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    一種角鋼糾偏裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8691901 閱讀:139 留言:0更新日期:2013-05-13 02:29
    本實用新型專利技術公開了一種角鋼糾偏裝置。包括數控角鋼加工生產線上的底座、安裝在底座上的立板、壓料裝置,立板上安裝有工作臺和托料板,工作臺上安裝有沖孔單元,立板上還連接有氣缸座和氣缸座位置調整裝置;氣缸座上固連有氣缸、滑動連接有導輪支架,導輪支架的上端與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架的下端轉動連接有導輪。導輪在汽缸活塞桿的帶動下處于下位,通過氣缸座位置調整裝置的調整螺釘可以調整氣缸座的上下位置進而調整導輪的上下位置,使導輪與沖孔單元的托料板之間的距離正好等于角鋼的厚度,這樣可以保證角鋼進入沖孔單元以后會被壓料裝置壓正。本實用新型專利技術可以輔助小規格角鋼順利進入沖孔單元,并能保證加工出的工件準距的精度。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及角鋼加工設備
    ,特別涉及一種可對小型角鋼進行沖孔加工的數控角鋼加工生產線設備。
    技術介紹
    小規格角鋼因截面尺寸較小,在運輸、搬運過程中會有一些變形,給后續加工帶來不便,特別是利用角鋼沖孔生產線設備進行沖孔加工時,變形的角鋼在進入沖孔單元后常會出現角鋼被壓料裝置壓偏,從而造成沖孔后工件的準距不精確,因此一些小規格角鋼只能采用傳統的劃線后打孔的方式加工,不能實現自動化生產,大大降低了生產效率,加大了工人的勞動強度。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種角鋼糾偏裝置,可以輔助小規格角鋼順利進入沖孔單元并能保證角鋼被壓料裝置壓正,以提高沖孔加工后工件準距的精度。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是:一種角鋼糾偏裝置,包括數控角鋼加工生產線上的底座、安裝在底座上的立板、壓料裝置,立板上安裝有工作臺和托料板,工作臺上安裝有沖孔單元,其特征在于:所述的立板上還連接有氣缸座和氣缸座位置調整裝置,氣缸座上固連有氣缸、滑動連接有導輪支架,導輪支架的上端與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架的下端轉動連接有導輪。為了使本技術能夠適應不同規格的角鋼,所述的氣缸座上設有豎向的長孔,導向釘穿過該長孔將氣缸座固定于所述的立板上;所述的氣缸座位置調整裝置為調整螺釘固定座和與其螺紋連接的調整螺釘,調整螺釘固定座固連于立板上、位于氣缸座下方。導輪在汽缸活塞桿的帶動下處于下位,通過調整螺釘可以調整氣缸座的上下位置進而調整導輪的上下位置,使導輪與沖孔單元的托料板之間的距離正好等于角鋼的厚度,這樣可以保證角鋼進入沖孔單元以后會被壓料裝置壓正。為了保證導輪支架能夠順利地上下運動,所述的氣缸座上設有導向槽,導向槽外側設有壓條,導輪支架可在導向槽內滑動。為了方便連接,所述的導輪支架通過T型螺栓與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架的上端設有T型槽,T型螺栓的一端位于T型槽內,另一端與氣缸的活塞桿相連接;為了防止T型螺栓轉動,T型螺栓與活塞桿之間設有防轉墊片。為了使導輪壓住工件以后,工件還能順利向前送進,所述的導輪內裝有軸承并通過導輪心軸裝在導輪支架上,導輪可以轉動。本技術的工作過程如下:當數控角鋼加工生產線開始工作時,導輪在汽缸活塞桿的帶動下處于下位,通過調整螺釘可以調整氣缸座的上下位置進而調整導輪的上下位置,使導輪與沖孔單元的托料板之間的距離正好等于角鋼的厚度,這樣可以保證角鋼進入沖孔單元以后會被壓料裝置壓正。當送進角鋼的夾鉗運行到糾偏裝置處時,導輪在汽缸活塞桿的帶動下升起,處于上位。通過調整螺釘調整導輪的上下位置還可以使本技術適應不同規格的角鋼。本技術采用上述結構,使用在數控角鋼加工生產線上,可以輔助小規格角鋼順利進入沖孔單元,并能保證加工出的工件準距的精度,從而可以使小規格角鋼實現自動化生產,提高生產效率,降低勞動強度,而且結構簡單,易于推廣使用。附圖說明圖1為本技術一種角鋼糾偏裝置的主視示意圖。圖2為本技術一種角鋼糾偏裝置的左視示意圖。圖中:1-汽缸,2-汽缸座,3-防轉墊片,4-T型螺栓,5-壓條,6-導輪支架,7-調整螺釘固定座,8-調整螺釘,9-導輪,10-導輪心軸,11-軸承,12-導向釘,13-立板,14-托料板。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術特點,下面通過具體實施方式,并結合附圖,對本技術做進一步的說明。如圖1、圖2所示,一種角鋼糾偏裝置,包括數控角鋼加工生產線上的底座、安裝在底座上的立板13、壓料裝置,立板13上安裝有工作臺和托料板14,工作臺上安裝有沖孔單元,所述的立板13上還連接有氣缸座2和氣缸座位置調整裝置,氣缸座2上固連有氣缸1、滑動連接有導輪支架6,導輪支架6的上端與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架6的下端轉動連接有導輪9。所述的氣缸座2上設有豎向的長孔,導向釘12穿過該長孔將氣缸座2固定于所述的立板13上;所述的氣缸座位置調整裝置為調整螺釘固定座7和與其螺紋連接的調整螺釘8,調整螺釘固定座7固連于立板13上、位于氣缸座2下方。所述的氣缸座2上設有導向槽,導向槽外側設有壓條5,導輪支架6可在導向槽內滑動。所述的導輪支架6通過T型螺栓4與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架6的上端設有T型槽,T型螺栓4的一端位于T型槽內,另一端與氣缸的活塞桿相連接,T型螺栓4與活塞桿之間設有防轉墊片3。所述的導輪9內裝有軸承11并通過導輪心軸10裝在導輪支架6上。本實施例的工作過程如下:當數控角鋼加工生產線開始工作時,導輪9在汽缸活塞桿的帶動下處于下位,通過調整螺釘8可以調整氣缸座2的上下位置進而調整導輪9的上下位置,使導輪9與沖孔單元的托料板14之間的距離正好等于角鋼的厚度,這樣可以保證角鋼進入沖孔單元以后會被壓料裝置壓正。當送進角鋼的夾鉗運行到糾偏裝置處時,導輪9在汽缸活塞桿的帶動下升起,處于上位。通過調整螺釘8調整導輪9的上下位置還可以使本技術適應不同規格的角鋼。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種角鋼糾偏裝置,包括數控角鋼加工生產線上的底座、安裝在底座上的立板、壓料裝置,立板上安裝有工作臺和托料板,工作臺上安裝有沖孔單元,其特征在于:所述的立板上還連接有氣缸座和氣缸座位置調整裝置,氣缸座上固連有氣缸、滑動連接有導輪支架,導輪支架的上端與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架的下端轉動連接有導輪。

    【技術特征摘要】
    1.一種角鋼糾偏裝置,包括數控角鋼加工生產線上的底座、安裝在底座上的立板、壓料裝置,立板上安裝有工作臺和托料板,工作臺上安裝有沖孔單元,其特征在于:所述的立板上還連接有氣缸座和氣缸座位置調整裝置,氣缸座上固連有氣缸、滑動連接有導輪支架,導輪支架的上端與氣缸的活塞桿相連接,導輪支架的下端轉動連接有導輪。2.根據權利要求1所述的一種角鋼糾偏裝置,其特征在于:所述的氣缸座上設有豎向的長孔,導向釘穿過該長孔將氣缸座固定于所述的立板上;所述的氣缸座位置調整裝置為調整螺釘固定座和與其螺紋連接的調整螺釘...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:祝秀榮陳曉萍陸光華
    申請(專利權)人:濟南天辰鋁機制造有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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