一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物制造技術

一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份：電熔板狀剛玉55～60%，紅柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，鋁酸鈣水泥4～7%，三氧化二鋁微粉3～6%，明具有使用壽命長，成本低，材料性能穩定，制作方法簡便的特點，以電熔板狀剛玉為主材，加碳化硅提高爐襯抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強低蠕變和熱穩定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結合劑。采用本發明專利技術在氣壓澆注爐上使用壽命可達8～10個月，通鐵量為4.5～5.0萬噸，售價則不足進口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業，具有很好的社會和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料
，具體涉及一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物。
技術介紹
氣壓澆注爐是鑄造行業的新型關鍵設備，隨著球墨鑄鐵量的增加和鑄件小型化，對鑄造質量及生產效率的要求愈來愈高，影響氣壓澆注爐能否正常連續使用的一個關鍵環節就是其爐襯耐火材料。這要求有一種使用壽命長，化學性能穩定的耐火材料作為爐襯。目前國產耐火材料已經大部分不能適應新的使用要求。我國先后引進有法國圣戈班精細陶瓷有限公司、美國聯合礦產有限公司等國外公司生產的某些品牌的耐火材料作為氣壓澆注爐爐襯。但從目前使用的情況看，進口耐火材料的性能仍不能滿足氣壓澆注爐的使用要求，存在爐襯損毀現象嚴重，尤其是爐襯蝕損和剝落，使用壽命僅4 5個月，通鐵量不足3萬噸就需要修復爐襯，此時需要停產檢修，給正常生產帶來人力、物力的極大浪費，同時加大了產品的成本，降低了生產效率等缺陷。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術的專利技術目的是提供一種成本低，材料性能穩定，制作方法簡便，使用壽命長，具有優良的耐侵蝕性和抗熱震性的氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是:一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質量比):` 電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6% ； 所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5μπι，其中爐襯澆注材料組合物的質量級配比為:粒度8 12mm的電熔板狀剛玉占總質量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的13 17%, I 3mm粒度的紅柱石占總質量比的8 12%, 0.074 Imm粒度的紅柱石占總質量比的11 15%,〈0.044mm粒度的紅柱石占總質量比的I 3%，碳化硅90#粒度為3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度為I 3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為4 7%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為3 6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉56 59%，紅柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，鋁酸鈣水泥5 6%，三氧化二鋁微粉4 5% ;所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質量比):電熔板狀剛玉56%，紅柱石26%，碳化硅4.5%，硅微粉2.5%，鋁酸鈣水泥5%，三氧化二鋁微粉6% ； 所述的爐襯澆注料組合物的質量級配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的10% ; I 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質量比的9%，0.074 Imm粒度的紅柱石占總質量比的14%，〈0.044mm粒度的紅柱石占總質量比的3%，碳化硅90#粒度為4.5 %，硅微粉< 2 μ m粒度為2.5%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5%，三氧化二鋁微粉D5tl彡5μπι粒度為6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉57%，紅柱石25%，碳化硅4%，硅微粉2%，鋁酸鈣水泥6%，三氧化二鋁微粉6% ； 所述的爐襯澆注料組合物的質量級配比為:12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5%、8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的6%、5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的11%、3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的10%、Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的10%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的15%，3mm粒度的紅柱石應占總質量比的10%，Imm粒度的紅柱石應占總質量比的13%，〈0.044mm粒度的紅柱石應占總質量比的2%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為2%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為6%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為6%。所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉58%，紅柱石24%，碳化硅4%，硅微粉3%，鋁酸鈣水泥5.5%，三氧化二鋁微粉5.5%組成；所述的爐襯澆注料組合物的質量級配比為:10mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的6%、7mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5%、4mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9%、2mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9%、0.5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的12%、〈0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的17%，2mm粒度的紅柱石應占總質量比的11%, 0.5mm粒度的紅柱石應占總質量比的10.5%，〈0.044mm粒度的紅柱石應占總質量比的2.5%，碳化硅90#粒度為4%，硅微粉< 2 μ m粒度為3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012 (cm2/g)為5.5%，三氧化二鋁微粉D50彡5 μ m粒度為5.5%。所述的三氧化二鋁微粉是一種粒度分布為雙峰的超細粉。本專利技術與現有技術相比，成本低，材料性能穩定，制作方法簡便，使用壽命長，以電熔板狀剛玉為主材，提高了材料的整體性能；加入碳化硅提高了爐襯材料抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強低蠕變和熱穩定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結合劑。采用本專利技術爐襯材料組合物澆注的爐襯，在氣壓澆注爐上使用壽命可達8 10個月，通鐵量為4.5 5.0萬噸，提高生產效率30%，售價則不足進口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業，同時可以組織出口創匯，具有很好的社會和經濟效益。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術的內容作進一步說明實施例1 一種爐襯澆注材料組合物按質量比由電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6%組成。所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl彡5 μ m，其中爐襯澆注材料組合物的質量級配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的13 17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質量比的8 12%，0.074 Imm粒度的紅柱石占總質量比的11 15本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，包括有以下組份（按質量比）：電熔板狀剛玉55～60%，紅柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，鋁酸鈣水泥4～7%，三氧化二鋁微粉3～6%；所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D50≤5μm，其中爐襯澆注材料組合物的質量級配比為：粒度8～12mm的電熔板狀剛玉占總質量比的4～7%；5～8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5～8%；3～5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9～13%；1～3mm粒度的電熔電熔板狀剛玉占總質量比的8～12%；0.074～1mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8～12%；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的13～17%，?1～3mm粒度的紅柱石占總質量比的8～12%，0.074～1mm粒度的紅柱石占總質量比的11～15%，<0.044mm粒度的紅柱石占總質量比的1～3%，碳化硅90#粒度為3～6?%，硅微粉≤2μm粒度為1～3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012（cm2/g）為4～7%，三氧化二鋁微粉D50≤5μm粒度為3～6%。

【技術特征摘要】
1.一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉55 60%，紅柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，鋁酸鈣水泥4 7%，三氧化二鋁微粉3 6% ； 所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m，其中爐襯澆注材料組合物的質量級配比為:粒度8 12mm的電熔板狀剛玉占總質量比的4 7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5 8% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9 13% ；1 3mm粒度的電熔電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8 12% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的13 17%, I 3mm粒度的紅柱石占總質量比的8 12%, 0.074 Imm粒度的紅柱石占總質量比的11 15%,〈0.044mm粒度的紅柱石占總質量比的I 3%，碳化硅90#粒度為3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度為I 3%，鋁酸鈣水泥粒度為勃氏法比表面積4012(cm2/g)為4 7%，三氧化二鋁微粉D5tl < 5 μ m粒度為3 6%。2.根據權利要求1所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物,其特征在于,包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉56 59%，紅柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，鋁酸鈣水泥5 6%，三氧化二鋁微粉4 5% ;所述三氧化二鋁微粉的粒徑范圍為D5tl < 5 μ m。3.根據權利要求2所述的一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，其特征在于，包括有以下組份(按質量比): 電熔板狀剛玉56%，紅柱石26%， 碳化硅4.5%，硅微粉2.5%，鋁酸鈣水泥5%，三氧化二鋁微粉6% ； 所述的爐襯澆注料組合物的質量級配比為:8 12mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的7% ；5 8mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的5% ；3 5mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的10% ; I 3mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的8% ；0.074 Imm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的9% ；<0.074mm粒度的電熔板狀剛玉占總質量比的17%，I 3mm粒度的紅柱石占總質量比的9%，0.074 Imm粒度的紅柱石占總質量比的14%，〈0.044mm粒度的紅柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海讓，徐凱峰，楊正華，何康，王臻，代西龍，
申請(專利權)人：西安秦翔科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：