螺釘機的自動進給裝置制造方法及圖紙

一種螺釘機的自動進給裝置，該裝置主要是藉由設在自動進給裝置中的傳動器，當螺釘機利用電鉆螺合螺絲時，傳動器的勾體會隨著電鉆前進，當螺釘機螺合完畢時，電鉆可利用設在自動進給裝置中的主回復元件的回復力而后移到原來的位置，同時再配合傳動器上的次回復元件的回復力，使勾體帶動傳動齒輪轉動，使傳動齒輪可將螺絲釘帶的次一個螺絲移到自動進給的裝置中，達到連續進給螺絲的功能。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種螺釘機的自動進給裝置，特別是一種可自動進給螺絲的螺釘機的自動進給裝置。隨著社會的進步與繁榮，應用螺絲固鎖或連結的物品愈來愈多，特別是建筑業與制造業所銷耗的螺絲量相當廣大，而對于需要大量使用螺絲的工作場合，目前作業人員都是利用電鉆將一根根的螺絲旋入安裝的位置，以完成螺合的作業，但是，螺絲本身的形狀是尖條狀物體，而且具有扁狀螺頭及螺紋，使得螺絲的形狀相當不規則，以致于要使多種螺絲有規則地集聚在一起相當困難，所以，現今的螺絲都是無方向性的堆聚在一個盒體或作業人員的工作袋中，當要由盒中或袋中取出螺絲的時候，作業人員必需伸入盒中或袋中并憑藉觸感抓住螺絲的桿身然后取出，而后將螺絲的螺頭套接在電鉆的轉軸前端，再對準要螺合的地方旋入，這樣才完成一次螺接或螺固的作業，所以，現有的螺合作業方式相當緩慢，效率低又不經濟，而且螺絲具有錐狀尖頭，作業人員在抓取螺絲的過程中，很容易被螺絲的錐尖刺傷，這也是現有螺合作業的缺點。與螺絲形狀相當近似的釘子，相關業已發展出打釘機，這種打釘機可將儲放在機內的釘子一根根地擊出并釘固在要釘固的地方，同時也能將多個釘子有規則地排列以便于使用;然而，打釘機是將釘子擊出而完成釘固的作用，如果以這種構造應用在螺絲的螺合作業上并不適用，因為要完成螺合作業時，必需以旋進的方式才能達成，所以現有的打釘機無法適用螺絲的螺合作業。本專利技術的主要目的是在提供一種可連續將許多螺絲分別進行螺合作業的螺釘機的自動進給裝置。本專利技術提出的一種螺釘機的自動進給裝置，其特征在于所述螺釘機的自動進給裝置包括殼體、連接環、兩個導引板、傳動器、中心座、主回復元件、電鉆、次回復元件與螺絲釘帶;所述殼體呈中空狀，所述連接環嵌接在所述殼體的一端，所述兩個導引板相對于所述殼體移動，所述傳動器位于所述兩個導引板之間，所述中心座固定在所述兩個導引板之間，所述主回復元件位于所述殼體內;所述連接環嵌設在所述殼體的后端，所述連接環設有連接孔;所述兩個導引板分別位于所述殼體內部的兩側，所述兩個導引板互相固接，所述兩個導引板的內側面各設有定位體，所述兩個導引板的前端凸伸在所述殼體前端的外面;所述中心座具有中心貫穿孔，所述中心貫穿孔的中心線與所述連接環的連接孔的中心線位在同一直線上;所述電鉆設有轉軸，所述電鉆的轉軸穿入所述連接孔中并伸置在所述中心貫穿孔中;所述主回復元件的一端套在所述中心座的后端，所述主回復元件的另一端抵靠在所述連接環的內面;所述傳動器包括勾體、傳動齒輪與彈性元件，所述勾體在導引板上移動，所述傳動齒輪設在中心座的側邊，所述勾體勾觸在所述傳動齒輪上，所述螺絲釘帶嚙合在所述傳動齒輪上;所述導引板上設有引道，所述引道的前端是向下彎曲的弧道，所述弧道的曲率與所述傳動器的傳動齒輪的曲率相同，所述勾體的勾尖循著所述傳動齒輪的齒面移動;所述中心座的前端兩側各設有固定座，所述固定座分別嵌固在所述兩個導引板的定位體中，所述兩個導引板中的其中一個的內側面裝設有調整定位板，所述調整定位板設有調整長孔，所述調整定位板固結在所述固定座的外側;當所述殼體相對于所述導引板移動時，所述調整定位板的尾端凸伸在所述殼體的外面;所述連接環設有調整裂縫，所述調整裂縫連通所述連接孔，所述連接環上設有調整螺絲，所述調整螺絲穿過所述殼體而螺入所述連接環中并且穿過所述調整裂縫;所述殼體兩側的內面各設有滑道，所述兩個導引板的外側面接近后端的地方分別設有導塊，所述導塊分別伸置在所述滑道中;所述中心座的頂面固結有引導簧片，所述引導簧片引導所述螺絲釘帶由所述兩個導引板之間穿出所述殼體外面;所述傳動齒輪的下方設有制動簧片，所述制動簧片的一端固設在所述導引板上，所述制動簧片的另一端抵在所述傳動齒輪的凸齒上;所述傳動器還包括有滑座與凸銷，所述滑座具有滾輪，所述凸銷嵌設在接近所述滑座后端的地方;所述勾體樞設在所述滑座的前端，所述彈性元件的一端設在所述勾體上，所述彈性元件的另一端套設在所述凸銷上，所述滑座后端壁上設有凹槽，所述以回復元件的一端勾結在所述凹槽上，所述次回復元件的另一端設在所述殼體的后端;所述滾輪在所述導引板的引道中滾動，所述勾體的側邊設有導輪，所述導輪伸置在所述導引板的弧道中。本專利技術所提供的螺釘機的自動進給裝置，確實能配合電鉆與螺絲釘帶的使用，而具有自動螺合及連續進給螺絲的作用，達到連續螺合的高效率作業。為實現上述目的技術、手段，現舉出較實施例并配合附圖，詳細說明于后，其中附圖分別為附圖說明圖1是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的剖視圖;圖2是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的橫向部份剖視圖;圖3是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的傳動器的立體分解圖;圖4是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的中心座的立體圖;圖5是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的后視圖;圖6是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例要裝配在電鉆上時的示意圖;圖7是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的動作示意圖;圖8是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例的另一動作示意圖;圖9是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例在螺合作業時的動作示意圖;圖10是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例螺合完畢時的狀態示意圖;圖11是本專利技術提出的螺釘機的自動進給裝置較佳實施例在螺合作業時的另一個動作示意圖;圖12是螺絲釘帶尚未固設螺絲時的正視圖;圖13是螺絲釘帶已固設有螺絲的剖視圖。首先，請參閱圖1，該圖是本專利技術較佳實施例的剖視圖;本實施例所提供的自動進給裝置1，包含呈中空狀的殼體2、嵌接在殼體2的端頭的連接環3、可相對于殼體2移動的導引板4(圖中只顯示一個導引板)、位于兩個導引板4之間的傳動器5(為了使圖示清楚起見，傳動器5并沒有剖視)、固接在兩導引板4之間的中心座6、位于殼體2中間的主回復元件7及可將傳動器5拉回原位的兩條次回復元件8(圖中只顯示一條次回復元件);連接環3設有連接孔31，連接孔31內徑設有內螺紋，在連接孔31朝向殼體2內部的一側面螺設承接座32，承接座32具有中心孔洞，主回復元件7的一端套設在承接座32上;導引板4設有引道41(如圖7所示)，且引道41的前端是向下彎曲的弧道411，并在此導引板4的內側面(也就是朝向殼體2內部的一面)凸設有半圓形的導槽42;中心座6設在殼體2的內部，且嵌固在兩個導引板4的中間，中心座6具有中心貫穿孔61，中心貫穿孔61的中心線與連接環3的連接孔31的中心線位在同一直線上，中心座6后端設有凸環筒座60，主回復元件7的另一端套設并定位在凸環筒座60上。請參閱圖2所示，該圖是本專利技術較佳實施例的橫向部份剖視圖(為了便于說明，中心座6并沒有剖視)，并請回顧圖1的示，在殼體2兩邊的側內面各設有滑道21，且在兩個導引板4的外側面接近后端的地方分別各設有導塊48，導塊48可分別伸置在殼體2的兩滑道21中，以使導引殼體2可相對于兩個導引板4移動;兩個導引板4的兩個導槽42相互地對應，使兩個導引板4之間留存有空間，供要螺合的螺絲(圖中沒有顯示)通過;在兩個導引板4的內側面各設有凸出的定位體47，定位體47上均開設有孔洞471;中心座6的前端兩側各設有固定座62與63，固定座62及63可分別嵌固在定位體47本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺釘機的自動進給裝置，其特征在于：所述螺釘機的自動進給裝置包括殼體、連接環、兩個導引板，傳動器、中心座、主回復元件、電鈷、次回復元件與螺絲釘帶；所述殼體呈中空狀，所述連接環嵌接在所述殼體的一端，所述兩個導引板相對于所述殼體移動，所述傳動器位于所述兩個導引板之間，所述中心座固定在所述兩個導引板之間，所述主回復元件位于所述殼體內；所述連接環嵌設在所述殼體的后端，所述連接環設有連接孔；所述兩個導引板分別位于所述殼體內部的兩側，所述兩個導引板互相固接，所述兩個導引板的內側面各設有定位體，所述兩個導引板的前端凸伸在所述殼體前端的外面；所述中心座具有中心貫穿孔，所述中心貫穿孔的中心線與所述連接環的連接孔的中心線位在同一直線上；所述電鉆設有轉軸，所述電鉆的轉軸穿入所述連接孔中并伸置在所述中心貫穿孔中；所述主回復元件的一端套在所述中心座的后端，所述主回復元件的另一端抵靠在所述連接環的內面；所述傳動器包括勾體、傳動齒輪與彈性元件，所述勾體在導引板上移動，所述傳動齒輪設在中心座的側邊，所述勾體勾觸在所述傳動齒輪上，所述螺絲釘帶嚙合在所述傳動齒輪上。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳得麟，
申請(專利權)人：陳得麟，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]