聯接件螺母的松緊裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及擰緊或擰松聯接件（２）上的螺母（３０－３２），其特征是，它包括一個圍繞平行于聯接件（２）的軸（１５）轉動的機架（１４）和旋轉地驅動螺母（３０－３２）擰緊或擰松的支承裝置（１７、１９、２２、２６）以及當螺母正被擰緊或擰松時，以相同于移動螺母的速度沿平行于聯接件（２）的一個軸線移動該旋轉驅動裝置的裝置（２０、２４）。本發明專利技術的另一主題是擰緊或擰松聯接件上螺母的方法。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
專利說明 本專利技術屬焊接
，具體涉及銅電纜與鋼以及銅電纜與銅電纜之間的鋁熱焊接。 十九世紀末期，隨著冶煉工業和化學工業的發展，出現了利用鋁熱劑作為熱源的鋁熱焊法。該技術具有設備簡單，投資少，焊接作業快，不需要大功率的電源，焊接操作簡便等特點，特別適用于野外施工。 近年來，雖然鋁熱焊接無論是在焊劑方面還是在焊接工藝方面都有了長足的進步，但其應用領域還是和開初一樣，主要在鐵路部門的鋼軌焊接，以及基建部門的天車軌道焊接等場合。對于有色金屬與黑色金屬之間，以及有色金屬之間的焊接，鋁熱焊的應用和發展還很薄弱。 隨著現代技術的發展，地下管道用鋼材地強度越來越高。材質強度的增高對于斷裂韌性的要求也就越高，尤其是管道趨向薄壁、操作趨向高壓以來更是如此。同時對熱應力的要求也就越高。無疑，電焊時的熱量會威脅到管道的安全，而鋁熱焊的應用可成功地避免這一問題。 過去長輸管道的施工程序大多是先進行管道的焊接打壓、回填，在施工后期才進行管道附屬陰極保護工程的施工。在線路上焊接陰極保護測試樁時，還要重新開挖管道，去掉管道覆蓋層，用發電機發電，再用電焊機焊接。當用銅芯電纜時，先在鋼加強板上焊接一個銅鼻子，灌上熔化的焊錫，把銅芯電纜焊死，然后再把加強板用電焊焊到管道上。這樣的工藝需要大量人力物力、大型設備，費用高昂。對于輸氣管道，正常輸氣情況下一般嚴禁電焊作業，因為有引起爆管的危險。 采用電纜鋁熱劑焊接，一般鋁熱還原反應只需2～5秒鐘，焊接面積小(僅2cm2左右)，其熱影響常可忽略。焊接時只要一個小小的石墨模具加上一根高溫火柴，工具十分簡單，既省去了大型的發電機和電焊設備，又節約了汽油，并且一人即可操作。焊接方法安全可靠。對于管道陰極保護電纜的焊接，鋁熱焊可起重要作用。 第4033399號美國專利提供了一種銅和鋼之間鋁然焊的方法，其焊劑由50～65的氧化銅，1.8～2.4的鋁，10～13的硅鈣，20～38的銅或其他銅合金組成(重量百分比)。這種焊劑需要使用特定廠家的硅鈣合金和焊接作業時先對鋼體進行預熱才能獲得滿意結果，且配方較復雜，成本高，因而難以普遍用于管道陰極保護電纜的焊接。 羅馬尼亞專利(專利號86454)提供了一種可用于青銅、黃銅、鋼和鑄鐵的鋁熱焊劑，其組成為(重量%)氧化亞銅和氧化銅粉45～57，氟化鈣3～4.5，銅粉17～36，以及非必須的五氧化二釩3～4，鐵合金(例如鈦鐵、釩鐵)5～11，其余為鋁粉。或者鋁熱劑由65%的氧化銅粉，30%的氧化亞銅粉和5%的銅粉混合物95克，鋁粉23克，五氧化二釩8克，氟化鈣8克和銅粉5克組成。這種焊劑用于管道陰極保護電纜的焊接，其質量較差。究其原因，可能是加入的氧化亞銅量較多，過分降低了溫度，以及熔劑氟化鈣的量大少，其結果均使造渣性及熔渣流動性差，焊接接點產生缺陷所致。 本專利技術的目的是為銅電纜與鋼之間、以及銅電纜與銅電纜之間的焊接，提供一種比現有技術更適用的、包括焊劑在內的鋁熱焊接方法，要求焊接質量能滿足管道陰極保護的要求，配方簡單，成本盡可能低。材料易得，操作方便，不需預熱。 本專利技術是這樣實現的根據管道陰極保護電纜的特定焊接要求，以鋁熱反應原理及其冶金過程為基礎，同時考慮到焊接金屬的化學成分，機械性能和電性能，采用優選法和正交試驗進行反復篩選，對焊接質量進行評價，以確定焊劑配方，焊接工藝和模具。 本專利技術的焊劑配方為(重量百分比)氧化銅粉55～67，鋁粉14～23，氟化鈣16～25。優取配方為(重量百分比)氧化銅粉60～63，鋁粉18～21，氟化鈣18～22。 其中鋁粉主要起還原氧化銅的作用 反應放出大量的熱，同時生成的銅液作為焊接金屬。要求鋁粉的含量不低于95%，粒度為0.15～0.30mm。 為了控制鋁熱焊溫度和增加銅液量，一般在鋁熱焊劑中加入適量的銅或銅合金，本專利技術由于不對鋼體預熱，因而焊劑中未加銅或銅合金。 鋁粉和氧化銅粉反應生成的熔渣主要為三氧化二鋁。由于渣的熔點較高，因此渣的流動性較差。良好的熔渣流動性是提高焊接質量的一個重要條件。為了降低熔渣熔點，增強熔渣流動性、本專利技術加入適量的氟化鈣作為熔劑 Cao上浮至渣中，AlF3升華逸出銅液表面。氟化鈣的量不宜太少，否則達不到預期目的;亦不宜太多，以免帶走過多的熱量，使反應不能正常進行。 本專利技術焊接管道陰極保護電纜的操作步驟是 a.電纜剝皮適當長度(約3～5cm)， b.把焊接模具和電纜壓在管道上， c.往焊接模具內加入焊劑， d.點火引燃， e.稍冷卻后取下焊接模具，去除焊渣。 本專利技術焊接管道陰極保護電纜所用焊接模具見說明書附附圖說明圖1和2。石墨坩鍋〔3〕的模腔用于充填焊劑〔2〕，一側開口的坩鍋蓋〔1〕通過絞鏈〔10〕與〔3〕聯接。使用時模腔底部放有銅片〔4〕。與〔3〕緊固的手柄〔9〕可便于模具攜帶和安全操作。還可在〔3〕的下部緊固一磁鋼〔5〕，使模具吸附在鋼體上，便利操作。圖中〔6〕為鋼體(即管道)，〔7〕為黃銅套，〔8〕為電纜。模具可分磁鋼固定式和手柄固定式兩種。去掉磁鋼〔5〕后，用手握住手柄把模具壓在管道上即為手柄固定式。 焊接模具的使用過程是焊劑放入石墨坩鍋的上部大型腔中，銅片〔4〕放在下面擋住焊劑。加熱焊劑發生鋁熱反應后，生成液態金屬并熔化銅片而流入石墨坩鍋下部較小的型腔中，在套有黃銅套的電纜上形成一個成型焊點。坩鍋蓋可防止反應時液態金屬濺出。此外在放置焊接模具之前，首先用鋼絲刷，銼刀等工具將欲焊鋼體(管道)表面打磨出一塊大約50×50mm2的區域。要求做到打磨面無鐵銹和油污，干燥清潔。 本專利技術除用于陰極保護測試導線，陰極電纜的焊接之外，也可用于鋼軌的跨接銅母線以及電力接地極的銅導線的焊接，因而在石油、鐵道、電力、郵電等領域有著廣泛的應用前景。 本專利技術與已有的鋁熱焊接方法相比，其優點是特別適用于銅芯電纜與鋼體間以及銅電纜與銅電纜間的焊接，配方簡單，成本低原料易得，操作方便，并且焊接質量好，表面光滑，接觸電阻小，抗拉強度大。 使用本專利技術焊接銅芯電纜具有如下優點 1.焊接的電流載流量和導線的相等; 2.焊接是永久的，不會因松開或腐蝕造成高電阻連接; 3.設備輕便(不足1千克)、價格低廉; 4.不需要外部電源和熱源; 5.不需要專門的技術; 6.可用肉眼檢查質量。 以下通過對電焊機焊接法和本專利技術鋁熱焊接法進行比較，可以看出，使用本專利技術具有明顯的經濟效益和社會效益 測試樁安裝費用比較 比較得知，安裝一測試樁，電焊法需花費167.41元，而本明鋁熱焊接法僅需34.00元，可節約費用133.41元。若以我國某部門每年建設1000Km的石油管道計，應有1000個測試樁，則僅安裝費用就可節約133410元，若再考慮這1000Km中陰極保護站的導線連接和陰極電纜連接，則可節約35萬元。 圖1為焊接模具的主視剖面圖。 圖2為焊接模具的左視圖。 實例1。使用鋁熱法焊接時，因焊接目的和焊接對象不同，需要采用不同成份和劑量的鋁熱劑。同時對焊接性能的要求也不同。本專利技術用于日益發展的地下輸油氣管網陰極保護野外施工時銅電纜對鋼質管道，或銅電纜對銅電纜的焊接，其質量要求主要有兩點，一是焊接強度，這是保證電纜能進行正常工作的基本條件;二是焊接的接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
擰緊和擰松聯接件（２）上的螺母（３０－３２）的裝置，其特征在于，它包括一個圍繞平行于聯接件（２）的軸１５轉動的機架（１４）和旋轉地驅動螺母（３０－３２）旋緊或松開的支承裝置（１７、１９、２２、２６）以及當螺母正被擰緊或擰松時，以相同于螺母的移動速度沿平行于聯接件（２）軸線的一個軸線移動上述旋轉驅動的裝置的裝置（２０、２４）。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：福里佐特阿拉恩，
申請(專利權)人：法瑪通公司，
類型：發明
國別省市：FR[法國]