一種客車電控機械式自動變速器制造技術

本實用新型專利技術提供一種客車電控機械式自動變速器，包括主箱和副箱，主箱包括一軸總成、兩套主箱中間軸總成、二軸總成及驅動輪總成；副箱包括輸出軸總成及平行布置于輸出軸總成兩側的兩套副箱中間軸總成；還包括換檔執行機構、制動器總成、制動器電磁閥、副箱氣缸總成、副箱氣缸電磁閥、輸入軸轉速傳感器及輸出軸轉速傳感器；換檔執行機構、制動器總成及副箱氣缸總成連接整車氣源；所述輸入軸轉速傳感器、輸出軸轉速傳感器、換檔執行機構、制動器電磁閥和副箱氣缸電磁閥連接變速器電控單元。本實用新型專利技術變速器總成的主、副箱換檔執行機構均采用電控氣驅動結構，充分利用客車氣源，減少成本的增加，同時可提高系統可靠性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種客車電控機械式自動變速器
本技術涉及汽車變速箱
，特別涉及一種客車電控機械式自動變速器。
技術介紹
當前汽車變速器種類繁多，但主要分為手動變速器和自動變速器兩大類。手動變速器雖然結構簡單，價格相對比較低，但駕駛員駕駛操縱勞動強度大，容易導致疲勞駕駛，影響行駛安全。自動變速器簡化駕駛操作，可提高行駛安全性，同時也消除了不同水平駕駛員對車輛的燃油經濟性、動力性、排放性能以及傳動系統壽命造成的差異，因此對當今汽車市場對自動變速器有著非常迫切的需求。目前國內客車變速器基本上包括手動變速器和液力自動變速器(AT)，其中絕大部分為手動變速器，國內客車裝備的液力自動變速器都是國外產品。國外液力自動變速器產品價格高昂，維修成本高，不適合在國內廣泛推廣。電控機械式自動變速器(AMT)技術是自動變速器的一個重要發展方向。從歐洲客車自動變速器的裝備情況和發展趨勢來看，在各種形式的自動變速器中AMT以其結構簡單、效率高、性價比高的優點而占有優勢，在國外裝車率逐漸提高，歐洲超過40%。由于AMT是在手動變速器的基礎上通過集成換檔操縱系統和電控單元來實現自動換檔功能，所以對于我國變速器生產企業來說具有良好的生產繼承性，適合我國國情，市場前景廣闊?？蛙嘇MT的開發對推進我國汽車技術的進步，加速我國客車自動變速器的發展，增強我國客車產品的國際競爭力，具有很大的影響力。因此，實有必要研發一種能夠滿足國內客車使用的電控機械式自動變速器。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種客車電控機械式自動變速器。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案:一種客車電控機械式自動變速器，包括主箱和副箱,主箱包括一軸總成、兩套主箱中間軸總成、二軸總成及驅動輪總成，兩套主箱中間軸總成平行布置于二軸總成兩側，驅動輪總成安裝于二軸總成后端；副箱包括輸出軸總成及平行布置于輸出軸總成兩側的兩套副箱中間軸總成，輸出軸總成的末端固定有輸出法蘭盤。本技術進一步的改進在于:副箱右端安裝有并聯式液力緩速器，輸出軸總成包括安裝于輸出軸上的緩速器被動齒輪；并聯式液力緩速器的緩速器主動齒輪與所述緩速器被動齒輪哨合。本技術進一步的改進在于:二軸總成包括三個用于切換擋位的滑套；輸出軸總成包括用于切換副箱高、低檔位的副箱同步器。本技術進一步的改進在于:所述客車電控機械式自動變速器還包括換檔執行機構、制動器總成、制動器電磁閥、副箱氣缸總成、副箱氣缸電磁閥、輸入軸轉速傳感器及輸出軸轉速傳感器；換檔執行機構、制動器總成及副箱氣缸總成連接整車氣源。本技術進一步的改進在于:所述輸入軸轉速傳感器、輸出軸轉速傳感器、換檔執行機構、制動器電磁閥和副箱氣缸電磁閥連接變速器電控單元。本技術進一步的改進在于:一軸總成、主箱中間軸總成、二軸總成、驅動輪總成、輸出軸總成和副箱中間軸總成上的所有齒輪均為細高齒結構。本技術進一步的改進在于:所述客車電控機械式自動變速器還包括電控氣動離合器操縱系統。本技術進一步的改進在于:所述客車電控機械式自動變速器包括十個前進檔位；檔位間的速比級差平均為1.28 ;前進檔各檔速比分別為7.45,5.79,4.52,3.53,2.75、2.11、1.64、1.28、1.00,0.78，倒檔速比為 7.54。相對于現有技術，本技術具有以下優點:I)針對傳統客車變速器檔位少的缺點，本技術變速器總成具有十個前進檔位，檔位間的速比級差平均為1.28 ;前進檔各檔速比分別為7.45,5.79,4.52,3.53,2.75、2.11、1.64、1.28,1.00,0.78，倒檔速比為7.54 ;上述的速比配置能更好保證實際換擋曲線更加趨近于理論最 佳換擋曲線，讓發動機保持在經濟轉速下運行，從而達到節能減排的目標；同時本技術變速器總成的速比極差還能減少換檔間的發動機速差，提高換檔平順性，滿足客車換檔舒適性的要求。2)為了提高車輛行駛安全性，滿足當前高檔客車市場的需要，本技術變速器總成具有并聯式液力緩速器的安裝接口，可集成并聯式液力緩速器于變速器后蓋上；采用并聯式緩速器可縮短變速器的總長，提高變速器與緩速器的集成度，解決客車的發動機后置變速器安裝空間小的問題；當車輛需要制動時，可通過緩速器進行制動，把車輛動能轉化為熱能，減輕車輪制動器負荷，提高因剎車過熱引起剎車失效，提高行駛安全性。3)本技術變速器總成的額定輸入扭矩為2000N.m,以適應高檔客車大馬力發動機的要求，提高了車輛的動力性。4)為了滿足客車變速器對噪音、傳動平穩性方面的要求，本技術變速器總成的所有齒輪均采用細高齒，提高傳動平穩性，降低噪音，提高乘坐舒適性。5)本技術變速器總成的主箱無同步器，采用滑套換檔。換擋過程中通過車輛總線和變速器制動器調節變速器一軸轉速，控制主被動齒輪轉速同步，完成檔位轉換。變速器主箱采用滑套結構既適用了客車AMT變速器的需要，又大幅減少了同步器的昂貴成本，同時還可以提高變速器的壽命。6)本技術變速器總成的主、副箱換檔執行機構均采用電控氣驅動結構，充分利用客車氣源，減少成本的增加，同時可提高系統可靠性。7)本技術變速器總成采用電控氣動離合器操縱系統，充分利用客車的氣源和客車離合器分離力大的特點。8)本技術變速器總成采用CAN總線通信技術和變速器輸入軸制動調速技術；基于現有電控發動機的特點，通過CAN總線通信技術和變速器輸入軸制動裝置實現快速、精確的發動機轉速控制及同步控制。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的外形圖；圖3為副箱中間軸總成的示意圖；圖4為電控氣動離合器操縱系統的示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步詳細描述。請參閱圖1至圖4所示，本技術一種客車電控機械式自動變速器，選換檔、離合器的分離結合動作都是由變速器電控單元T⑶來控制的。通過線束24連接將T⑶與本技術變速器總成上的傳感器(輸入軸轉速傳感器25及輸出軸轉速傳感器23)、執行機構(換檔執行機構15)、電磁閥(制動器電磁閥20、副箱氣缸電磁閥13)進行電信號連接，實現電信號的傳輸。本技術變速器總成中的操縱機構的動力源為氣源，來自整車的氣源經過空氣濾清調節器21進行過濾、調壓，然后通過氣管路22傳遞到各個執行機構。本技術變速器總成采用主副箱結構，主箱包括一軸總成1、兩套主箱中間軸總成2、二軸總成3及驅動輪總成7，兩套主箱中間軸總成2平行布置于二軸總成3兩側，驅動輪總成7安裝于二軸總成3后端；來自發動機的動力經一軸總成I傳遞到兩套主箱中間軸總成2上，再通過主箱中間軸總成2傳遞到二軸總成3上，最終主箱的動力通過驅動輪總成7傳給副箱；副箱包括兩套副箱中間軸總成19及輸出軸總成12，來自主箱的動力經驅動輪總成7傳給副箱中間軸總成19，然后通過副箱中間軸總成19傳遞到輸出軸總成12上，最后經固定連接輸出軸總成12的輸出法蘭盤10傳給車輛的傳動軸。為了提高承載能力，本技術變速器總成的主箱和副箱均采用雙中間軸結構，分別為兩套主箱中間軸總成2和兩套副箱中間軸總成19。安裝并聯式液力緩速器時，只需要拆下后蓋蓋板9，將并聯緩速器接口連接到原后蓋蓋板9的螺栓上，從而將緩速器被動齒輪11與緩速器主動齒輪嚙合起來。來自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種客車電控機械式自動變速器，其特征在于，包括主箱和副箱，主箱包括一軸總成（1）、兩套主箱中間軸總成（2）、二軸總成（3）及驅動輪總成（7），兩套主箱中間軸總成（2）平行布置于二軸總成（3）兩側，驅動輪總成（7）安裝于二軸總成（3）后端；副箱包括輸出軸總成（12）及平行布置于輸出軸總成（12）兩側的兩套副箱中間軸總成（19），輸出軸總成（12）的末端固定有輸出法蘭盤（10）。

【技術特征摘要】
1.一種客車電控機械式自動變速器，其特征在于，包括主箱和副箱，主箱包括一軸總成(I)、兩套主箱中間軸總成(2)、二軸總成(3)及驅動輪總成(7)，兩套主箱中間軸總成(2)平行布置于二軸總成(3)兩側，驅動輪總成(7)安裝于二軸總成(3)后端；副箱包括輸出軸總成(12)及平行布置于輸出軸總成(12)兩側的兩套副箱中間軸總成(19)，輸出軸總成(12)的末端固定有輸出法蘭盤(10)。2.根據權利要求1所述的一種客車電控機械式自動變速器，其特征在于，副箱右端安裝有并聯式液力緩速器，輸出軸總成(12 )包括安裝于輸出軸上的緩速器被動齒輪(11);并聯式液力緩速器的緩速器主動齒輪與所述緩速器被動齒輪(11)嚙合。3.根據權利要求1所述的一種客車電控機械式自動變速器，其特征在于，二軸總成(3)包括三個用于切換擋位的滑套(5);輸出軸總成(12)包括用于切換副箱高、低檔位的副箱同步器(6)。4.根據權利要求1所述的一種客車電控機械式自動變速器，其特征在于，所述客車電控機械式自動變速器還包括換檔執行機構(15)、制動器總成(14)、制動器電磁閥(20)、副箱氣缸總成(8)、副箱氣缸電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：聶幸福，孫文軍，劉義，王順利，
申請(專利權)人：陜西法士特齒輪有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：