一種端板自動沖孔機制造技術

本實用新型專利技術提出了一種端板自動沖孔機，由沖床滑塊、氣動卡盤組件、沖頭組件、底模組件、自動分度伺服電機組件和操作控制柜組成，所述端板自動沖孔機還包括浮動平臺、強制卸料組件和平衡壓桿組件，采用所述端板自動沖孔機實現對端板的自動沖孔，相比之前的鉆床鉆孔，大大提高的工作效率，同時也降低了成本，工作環境更加安全，而且沖孔產生的鐵塊，相比于鉆孔產生的鐵屑，回收利用率也大大的提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化加工設備領域，特別是指一種端板自動沖孔機。
技術介紹
管道工程中，法蘭是用于連接管道的，管樁端板是法蘭的一種，管樁端板上具有螺孔供螺絲通過，然后進行固定，傳統的端板采用鉆床鉆孔，用鉆模套定位，手動加緊松開，手工定位方式，這樣的鉆孔方法不僅需要大量的勞力，效率低下，10小時單人產量為18(Γ220塊，同時定位精準度也不高，而且，通過鉆孔產生的鐵屑回收利用率也不高，另一方面，這種工作危險性較大，對工人安全構成威脅。
技術實現思路
本技術提出一種端板自動沖孔機，解決了現有技術中采用人工定位，鉆床鉆孔導致的定位不準、效率低、材料回收率低以及安全性問題。本技術的技術方案是這樣實現的:一種端板自動沖孔機，包括:沖床滑塊、氣動卡盤組件、沖頭組件、底模組件、自動分度伺服電機組件和操作控制柜，所述沖床滑塊可以進行上下滑動，所述氣動卡盤組件由氣動卡盤、卡爪、電磁閥、旋轉連接組件組成，所述卡爪可以水平垂直移動，實現對被加工工件的脹緊松開動作，所述沖頭組件固定在所述沖床滑塊上，包括沖頭和主卸料彈簧，所述底模組件由沖孔底模和底模固定架組成，所述底模組件位于所述沖頭組件下方，所述沖頭組件和所述底模組件相配合完成沖孔動作，所述自動分度伺服電機組件包括伺服電機和渦輪渦桿機構，所述伺服電機通過傳動裝置帶動所述渦輪渦桿機構旋轉，所述傳動裝置可以是鏈條或者同步帶等，所述渦輪渦桿機構通過所述旋轉連接組件帶動所述氣動卡盤組件轉動，所述操作控制柜上設有控制所述伺服電機、所述沖頭組件和所述氣動卡盤組件的`按鈕，所述操作控制柜與所述伺服電機、所述沖頭組件和所述氣動卡盤組件電連接，從而可以進行自行啟停沖床，自動分度，自動脹緊松開等操作。進一步，所述端板自動沖孔機還設有托起所述氣動卡盤組件進行上下微動的浮動平臺，所述浮動平臺通過托起所述氣動卡盤組件帶動被加工工件進行上下微動:沖孔時被所述沖頭壓到所述沖孔底模上沖孔，沖孔完成后帶動所述氣動卡盤組件與被加工工件向上彈起一小段距離，讓被加工工件離開所述沖孔底模后才轉動分度進行下一個孔，從而防止了沖孔后孔邊有毛刺卡在所述沖孔底模中造成渦輪轉不動現象。進一步，所述端板自動沖孔機還設有強行卸載加工料的強制卸料組件，所述強制卸料組件置于所述底模組件一側，并與所述操作控制柜進行電連接，當由于被加工工件由于材質問題出現卡住主沖頭退不出時發生危險，所述強制卸料組件可以強行把被加工工件打下來。進一步，所述端板自動沖孔機還設有與所述沖頭組件平行對應的平衡壓桿組件，所述平衡壓桿組件由壓桿、壓簧、壓桿固定架組成，所述壓桿固定架固定在所述沖床滑塊上，當所述沖頭沖孔時壓住被加工工件另外一邊防止上翹，穩定被加工工件作用。本技術的有益效果為:通過采用所述端板自動沖孔機實現對端板的自動沖孔，相比之前的鉆床鉆孔，大大提高的工作效率，同時也降低了成本，工作環境更加安全，而且沖孔產生的鐵塊，相比于鉆孔產生的鐵屑，回收利用率也大大的提高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種端板自動沖孔機的一個實施例的平面結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，一種端板自動沖孔機，包括:沖床滑塊1、氣動卡盤組件、沖頭組件2、底模組件3、自動分度伺服電機組件和操作控制柜，沖床滑塊I可以進行上下滑動，氣動卡盤組件由氣動卡盤4、卡爪5、電磁閥、旋轉連接組件組成，卡爪5可以水平垂直移動，實現對被加工工件11的脹緊松開動作，沖頭組件2固定在沖床滑塊I上，沖頭和主卸料彈簧，底模組件3由沖孔底模和底模固定架組成，底模組件3位于沖頭組件2下方，沖頭組件2和底模組件3相配合完成沖孔動作，自動分度伺服電機組件包括伺服電機6和渦輪渦桿機構7，伺服電機6通過傳動裝置帶動所述渦輪渦桿機構7旋轉，傳動裝置可以是鏈條或者同步帶等，渦輪渦桿機構7通過旋轉連接組件帶動氣動卡盤組件轉動，操作控制柜上設有控制伺服電機6、沖頭組件2和氣動卡盤組件的按鈕，操作控制柜與伺服電機6、沖頭組件2和氣動卡盤組件電連接，從而可以進行自行啟停沖床，自動分度，自動脹緊松開等操作。進一步，端板自動沖孔機還設有托起所述氣動卡盤組件進行上下微動的浮動平臺8，浮動平臺8通過托起氣動卡盤組件帶動被加工工件11進行上下微動:沖孔時被沖頭壓到沖孔底模上沖孔，沖孔完成后帶動氣動卡盤組件與被加工工件11向上彈起一小段距離，讓被加工工件11離開沖孔底模后才轉動分度進行下一個孔，從而防止了沖孔后孔邊有毛刺卡在沖孔底模中造成渦輪轉不動現象。進一步，端板自動沖孔機還設有強行卸載加工料的強制卸料組件9，強制卸料組件9置于底模組件3—側，并與操作控制柜進行電連接，當由于被加工工件11由于材質問題出現卡住主沖頭退不出時發生危險，強制卸料組件9可以強行把被加工工件11打下來。進一步，端板自動沖孔機還設有與沖頭組件平行對應的平衡壓桿組件10，平衡壓桿組件10由壓桿、壓簧、壓桿固定架組成，壓桿固定架固定在沖床滑塊I上，當沖頭沖孔時壓住被加工工件11另外一邊防止上翹，起穩定被加工工件11的作用。現在我們對具體的操作過程進行描述:1、開機準備完成后，氣動卡盤4為松開狀態。2、操作人員把被加工工件11放到氣動卡盤4上，使氣動卡盤4的卡爪5在被加工工件11的內孔中。3、按下操作控制柜的啟動按扭，控制柜控制氣動卡盤4脹開，脹緊被加工工件11。4、沖頭組件2隨沖床滑塊I 一起下移。5、當沖頭組件2與平衡壓桿組件10接觸到被加工工件11時先把浮動平臺8壓下并把被加工工件11壓到底模組件3。6、沖頭隨后下來在被加工工件11上沖一個孔。7、沖完孔后沖頭組件2隨沖床滑塊I上移，當沖頭組件2離開被加工工件11后，浮動平臺8上移讓被加工工件11離開底模組件3。8、沖床移動到上止點后停止，此時控制柜控制伺服電機6帶動渦輪渦桿機構7、氣動卡盤4、被加工工件11 一起轉動到下一個孔的位置。9、再次啟動重復以上過程。10、當所有孔沖完后操作控制柜控制氣動卡盤4松開，此時工人把被加工工件11從氣動卡盤4上拿下來再放上一塊待加工工件如此反復工作。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種端板自動沖孔機，其特征在于，包括：?沖床滑塊：所述沖床滑塊可以進行上下滑動；?氣動卡盤組件：所述氣動卡盤組件由氣動卡盤、卡爪、電磁閥、旋轉連接組件組成，所述卡爪可以水平垂直移動；?沖頭組件：所述沖頭組件固定在所述沖床滑塊上，包括沖頭和主卸料彈簧；?底模組件：所述底模組件由沖孔底模和底模固定架組成，所述底模組件位于所述沖頭組件下方；?自動分度伺服電機組件：所述自動分度伺服電機組件包括伺服電機和渦輪渦桿機構，所述伺服電機通過傳動裝置帶動所述渦輪渦桿機構旋轉，所述渦輪渦桿機構通過所述旋轉連接組件帶動所述氣動卡盤組件轉動；?操作控制柜：所述操作控制柜上設有控制所述伺服電機、所述沖頭組件和所述氣動卡盤組件的按鈕，所述操作控制柜與所述伺服電機、所述沖頭組件和所述氣動卡盤組件電連接。

【技術特征摘要】
1.種端板自動沖孔機，其特征在于，包括: 沖床滑塊:所述沖床滑塊可以進行上下滑動； 氣動卡盤組件:所述氣動卡盤組件由氣動卡盤、卡爪、電磁閥、旋轉連接組件組成，所述卡爪可以水平垂直移動； 沖頭組件:所述沖頭組件固定在所述沖床滑塊上，包括沖頭和主卸料彈簧； 底模組件:所述底模組件由沖孔底模和底模固定架組成，所述底模組件位于所述沖頭組件下方； 自動分度伺服電機組件:所述自動分度伺服電機組件包括伺服電機和渦輪渦桿機構，所述伺服電機通過傳動裝置帶動所述渦輪渦桿機構旋轉，所述渦輪渦桿機構通過所述旋轉連接組件帶動所述氣動卡盤組件轉動； 操作控制柜:所述操作控制柜上設有控制所述伺服電機、所述沖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳書功，張煜林，
申請(專利權)人：長沙驊達春電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：