一種裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，包括上料轉(zhuǎn)盤，并列設(shè)置的第一和第二導(dǎo)向輪，點(diǎn)錫頭，以及帶動第一和第二導(dǎo)線輪相向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一和第二導(dǎo)線輪的上方設(shè)置有電木制成的導(dǎo)線管，第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙與點(diǎn)錫頭的內(nèi)孔相對位，所述點(diǎn)錫頭通過電木制成的固定支架固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的導(dǎo)線管與固定支架均為電木材質(zhì)，導(dǎo)線管不會與錫線接觸發(fā)生短路，固定支架用久了磨損后也不會使點(diǎn)錫頭與機(jī)器接觸發(fā)生短路，因此，可以保證機(jī)器在漏點(diǎn)錫時(shí)發(fā)出報(bào)警。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，尤其涉及用于固定點(diǎn)錫頭的固定支架。
技術(shù)介紹
裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)包括用于提供錫線的上料轉(zhuǎn)盤，并列設(shè)置、且相向轉(zhuǎn)動的第一和第二導(dǎo)向輪，以及點(diǎn)錫頭，點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)工作時(shí)，上料轉(zhuǎn)盤上錫線在第一和第二導(dǎo)向輪的傳送作用下進(jìn)入點(diǎn)錫頭完成點(diǎn)錫，目前的點(diǎn)錫頭由導(dǎo)體制成的固定支架固定，該固定支架用久了磨損后使點(diǎn)錫頭與機(jī)器短路，實(shí)現(xiàn)不了未完成點(diǎn)錫的報(bào)警功能，因此，生產(chǎn)中存在框架點(diǎn)不上錫，機(jī)器不報(bào)警而繼續(xù)貼芯片，使芯片掉到軌道下的問題，不僅造成芯片的浪費(fèi)，而且使得產(chǎn)品不良率增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決漏點(diǎn)錫不報(bào)警的問題，提供一種在漏點(diǎn)錫時(shí)可確保機(jī)器報(bào)警的點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)。本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，包括上料轉(zhuǎn)盤，并列設(shè)置的第一和第二導(dǎo)向輪，點(diǎn)錫頭，以及帶動第一和第二導(dǎo)線輪相向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一和第二導(dǎo)線輪的上方設(shè)置有電木制成的導(dǎo)線管，第一第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙與點(diǎn)錫頭的內(nèi)孔相對位，所述點(diǎn)錫頭通過電木制成的固定支架固定在機(jī)架上。其中，所述導(dǎo)線管的導(dǎo)線孔與第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙相對位。其中，所述固定支架包括支架本體和與支架本體垂直設(shè)置的用于將固定支架安裝于機(jī)架上的安裝部，所述支架本體上設(shè)置有供點(diǎn)錫頭穿過的固定孔，所述支架本體具有一與固定孔相通的調(diào)節(jié)縫，所述調(diào)節(jié)縫將支架本體的一部分分成了第一和第二夾持部，第一夾持部具有一水平貫穿的垂直于調(diào)節(jié)縫的通孔，第二夾持部具有一水平貫穿的與通孔相承接的螺紋孔。其中，所述安裝部上設(shè)置有腰形孔。其中，所述支架本體的兩個(gè)相承接的端面向內(nèi)凹陷形成“L”型缺口，所述通孔經(jīng)缺口的一邊形成。本技術(shù)的有益效果為本技術(shù)的導(dǎo)線管與固定支架均為電木材質(zhì)，導(dǎo)線管不會與錫線接觸發(fā)生短路，固定支架用久了磨損后也不會使點(diǎn)錫頭與機(jī)器接觸發(fā)生短路，因此，可以保證機(jī)器在漏點(diǎn)錫時(shí)發(fā)出報(bào)警。附圖說明圖1示出了根據(jù)本技術(shù)的裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2為圖1中固定支架的俯視圖；圖3為圖2的主視圖。具體實(shí)施方式如圖1、2和3所示，本技術(shù)的裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)包括用于提供錫線的上料轉(zhuǎn)盤4，并列設(shè)置的第一和第二導(dǎo)向輪61、62，點(diǎn)錫頭2，以及帶動第一和第二導(dǎo)線輪相向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，第一和第二導(dǎo)線輪61、62的上方設(shè)置有電木制成的導(dǎo)線管3，第一第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙與點(diǎn)錫頭2的內(nèi)孔相對位，點(diǎn)錫頭2通過電木制成的固定支架I固定在機(jī)架上。該導(dǎo)線管3的導(dǎo)線孔可與第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙相對位。如圖3所示，固定支架I可包括支架本體11和與支架本體垂直設(shè)置的用于將固定支架安裝于機(jī)架上的安裝部15，支架本體11上設(shè)置有供點(diǎn)錫頭2穿過的固定孔12，支架本體具有一與固定孔12相通的調(diào)節(jié)縫13，調(diào)節(jié)縫13將支架本體的一部分分成了第一和第二夾持部，第一夾持部具有一水平貫穿的垂直于調(diào)節(jié)縫的通孔141，第二夾持部具有一水平貫穿的與通孔相承接的螺紋孔142。通過調(diào)節(jié)縫13可使固定孔12略微增大，以便于點(diǎn)錫頭2穿入，點(diǎn)錫頭穿入后通過螺釘依次穿過通孔141和螺紋孔142即可鎖緊固定孔12，即鎖緊點(diǎn)錫頭2。安裝部上可設(shè)置有腰形孔，通過兩個(gè)螺釘和該腰形孔即可將該固定支架I安裝于機(jī)架上。為了使支架本體的形成通孔的部分具有較薄的厚度，該支架本體11的兩個(gè)相承接的端面向內(nèi)凹陷形成“L”型缺口，該通孔經(jīng)缺口的一邊形成。綜上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非用來限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。即凡依本技術(shù)權(quán)利要求的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本技術(shù)的技術(shù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，包括上料轉(zhuǎn)盤，并列設(shè)置的第一和第二導(dǎo)向輪，點(diǎn)錫頭，以及帶動第一和第二導(dǎo)線輪相向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一和第二導(dǎo)線輪的上方設(shè)置有電木制成的導(dǎo)線管，第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙與點(diǎn)錫頭的內(nèi)孔相對位，所述點(diǎn)錫頭通過電木制成的固定支架固定在機(jī)架上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，包括上料轉(zhuǎn)盤，并列設(shè)置的第一和第二導(dǎo)向輪，點(diǎn)錫頭，以及帶動第一和第二導(dǎo)線輪相向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一和第二導(dǎo)線輪的上方設(shè)置有電木制成的導(dǎo)線管，第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙與點(diǎn)錫頭的內(nèi)孔相對位，所述點(diǎn)錫頭通過電木制成的固定支架固定在機(jī)架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)線管的導(dǎo)線孔與第一、第二導(dǎo)向輪間的傳送縫隙相對位。3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的裝片機(jī)用點(diǎn)錫機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定支架包括支架本體和與支架本體垂直設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：勞建音，
申請(專利權(quán))人：深圳市三浦半導(dǎo)體有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：