一種貼膜自動剝離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種貼膜自動剝離裝置，包括送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑，使剝膜前貼膜料帶傳送到貼膜剝離板上；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元設置在貼膜剝離板的下方，用于回收剝膜后貼膜料帶；所述從傳動單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。本實用新型專利技術的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，剝為后續貼膜工序作出良好的基礎。

【技術實現步驟摘要】
一種貼膜自動剝離裝置
本技術涉及自動化機械
，具體涉及一種貼膜自動剝離裝置。
技術介紹
在電子產品顯示屏的生產過程中，需要在屏幕表面保護膜以達到保護的目的。在貼膜過程中，將貼膜從貼膜料卷上順利快速的剝離是保證貼膜質量的關鍵。目前，現有的貼膜剝離裝置，需要人工輔助從貼膜料卷上剝離貼膜，不能實現貼膜自動剝離，自動化程度低，效率低下，費時費力，在剝離貼膜后回收料帶不及時；在剝離貼膜過程中，容易使貼膜出現折痕或者氣泡；尤其針對多層貼膜，取下貼膜時，容易使多層貼膜出現錯位，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續的貼膜工序。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有的貼膜剝離裝置，自動化程度低，效率低下，剝離下貼膜的合格率低，大大影響后續的貼膜工序的問題。本技術的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，剝為后續貼膜工序作出良好的基礎，具有良好的應用前景。為了達到上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：包括送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元設置在貼膜剝離板的下方；所述從傳動單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：還包括承載基板，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元均安裝在承載基板的側面。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述壓輥單元包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動的安裝在承載基板的側面上。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥，所述氣脹輥的端部通過磁制動器安裝在承載基板上，所述氣脹輥的端部延伸出承載基板，并設置有通氣端子。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述主傳動單元包括主動輥、張力調節輥和驅動電機，所述主動輥、張力調節輥之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調節輥用于調節間隙的間距，所述驅動電機的輸出轉軸通過同步帶與主動輥相聯動。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述主動輥、張力調節輥的兩端部均安裝固定板，兩塊安裝固定板之間設置有連接支撐柱。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述張力調節輥包括輥體、偏心軸承和調節手柄，所述輥體套接在偏心軸承上，所述調節手柄安裝在偏心軸承的端部，用于調節偏心軸承的偏心位置。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述料帶回收單元包括回收輥，所述回收輥通過圓皮帶與主動輥相聯動，所述回收輥的直徑大于主動輥的直徑。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述回收輥上插接有便于脫料的支撐筋條。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述貼膜剝離板上分布有負壓吸附孔。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元、主傳動單元之間設置有導向輥，所述導向輥安裝在承載基板的一側面上，所述導向輥用于支撐剝膜前貼膜料帶。前述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述從傳動單元包括若干根從動輥，各從動輥在貼膜剝離板的下方交錯分布。本技術的有益效果是：本技術的貼膜自動剝離裝置，能夠適用于單層或多層貼膜的送料剝離，全自動化剝離，省時省力，提高剝離貼膜的質量，且剝離貼膜合格率高，為后續貼膜工序作出良好的基礎，且具有以下優點，（1）貼膜剝離板的前邊沿設置有壓輥單元，壓輥單元的安裝形式根據貼膜的類型而定，若貼膜為單層時，壓輥單元的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當貼膜為多層膜時，壓輥單元的壓輥采用自滾動的方式安裝，自滾動的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產生位置偏移，甚至出現氣泡的現象，大幅度提高剝離貼膜的質量；（2）在主傳動單元內增加了張力調節輥，能夠在傳送剝膜前貼膜料帶時，拉緊貼膜料帶，防止貼膜料帶過松，影響剝離貼膜的效果；（3）回收輥直徑大于主動輥的直徑，以便加快回收剝膜后貼膜料帶的速度，并通過圓皮帶打滑實現與主動輥的同步，保證整個貼膜料帶在送料、剝離、回收三個狀態下均為緊繃狀態；（4）貼膜剝離板上分布有負壓吸附孔，便于吸附待剝膜的貼膜料帶，防止在剝離貼膜時，貼膜料帶出現翹起狀態，保證位于貼膜料帶上表面的貼膜順利剝離；（5）采用氣脹輥放置貼膜卷，能夠防止貼膜卷在氣脹輥上打滑，并取放方便，并在氣脹輥的端部安裝有磁制動器，用來調節氣脹輥，在主動輥下牽引速度，以便進一步使剝膜前貼膜料帶張緊，提高剝離貼膜的效果；（6）設置有導向輥，便于貼膜料帶平穩順利的進入主傳動單元，并順利進入送輸到貼膜剝離板上，提高送料過程的平穩可靠性。附圖說明圖1是本技術的貼膜自動剝離裝置的結構示意圖。圖2是本技術的送料卷軸單元的結構示意圖。圖3是本技術的主傳動單元的結構示意圖。圖4是本技術的貼膜自動剝離裝置的背視圖。圖5是本技術的主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元的結構示意圖。附圖中標記的含義如下：1：送料卷軸單元；101：氣脹輥；102：磁制動器；103：通氣端子；2：主傳動單元；201：主動輥；202：張力調節輥；203：驅動電機；204：同步帶；205：安裝固定板；206：支撐柱；211：輥體；212：偏心軸承；213：調節手柄；3：壓輥單元；4：貼膜剝離板；401：負壓吸附孔；5：從傳動單元；501：從動輥；6：料帶回收單元；601：回收輥；602：圓皮帶；603：支撐筋條；7：承載基板；8：導向輥。具體實施方式下面將結合說明書附圖，對本技術作進一步的說明。如圖1所示，本技術的貼膜自動剝離裝置，包括送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6，所述送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3形成貼膜送料路徑，使剝膜前貼膜料帶傳送到貼膜剝離板4上；所述壓輥單元3位于貼膜剝離板1上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元5設置在貼膜剝離板4的下方，用于回收剝膜后貼膜料帶；所述從傳動單元5、料帶回收單元6形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。本技術還包括承載基板7，所述送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6均安裝在承載基板7的側面，這里的送料卷軸單元1、主傳動單元2、壓輥單元3、貼膜剝離板4、從傳動單元5和料帶回收單元6的承載機構不局限于承載基板7的結構形狀，能夠承載上述各部件的承載座均可以。所述壓輥單元3包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動的安裝在承載基板7的側面上，壓輥的安裝形式根據貼膜的類型而定，若貼膜為單層時，壓輥單元3的壓輥采用固定方式安裝，壓輥有效的與貼膜；當貼膜為多層膜時，壓輥單元3的壓輥采用自滾動的方式安裝，自滾動的方式，能夠減少壓輥與最上層膜之間的摩擦，防止多層膜之間產生位置偏移，甚至出現氣泡的現象，大幅度提高剝離貼膜的質量。如圖2所示，所述送料卷軸單元1包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥101，所述氣脹輥101的端部通過磁制動器102安裝在承載基板7上，所述氣脹輥101的端部延伸出承載基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：包括送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元設置在貼膜剝離板的下方；所述從傳動單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。

【技術特征摘要】
1.一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：包括送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元形成貼膜送料路徑；所述壓輥單元位于貼膜剝離板上剝膜前貼膜料帶的入口處，所述從傳動單元設置在貼膜剝離板的下方；所述從傳動單元、料帶回收單元形成剝膜后貼膜料帶回收路徑。2.根據權利要求1所述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：還包括承載基板，所述送料卷軸單元、主傳動單元、壓輥單元、貼膜剝離板、從傳動單元和料帶回收單元均安裝在承載基板的側面。3.根據權利要求2所述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述壓輥單元包括壓輥，所述壓輥的安裝端固定或者可自滾動的安裝在承載基板的側面上。4.根據權利要求2所述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述送料卷軸單元包括用于放置貼膜料卷的氣脹輥，所述氣脹輥的端部通過磁制動器安裝在承載基板上，所述氣脹輥的端部延伸出承載基板，并設置有通氣端子。5.根據權利要求1所述的一種貼膜自動剝離裝置，其特征在于：所述主傳動單元包括主動輥、張力調節輥和驅動電機，所述主動輥、張力調節輥之間的間隙為剝膜前貼膜料帶傳輸通道，所述張力調節輥用于調節間隙的間距，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李相鵬，
申請(專利權)人：江蘇比微曼智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32