一種高爐主鐵溝噴補料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種高爐主鐵溝噴補料及其制備方法，一種高爐主鐵溝噴補料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：致密剛玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密剛玉粉8%至12%；氧化鋁微粉5%至8%；輔料：復合結合劑10%至15%，防爆纖維0.03%至0.05%；本發明專利技術制備方法簡單，易于實現，該噴補料施工簡便快捷，大大縮短施工周期，可實現高爐主鐵溝噴補后快速投入生產使用；該噴補料具有優良的防爆性能，結合強度高、抗渣鐵沖刷性強、抗侵蝕性能優良及熱震穩定性好、綜合成本降低、產品效益提升等特點；可有效提高和延長高爐主鐵溝的一次通鐵量和整體使用壽命，具有很好的社會和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金領域，具體涉及一種在鋼鐵冶煉中使用的耐火材料，特別涉及。
技術介紹
高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。大中型高爐主鐵溝修補耐材多采用低水泥澆注料，因澆注修補的工作襯耐火材料與原殘留工作襯部位結合性差，耐沖刷性差；低水泥澆注料由于施工后需要養護，施工周期時間延長，不能實現快速施工及投入使用，影響高爐正常生產使用，且施工工人勞動強度大，高熱的環境又造成多種不安全的因素；隨著煉鐵高爐向大型化發展，對高爐主鐵溝工作襯用耐火材料使用性能的要求也越來越高，施工周期縮短并提高綜合產量；一次通鐵量由最初的10至12萬噸發展為現在的15萬噸以上，根據對高爐主鐵溝耐材在使用過程中影響其壽命的因素和施工方法分析認為:高爐主鐵溝修補材料不但要經受高溫渣鐵的抗侵蝕性能及承受高溫渣鐵流的耐沖刷性，還必須提高材料的快速施工，快速投入生產使用等要求。因此，提供一種制備方法簡單，易于實現，施工簡便快捷，施工周期短，防爆性能優良，結合強度高，抗渣鐵沖刷性強，抗侵蝕性能優良，熱震穩定性好，綜合成本降低，可有效提聞和延長聞爐主鐵溝的一次通鐵量和整體使用壽命的聞爐主鐵溝噴補料及其制備方法，具有廣泛的市場前景。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供一種制備方法簡單、易于實現、施工簡便快捷、施工周期短、防爆性能優良、結合強度高、抗渣鐵沖刷性強、抗侵蝕性能優良、熱震穩定性好、綜合成本降低、可有效提高和延長高爐主鐵溝的一次通鐵量和整體使用壽命的高爐主鐵溝噴補料及其制備方法。本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種高爐主鐵溝噴補料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的:主料:致密剛玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密剛玉粉8%至12% ；氧化鋁微粉5%至8% ;輔料:復合結合劑10%至15%，防爆纖維0.03%至0.05%。所述的復合結合劑由占總復合結合劑重量百分比60%至70%的純鋁酸鈣水泥，占總復合結合劑重量百分比8%至15%的硅微粉，占總復合結合劑重量百分比10%至20%的金屬硅粉，占總復合結合劑重量百分比3%至5%的金屬鋁粉，占總復合結合劑重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸鈉和FDN-A減水劑組成的。 所述的致密剛玉中Al O 的含量為99%，致密剛玉的顆粒大小為I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量為98%，碳化硅的顆粒大小為0.074 mm至I mm ;所述的致密剛玉粉中Al O 的含量為99%，致密剛玉粉的顆粒大小為< 0.044mm ;所述的氧化鋁微粉中Al O 的含量為99%，氧化鋁微粉的顆粒大小為< 4μπι;復合結合劑的顆粒大小為<0.088mm。—種如上所述的高爐主鐵溝噴補料的制備方法，其制備方法如下: 1)將復合結合劑采用干粉工藝制備成復合結合劑混合粉； 2)將致密剛玉、致密剛玉粉、碳化硅、氧化鋁微粉一起加入混合機中攪拌混合，再加入防爆纖維，攪拌時間3分鐘，再加入步驟I)中制備好的復合結合劑混合粉，攪拌混合5分鐘，得噴補料產品； 3)把混合均勻制備好的噴·補料產品稱量后裝入防潮包裝袋中，密封后存放干燥處，待發運至高爐主鐵溝現場使用。本專利技術與現有技術相比具有以下優點和有益效果:本專利技術制備方法簡單，易于實現，該噴補料施工簡便快捷，大大縮短施工周期，可實現高爐主鐵溝噴補后快速投入生產使用；該噴補料具有優良的防爆性能，結合強度高、抗渣鐵沖刷性強、抗侵蝕性能優良及熱震穩定性好、綜合成本降低、廣品效益提升等特點；可有效提聞和延長聞爐主鐵溝的一次通鐵量和整體使用壽命，具有很好的社會和經濟效益。具體實施例方式一種高爐主鐵溝噴補料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的:主料:致密剛玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密剛玉粉8%至12% ;氧化鋁微粉5%至8% ;輔料:復合結合劑10%至15%，防爆纖維0.03%至0.05%。所述的復合結合劑由占總復合結合劑重量百分比60%至70%的純鋁酸鈣水泥，占總復合結合劑重量百分比8%至15%的硅微粉，占總復合結合劑重量百分比10%至20%的金屬硅粉，占總復合結合劑重量百分比3%至5%的金屬鋁粉，占總復合結合劑重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸鈉和FDN-A減水劑組成的。所述的致密剛玉中Al O 的含量為99%，致密剛玉的顆粒大小為I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量為98%，碳化硅的顆粒大小為0.074 mm至I mm ;所述的致密剛玉粉中Al O 的含量為99%，致密剛玉粉的顆粒大小為< 0.044mm ;所述的氧化鋁微粉中Al O 的含量為99%，氧化鋁微粉的顆粒大小為< 4μπι ;復合結合劑的顆粒大小為<0.088mm。一種如上所述的高爐主鐵溝噴補料的制備方法，其制備方法如下:1)將復合結合劑采用干粉工藝制備成復合結合劑混合粉；2)將致密剛玉、致密剛玉粉、碳化硅、氧化鋁微粉一起加入混合機中攪拌混合，再加入防爆纖維，攪拌時間3分鐘，再加入步驟I)中制備好的復合結合劑混合粉，攪拌混合5分鐘，得噴補料產品；3)把混合均勻制備好的噴補料產品稱量后裝入防潮包裝袋中，密封后存放干燥處，待發運至高爐主鐵溝現場使用。實施例1:一種高爐主鐵溝噴補料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的:主料:致密剛玉40%，碳化硅30% ;致密剛玉粉12% ;氧化鋁微粉8% ;輔料:復合結合劑15%，防爆纖維0.05%。所述的復合結合劑由占總復合結合劑重量百分比60%至70%的純鋁酸鈣水泥，占總復合結合劑重量百分比8%至15%的硅微粉，占總復合結合劑重量百分比10%至20%的金屬硅粉，占總復合結合劑重量百分比3%至5%的金屬鋁粉，占總復合結合劑重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸鈉和FDN-A減水劑組成的。所述的致密剛玉中Al O 的含量為99%，致密剛玉的顆粒大小為I mm至4 mm ;所述的碳化硅中SiC的含量為98%，碳化硅的顆粒大小為0.074 mm至I mm ;所述的致密剛玉粉中Al O 的含量為99%，致密剛玉粉的顆粒大小為< 0.044mm ;所述的氧化鋁微粉中Al O 的含量為99%，氧化鋁微粉的顆粒大小為< 4μπι ;復合結合劑的顆粒大小為<0.088mm。一種如上所述的高爐主鐵溝噴補料的制備方法，其制備方法如下:1)將復合結合劑采用干粉工藝制備成復合結合劑混合粉；2)將致密剛玉、致密剛玉粉、碳化硅、氧化鋁微粉一起加入混合機中攪拌混合，再加入防爆纖維，攪拌時間3分鐘，再加入步驟I)中制備好的復合結合劑混合粉，攪拌混合5分鐘，得噴補料產品；3)把混合均勻制備好的噴補料產品稱量后裝入防潮包裝袋中，密封后存放干燥處，待發運至高爐主鐵溝現場使用。實施例2:—種高爐主鐵溝噴補料，它是由以下重量百分比的原料制備而成的:主料:致密剛玉47%，碳化硅25% % ;致密剛玉粉12% ;氧化鋁微粉8% ;輔料:復合結合劑15%，防爆纖維至0.05%。所述的復合結合劑由占總復合結合劑重量百分比60%至7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐主鐵溝噴補料，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制備而成的：主料：致密剛玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密剛玉粉8%至12%；氧化鋁微粉5%至8%；輔料：復合結合劑10%至15%，防爆纖維0.03%至0.05%。

【技術特征摘要】
1.一種高爐主鐵溝噴補料，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制備而成的:主料:致密剛玉40%至47%，碳化硅25%至30% ;致密剛玉粉8%至12% ;氧化鋁微粉5%至8% ；輔料:復合結合劑10%至15%，防爆纖維0.03%至0.05%。2.根據權利要求1所述的高爐主鐵溝噴補料，其特征在于:所述的復合結合劑由占總復合結合劑重量百分比60%至70%的純鋁酸鈣水泥，占總復合結合劑重量百分比8%至15%的硅微粉，占總復合結合劑重量百分比10%至20%的金屬硅粉，占總復合結合劑重量百分比3%至5%的金屬鋁粉，占總復合結合劑重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸鈉和FDN-A減水劑組成的。3.根據權利要求1所述的高爐主鐵溝噴補料，其特征在于:所述的致密剛玉中Al O 的含量為99%，致密剛玉的顆粒大小為I mm至4 mm ;所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫志紅，岳衛東，焦順杰，
申請(專利權)人：孫志紅，
類型：發明
國別省市：