逆變弧焊電源遠程監(jiān)控方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種逆變弧焊電源遠程監(jiān)控方法，其包括步驟：１）用戶登錄遠程監(jiān)控終端，在參數(shù)設定界面設置電源參數(shù)及焊接參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由微處理器分別控制逆變電路控制模塊和焊接控制模塊分別對逆變弧焊電源和焊接工作進行遠程控制；２）由微處理器的反饋電路模塊將逆變弧焊電源的狀態(tài)參數(shù)反饋至微處理器，由微處理器遠程發(fā)送至遠程監(jiān)控終端，由焊接控制模塊經(jīng)由微處理器反饋焊接工作參數(shù)至遠程監(jiān)控終端；３）用戶觀察反饋的狀態(tài)參數(shù)和焊接工作參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控，本發(fā)明專利技術能對逆變弧焊電源及焊接工作進行遠程參數(shù)設置，并且能夠?qū)崿F(xiàn)逆變弧焊電源及焊接工作情況的遠程監(jiān)測，提高了工作效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種遠程監(jiān)控方法
，特別涉及電源遠程監(jiān)控方法
，具體是 指 一種。
技術介紹
隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，焊接生產(chǎn)的管理工作也越來越繁重，焊接電源的維修、保養(yǎng) 和使用都需要大量的人員，加之經(jīng)濟的發(fā)展使得焊接技術人員供不應求，智能化焊接電源的 大量采用對操作人員提出了更高要求，如何更加有效地利用技術人才，已經(jīng)成為焊接生產(chǎn)企業(yè) 面臨的一個問題，焊接電源的遠程監(jiān)控將能很好地解決這些問題。國外對焊接電源的網(wǎng)絡監(jiān)控研究一般是在機器人工作站上進行，美國國家標準與技術研 究所研究了一種焊接遠程網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)，由Internet和Intranet網(wǎng)絡系統(tǒng)、焊接設備、現(xiàn)場數(shù) 據(jù)采集與控制設備組成，焊接遠程網(wǎng)絡檢測系統(tǒng)將現(xiàn)場焊接聲音、圖像、焊接傳感數(shù)據(jù)及機 器人焊接位置等信息發(fā)送給異地的專家，專家對數(shù)據(jù)進行分析后，通過Internet網(wǎng)指導現(xiàn)場工 作。Fronius公司研制了 一種全數(shù)字化焊接電源，這種焊接電源在一臺機器上實現(xiàn)了熔化極氣 體保護焊、非熔化極氣體保護焊和手工焊多種焊接方法，可存儲近80個焊接程序，實時顯示 焊接規(guī)范參數(shù)，具有一元化控制功能，同時可通過網(wǎng)絡軟件升級，是數(shù)字化焊接電源的網(wǎng)絡 控制的最新成果。而在國內(nèi)，對數(shù)字化逆變弧焊電源的網(wǎng)絡監(jiān)控方面的研究較少，還有大量 工作要做。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種，該遠程監(jiān)控方法能對逆變弧焊 電源及焊接工作進行遠程參數(shù)設置，并且能夠?qū)崿F(xiàn)逆變弧焊電源及焊接工作情況的遠程監(jiān)測， 提高了工作效率。為了達到上述的目的，本專利技術提供一種，其包括步驟 1 )用戶登錄遠程監(jiān)控終端，在參數(shù)設定界面設置電源參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由所 迷微處理器控制逆變電路控制模塊對逆變弧焊電源進行遠程控制；2)由所述微處理器的反饋電路模塊將所述逆變弧焊電源的狀態(tài)參數(shù)反饋至所述微處理器，由所述微處理器遠程發(fā)送至所迷遠程監(jiān)控終端； 3)用戶觀察反饋的狀態(tài)參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。較佳地，在步驟2)中還包括由所述反饋電路模塊將所述狀態(tài)參數(shù)反饋至焊接狀態(tài)判 斷模塊，所述焊接狀態(tài)判斷模塊分析所述狀態(tài)參數(shù)后將分析結果經(jīng)由所述微處理器反饋至所 述遠程監(jiān)控終端。更佳地，在步驟3)中還包括用戶觀察反饋的分析結果實現(xiàn)遠程監(jiān)控。較佳地，在步驟1)中還包括在參數(shù)設定界面設置焊接參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由所述微處理器控制焊接控制模塊對焊接工作進行遠程控制。更佳地，在步驟2)中還包括由所述焊接控制模塊經(jīng)由所述^t處理器反饋焊接工作參數(shù)至所述遠程監(jiān)控終端。更進一步地，在步驟3)中還包括用戶觀察反饋的焊接工作參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。采用了本專利技術的，通過遠程監(jiān)控終端設置電源參數(shù)和垾接參數(shù)，能對逆變弧焊電源進行遠程參數(shù)設置，及對焊接工作進行遠程參數(shù)設置，并且能夠?qū)崿F(xiàn)逆變弧焊電源及焊接工作情況的遠程監(jiān)測，提高了工作效率。附圖說明圖1是本專利技術的一具體實施例的流程示意圖。具體實施例方式以下將對本專利技術的焊機性能實時記錄方法作進一 步的詳細描述。請參見圖1,在本專利技術的中，首先用戶登錄遠程監(jiān)控終端， 在參數(shù)設定界面設置電源參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由所述^t處理器控制逆變電路控制模 塊對逆變弧焊電源進行遠程控制；然后由所迷微處理器的反饋電路模塊將所述逆變弧焊電源的狀態(tài)參數(shù)反饋至所述微處理 器，由所述微處理器遠程發(fā)送至所述遠程監(jiān)控終端；再由用戶觀察反饋的狀態(tài)參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。較佳地，在步驟2)中，還包括由所述反饋電路模塊將所述狀態(tài)參數(shù)反饋至焊接狀態(tài) 判斷模塊，所迷焊接狀態(tài)判斷模塊分析所述狀態(tài)參數(shù)后將分析結果經(jīng)由所述微處理器反饋至 所述遠程監(jiān)控終端。更佳地，在步驟3)中，還包括用戶觀察反饋的分析結果實現(xiàn)遠程監(jiān)控。較佳地，在步驟l)中，還包括在參數(shù)設定界面設置焊接參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由所述微處理器控制焊接控制模塊對焊接工作進行遠程控制。更佳地，在步驟2)中，還包括由所述焊接控制模塊經(jīng)由所述微處理器反饋焊接工作 參數(shù)至所述遠程監(jiān)控終端。更進一步地，在步驟3)中，還包括用戶觀察反饋的焊接工作參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。本專利技術采用嵌入式TCP/IP協(xié)議作為整個系統(tǒng)通信的關鍵部分。TCP/IP協(xié)議不是單一協(xié) 議，而是由一系列協(xié)議組成的一個協(xié)議族。TCP/IP協(xié)議族的協(xié)議通常被劃分成應用層、傳輸 層、網(wǎng)絡層、鏈路層，分別負責不同的通信功能。本專利技術需要實現(xiàn)的網(wǎng)絡功能要求如下(l)通過以太網(wǎng)接入Internet; (2)通過Internet對 逆變弧焊電源及焊接工作進行遠程參數(shù)設置；(3)通過Internet向遠程終端發(fā)送逆變弧焊電源 的工作狀態(tài)、故障信號及采集焊接電信號。為了實現(xiàn)上述功能，本系統(tǒng)實現(xiàn)的TCP/IP協(xié)議族 的子集協(xié)議如表1所示。表1嵌入式TCP/IP協(xié)議子集層次需要實現(xiàn)的協(xié)議鏈路層802.3協(xié)議、ARP網(wǎng)絡層1P協(xié)議、ICMP傳輸層UDP協(xié)議應用層TFTP協(xié)議微處理器的網(wǎng)絡接口驅(qū)動程序采用通用網(wǎng)絡接口芯片RTL8019AS實現(xiàn)802.3協(xié)議。以太 網(wǎng)接口驅(qū)動程序的實現(xiàn)包括兩部分RTL8019AS芯片的初始化程序、以太網(wǎng)數(shù)據(jù)幀收發(fā)程序。(1) RTL8019AS初始化程序。為了使接口芯片RTL8018AS起動并處于準備接收及發(fā)送數(shù)據(jù)的狀態(tài)，必須對其進行一系 列的初始化工作。(2) 以太網(wǎng)數(shù)據(jù)幀的接收和發(fā)送程序。在完成對RTL8019AS初始化后,還必須對以太網(wǎng)數(shù)據(jù)幀的發(fā)送和接收進行編程，以實現(xiàn) 網(wǎng)絡接口層的功能。RTL8019AS是通用的以太網(wǎng)接口控制器(NIC)，遵循正EE802.3協(xié)議標 準。RTL8019AS內(nèi)部有一個8kB x 16雙口的RAM空間，提供了本地DMA通道和遠端DMA 通道。RTL8019AS通過本地DMA和遠端DMA來完成以太幀的收發(fā)，所謂的本地DMA可 以理解成RTL8019AS內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸，而遠端DAM指RTL8019AS與主控處理器之間的數(shù)據(jù) 傳輸。數(shù)據(jù)發(fā)送部分可分兩部分完成。首先把內(nèi)存中等待發(fā)送的數(shù)據(jù)通過遠端DMA傳入RTL8019AS的雙口 RAM的發(fā)送緩沖區(qū)中，然后在設置TPSR(發(fā)送數(shù)據(jù)起始頁地址寄存器) 和TBCR(發(fā)送字節(jié)計數(shù)器寄存器)后起動本地DMA將數(shù)據(jù)發(fā)送出去。數(shù)據(jù)接收部分也分兩步完成。首先由本地DMA將數(shù)據(jù)幀接收進接收緩沖環(huán)中，然后由 遠端DMA將緩沖環(huán)中的數(shù)據(jù)讀入系統(tǒng)內(nèi)存，完成數(shù)據(jù)幀的接收。為使逆變弧焊電源控制系統(tǒng)達到通過Internet進行監(jiān)控的目的，需要把逆變弧焊電源的控 制信息、焊接采樣信息及電源的狀態(tài)信息與嵌入式Internet技術進行系統(tǒng)結合，以便對遠程監(jiān) 控端發(fā)送過來的請求命令解析，進而再轉交給相應的用戶進程(包括焊接控制程序、焊接狀態(tài) 應答程序等)進行相應的處理，因此需要在UDP協(xié)議上增加一個附屬的用戶程序解析協(xié)議， 來解析遠程監(jiān)控終端發(fā)送過來的命令代碼，進而與控制系統(tǒng)進行交互，借此實現(xiàn)基于UDP協(xié) 議的嵌入式服務器。在服務器初始化后分配內(nèi)存用于接收數(shù)據(jù)包，然后等待數(shù)據(jù)包或者新的焊接命令到來。 如果接到新的焊接命令則跳轉到焊接控制程序?qū)附舆^程進行控制工作；如果接到的是UDP 數(shù)據(jù)包，服務器對數(shù)據(jù)包的目標端口進行判斷從而識別出遠程監(jiān)控終端發(fā)送的是更改設置命 令或是信息查詢命令，進而調(diào)用相應的用戶服務程序處理。用戶服務程序在進行命令代碼識 別后，執(zhí)行相應的焊接參數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種逆變弧焊電源遠程監(jiān)控方法，其特征在于，包括步驟：　１）用戶登錄遠程監(jiān)控終端，在參數(shù)設定界面設置電源參數(shù)并遠程發(fā)送至微處理器，由所述微處理器控制逆變電路控制模塊對逆變弧焊電源進行遠程控制；　２）由所述微處理器的反饋電路模塊將所述逆變弧焊電源的狀態(tài)參數(shù)反饋至所述微處理器，由所述微處理器遠程發(fā)送至所述遠程監(jiān)控終端；　３）用戶觀察反饋的狀態(tài)參數(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李公聚，
申請(專利權)人：上海滬工電焊機制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]