【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種給產品表面貼膜的機械設備，特別是自動貼膜設備。
技術介紹
為了防止產品在運輸或使用過程中被刮花，特別是電子類產品，一般需要在產品的表面上貼一層保護膜。傳統的在產品表面貼保護膜一般都是先將產品固定在工作平臺上，將保護膜覆蓋在產品上并拉直，再用滾輪給保護膜進行滾壓，使保護膜平整地貼在產品上，之后再將保護膜用刀片切斷，這種貼膜方式，費時費力，工作效率低，而且容易因為滾輪滾壓不均勻致使保護膜與產品之間形成氣泡，貼膜質量下降；人工手動貼膜，精度低，甚至無法對小型電子產品進行貼膜。近年來，自動貼膜設備已經逐漸出現在大型企業中，但是其結構復雜，操作困難，而且維護成本高，較難廣泛應用于中小型企業。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種操作簡單方便、貼膜精度高、穩定可靠、維護成本低、省時省力和貼膜效率高的自動貼膜設備。本技術的目的通過以下技術方案來實現:自動貼膜設備，它包括底座、立板、轉盤、貼片機構、送料收料機構和控制面板，立板固定安裝于底座上，底座上還設置有轉盤支座，轉盤支座內固定有伺服馬達，轉盤支座頂部活動安裝有轉盤，轉盤的主軸與伺服馬達的主軸相連，轉盤上對稱固定有兩個承座；所述的貼片機構包括導軌、伸縮氣缸和吸頭，導軌固定在立板上，伸縮氣缸固定安裝在導軌上，伸縮氣缸與吸頭相連；所述的送料收料機構包括送料盤、導向輥組、送料氣缸、收料盤和收料電機，送料盤設置于立板頂部，導向輥組安裝在立板的一側，送料氣缸與導向輥組最靠近吸頭的導向輥相連，收料盤活動安裝在立板上，收料電機的主軸與收料盤的轉軸同軸相連，送料帶的一端纏繞在送料盤上，送料帶繞過導向輥組，...
【技術保護點】
自動貼膜設備，其特征在于：它包括底座（1）、立板（2）、轉盤（3）、貼片機構、送料收料機構和控制面板（4），立板（2）固定安裝于底座（1）上，底座（1）上還設置有轉盤支座（11），轉盤支座（11）內固定有伺服馬達（10），轉盤支座（11）頂部活動安裝有轉盤（3），轉盤（3）的主軸與伺服馬達（10）的主軸相連，轉盤（3）上對稱固定有兩個承座（18）；所述的貼片機構包括導軌（5）、伸縮氣缸（8）和吸頭（9），導軌（5）固定在立板（2）上，伸縮氣缸（8）固定安裝在導軌（5）上，伸縮氣缸（8）與吸頭（9）相連；所述的送料收料機構包括送料盤（12）、導向輥組（14）、送料氣缸（7）、收料盤（16）和收料電機（15），送料盤（12）設置于立板（2）頂部，導向輥組（14）安裝在立板（2）的一側，送料氣缸（7）與導向輥組（14）最靠近吸頭（9）的導向輥相連，收料盤（16）活動安裝在立板（2）上，收料電機（15）的主軸與收料盤（16）的轉軸同軸相連，送料帶（17）的一端纏繞在送料盤（12）上，送料帶（17）繞過導向輥組（14），送料帶（17）的另一端纏繞在收料盤（16）上；控制面板（4）分別與伸縮氣缸（...
【技術特征摘要】
1.動貼膜設備，其特征在于:它包括底座(I)、立板(2)、轉盤(3)、貼片機構、送料收料機構和控制面板(4)，立板(2)固定安裝于底座(I)上，底座(I)上還設置有轉盤支座(11)，轉盤支座(11)內固定有伺服馬達(10)，轉盤支座(11)頂部活動安裝有轉盤(3)，轉盤(3)的主軸與伺服馬達(10)的主軸相連，轉盤(3)上對稱固定有兩個承座(18);所述的貼片機構包括導軌(5)、伸縮氣缸(8)和吸頭(9),導軌(5)固定在立板(2)上,伸縮氣缸(8)固定安裝在導軌(5)上，伸縮氣缸(8)與吸頭(9)相連；所述的送料收料機構包括送料盤(12)、導向輥組(14)、送料氣缸(J)、收料盤(16)和收料電機(15)，送料盤(12)設置于立板(2)頂部，導向輥組(14)安裝在立板(2)的一側，送料氣缸(7)與導向輥組(14)最靠近吸頭(9)的導向輥相連，收料盤(16)活動安裝在立板(2 )上，收料電機(15 )的主軸與收料盤(16 )的轉軸同軸相連，送...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白垣勝，林和森，楊政武，孫道俊，滕斌，
申請(專利權)人：成都宏明雙新科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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