卷制式調壓斜端圈生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種卷制式調壓斜端圈生產工藝，將絕緣紙板按產品規格裁切成條狀料板，經去毛刺處理，逐一將料板加濕使水份增至10-18％，養身，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內，定型干燥，取出料板于室內冷卻至常溫；初次定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠后，再緊固于相應模具上并置于烘箱內干燥，再次取出料板于室內冷卻至常溫；按產品尺寸畫線，分切、精修、檢驗后即得產品。本發明專利技術的優點是用卷制的方法制作的斜端圈具有優良的機械強度和絕緣性能，生產工藝簡單、效率高，并能大量節約原料，產品性價比高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及調壓斜端圈的生產工藝，屬于變壓器絕緣材料制作工藝

技術介紹
調壓斜端圈主要用作變壓器端部線圈的護筒，屬于變壓器結構絕緣件類，要求其有優良的機械強度和絕緣性能，目前厚度大于25mm調壓斜端圈都是采用層壓的方法制作，這種加工方法工藝復雜，生產效率低，原料消耗大，生產成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的就是采用卷制的方法制作厚度大于25mm調壓斜端圈。本專利技術的目的是這樣實現的:將檢驗合格后的絕緣紙板按產品規格裁切成條狀料板，經去毛刺處理，逐一將料板加濕使水分增至10-18 %，養身，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內定型干燥，取出料板于室內冷卻至常溫；初次定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠，再緊固于相應模具上并置于烘箱內干燥，再次取出料板于室內冷卻至常溫；按產品尺寸畫線，分切，精修、檢驗后即得產品。本專利技術的優點是:用卷制的方法制作的斜端圈具有優良的機械強度和絕緣性能，生產工藝簡單、效率高，并能大量節約原料、降低產品成本，產品性價比高。附圖說明圖1是卷制法調壓斜端圈生產工藝流程圖。具體實施例方式實施例1如圖1所示，將檢驗合格后的絕緣紙板按產品規格經精密裁床裁切成條狀料板(I)，除去毛刺，用噴霧器逐一將料板加濕(2)使水分增至10%，用塑料薄膜包裹養身(3)時間8小時，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上(4)，并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內，在100°C定型干燥8小時后，取出料板于室內冷卻至常溫；定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠(5)，再緊固于相應模具上(6)，并置于烘箱內，在100°C干燥6小時后，再次取出料板于室內冷卻至常溫；按產品規格畫線(7)，用手提鋸分切(8)，用平刨加工斜端圈上下兩面(9)，再用電刨加工至圖紙要求尺寸，用圓盤鋸鋸切開口(10)，用手電鉆打孔(II)，用倒角器倒角；用砂紙修整、去毛刺精修(12)，最后經成品檢驗(13)，合格產品包裝(14)，入庫(15)。實施例2如圖1所示，將檢驗合格后的絕緣紙板按產品規格經精密裁床裁切成條狀料板(I)，除去毛刺，用噴霧器逐一將料板加濕(2)使水分增至18%，用塑料薄膜包裹養身(3)時間15小時，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上(4)，并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內，在110°C定型干燥12小時后，取出料板于室內冷卻至常溫；定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠(5)，再緊固于相應模具上(6)，并置于烘箱內，在110°C干燥12小時后，再次取出料板于室內冷卻至常溫；按產品規格畫線(7)，用手提鋸分切(8)，用平刨加工斜端圈上下兩面(9)，在用電刨子加工至圖紙要求尺寸，用圓盤鋸鋸切開口(10)，用手電鉆打孔(11)，用倒角器倒角；用砂紙修整、去毛刺精修(12)，最后經成品檢驗(13)，合格產品包裝(14)，入庫(15)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種卷制式調壓斜端圈生產工藝，其特征在于：將絕緣紙板按產品規格裁切成條狀料板，經去毛刺處理，逐一將料板加濕使水份增10?18％，養身，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內，定型干燥，取出料板于室內冷卻至常溫；初次定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠，再緊固于相應模具上并置于烘箱內干燥，再次取出料板于室內冷卻至常溫；按產品尺寸畫線，分切、精修、檢驗后即得產品。

【技術特征摘要】
1.一種卷制式調壓斜端圈生產工藝，其特征在于:將絕緣紙板按產品規格裁切成條狀料板，經去毛刺處理，逐一將料板加濕使水份增10-18 %，養身，然后用包緊器將料板卷緊于相應的圓形模具上并保證料板與模具無間隙，置于烘箱內，定型干燥，取出料板于室內冷卻至常溫；初次定型后的料板經雙面刷PVA絕緣膠，再緊固于相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李湘華，
申請(專利權)人：湖南廣信電工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：