中的鋼管偏離些距離，讓無需倒角的那一表面避開與刀的刃口相接即可。對棒材倒外角原理亦如此。在實際操作中，為了保證整機每次動作只從上翻下一根鋼管、棒，在上述兩種方案基礎上，本技術(shù)可在付機上的上料架內(nèi)緣機架上安裝上可繞軸轉(zhuǎn)動與上料架間呈一鈍角的擋板。由于被加工的工件直徑不等，因此要保證一次一根，只能通過調(diào)整擋板與上料架之間的夾角來實現(xiàn)了。本技術(shù)的優(yōu)點在于噪音低、體積小，半自動化程度高，只需按一次按鈕便可將同批量鋼管、棒完成端面倒角，提高倒角效率，平均每小時可倒角加工365根管、棒，保證了出廠產(chǎn)品的標準化。附圖說明圖1為本技術(shù)主機主視圖。圖2為本技術(shù)主機俯視圖。圖3為本技術(shù)付機俯視圖。圖4為本技術(shù)付機主剖視圖。圖5為本技術(shù)自動定心夾緊裝置剖視圖。下面結(jié)構(gòu)附圖對本技術(shù)實施例做一敘述圖1～5中所指示的各主要部件為油箱1、主軸中心高度調(diào)節(jié)把手2、主軸中心高度固定把手3、主軸驅(qū)動油缸4、主軸5、初定位板6、精定位板驅(qū)動油缸7、精定位板8、搖桿滑塊工件夾緊裝置9、擋板10及其連接轉(zhuǎn)軸28、固定擋板螺母11及12、下料架13、送料輥道14及15、翻料板16及其連接轉(zhuǎn)軸24、上料架17、翻料板驅(qū)動氣缸18、送料輥驅(qū)動電機19、工件20、工件夾緊裝置驅(qū)動油缸21、主軸連桿觸塊22、行程開關23。本例可適用于2.5～10mm直徑φ12～120mm皮厚1～10mm的鋼管端面倒角亦可對棒材進行端面倒角。在工作時，首先要根據(jù)被加工件20直徑大小，旋轉(zhuǎn)主機上把手2調(diào)整主軸5中心高度，調(diào)整好后由把手3鎖緊；再調(diào)整付機上螺母12使擋板10繞轉(zhuǎn)軸28上下擺動、以達到每次從上料架17上只能翻下一根工件的角度后，由螺母11將調(diào)好的位置鎖緊。此時，只要將同批被加工件都堆放到付機的上料架17上后就可開機。開機后，在控制電路的控制下，油缸7帶動定位8推進至主軸5與滑塊夾緊裝置9之間，氣缸18的活塞桿通過連接軸29推動翻料板16繞轉(zhuǎn)軸24上翻，其凸起恰將一根工件20翻到送料輥道15上，同時也將輥道15上原來的工件翻到輥道14上，輥道14上原來的工件已翻到下料架13內(nèi)。氣缸18將翻料板16繞軸24拉回，同時電機19通過傳動皮帶結(jié)構(gòu)30帶動輥道14、15同步正向旋轉(zhuǎn)，分別將所載工件20送到定位板8處精定位、定位板6處初定位。由于上料架17上翻下來的工件20長短不一需首先進行首端定位方可加工，而一次性定位往往因工件20首端距定位板遠近各異所以反彈力亦不同，定位后與刀具間距離有誤差，因而本技術(shù)采用了間距為180mm的兩次定位以確保每次機器工作的有效性。精定位后，在控制電路控制下，油缸21即驅(qū)動搖桿26繞連接軸27擺動，使V型滑桿夾緊裝置9在導軌25上水平移動，將輥道14上的工件20定心夾緊，輥道14、15停轉(zhuǎn)。油缸7帶動定位板8退回，油缸4帶動主軸5快進并旋轉(zhuǎn)，主軸5端面上的刀具旋轉(zhuǎn)接近工件20過程中，當主軸5上裝的連桿觸塊22觸壓到裝在油缸4外壁上的行程開關23上時，則控制電路即控制油缸4驅(qū)動主軸5轉(zhuǎn)為工進，倒角畢。油缸4帶動主軸5快速退回停轉(zhuǎn)，油缸21驅(qū)動搖桿26繞軸27擺動，使V型滑塊夾緊裝置9松開，電機19帶動輥道14反向轉(zhuǎn)動，將工件20從裝置9中退出，輥道14、15停轉(zhuǎn)，氣缸18推動翻料板16繞轉(zhuǎn)軸24再次上翻。以上完成一個工作循環(huán)。權(quán)利要求1.一種鋼管、棒端面倒角裝置，包括用于固定工件并對其端面切削加工的主機及用于向主機輸送工件的付機，其特征是a、付機是由機架、上、下料架、兩列平行的送料輥道及翻料板組成，兩列送料輥道裝于上、下料架之間，靠近上料架的那列送料輥道首端延伸段上裝有工件初定位板，翻料板一端軸固定于下料架內(nèi)緣機架上、橫穿過兩列送料輥道、另一端頭處于上料架內(nèi)緣，其上沿有三個凸起恰分別對應兩列送料輥道上及上料架內(nèi)邊緣上的工件，b、前端面固定著刀具的旋轉(zhuǎn)主軸，工件精定位板及搖桿滑塊工件夾緊裝置按序排列著面向付機組裝在主機床身上，旋轉(zhuǎn)主軸、工件夾緊裝置與付機上靠近下料架的那列送料輥道處于同一條軸線上，工件精定位板及可驅(qū)動其沿橫向位移至主軸端頭與夾緊裝置之間的油缸結(jié)構(gòu)裝于上述軸線的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角裝置，其特征是，主機上旋轉(zhuǎn)主軸端面上固定裝接的刀具是由兩把刀頭刃口對接呈V字型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒角裝置，其特征是付機上的上料架內(nèi)緣機架上裝有可繞軸轉(zhuǎn)動，與上料架間呈一鈍角的擋板。專利摘要本技術(shù)涉及一種鋼管、棒端面倒角裝置，包括切削倒角的主機及上、下材的副機兩部分。副機的兩端本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼管、棒端面倒角裝置，包括用于固定工件并對其端面切削加工的主機及用于向主機輸送工件的付機，其特征是：　　ａ、付機是由機架、上、下料架、兩列平行的送料輥道及翻料板組成，兩列送料輥道裝于上、下料架之間，靠近上料架的那列送料輥道首端延伸段上裝有工件初定位板，翻料板一端軸固定于下料架內(nèi)緣機架上、橫穿過兩列送料輥道、另一端頭處于上料架內(nèi)緣，其上沿有三個凸起恰分別對應兩列送料輥道上及上料架內(nèi)邊緣上的工件，　　ｂ、前端面固定著刀具的旋轉(zhuǎn)主軸，工件精定位板及搖桿滑塊工件夾緊裝置按序排列著面向付機組裝在主機床身上，旋轉(zhuǎn)主軸、工件夾緊裝置與付機上靠近下料架的那列送料輥道處于同一條軸線上，工件精定位板及可驅(qū)動其沿橫向位移至主軸端頭與夾緊裝置之間的油缸結(jié)構(gòu)裝于上述軸線的一側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊金城，于善亭，羅壽軍，田輝，王貴利，周家志，
申請(專利權(quán))人：大連鋼廠勞動服務公司研究所，
類型：實用新型
國別省市：91[中國|大連]