一種銅渣低壓氧浸生產高品質硫酸銅的方法技術

本發明專利技術涉及一種銅渣低壓氧浸生產高品質硫酸銅的方法。以含銅大于15wt%的金屬銅或者氧化亞銅的含銅物料為原料，包括濕法煉鋅的酸洗銅渣或海綿銅渣。采用稀硫酸溶液對原料進行低壓氧浸,得到的浸出液進行聯合結晶,包括冷卻結晶和鹽析結晶,液固分離后得到硫酸銅晶體,對該晶體進行多級洗滌后經過干燥即得YS/T94-2007優級品以上要求的硫酸銅產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于濕法冶金

技術介紹
公知的采用含金屬銅或者氧化亞銅的銅渣物料生產硫酸銅的方法是:1)銅渣浸出:將銅渣用稀硫酸直接或間接浸出，過濾得到硫酸銅溶液，包括高溫焙燒一常規浸出法、氧化劑或催化劑溶解法、液相空氣氧化法、氧壓浸出法、堆存氧化-常規浸出法。2)浸出液結晶:使銅以五水硫酸銅形式從溶液中結晶析出，包括濃縮結晶法、冷卻結晶法、鹽析結晶法。3)硫酸銅除雜:包括粗硫酸銅晶體重新溶解除雜、硫酸銅浸出液凈化除雜。公知的銅渣生產硫酸銅方法見表I。表I公知的銅渣生產硫酸銅方法優缺點

【技術保護點】
一種銅渣低壓氧浸生產高品質硫酸銅的方法，其特征在于：其按以下步驟實施，（1）低壓氧浸：將含硫酸為100～200g/l的稀硫酸溶液與原料按照液固比值為3～12m3/t混合，鼓入氧氣或者富氧空氣，在溫度70～85℃、氧氣分壓不低于0.08MPa、總壓力不高于0.3MPa的條件下,浸出2～4小時，并控制終點PH值1～3，得到浸出料液，在80～90℃下對浸出料液過濾，分別得到浸出液和浸出渣；（2）?聯合結晶：將步驟（1）所得的浸出液冷卻結晶，澄清分離出10%～30%的一次母液進行無害化開路處理，向剩下的結晶料漿中加入98%濃硫酸使其含酸為100～200g/l后進行鹽析結晶，液固分離得到硫酸銅晶體和二次母液；（3）多級洗滌：將步驟（2）所得的硫酸銅晶體進行2～6級洗滌，最后一級用清水洗滌，液固比值為0.8～1.7m3/t，最后一級之前的洗滌用其后一級洗滌產生的飽和硫酸銅溶液作為洗滌液，液固比值為1～2m3/t，每一級的洗滌是先將硫酸銅晶體與洗滌液混合后加熱到70～90℃，等硫酸銅完全溶解后再冷卻結晶，液固分離出硫酸銅晶體和洗滌液，最后一級洗滌所得硫酸銅晶體經過干燥、包裝后即為硫酸銅產品。

【技術特征摘要】
1.一種銅渣低壓氧浸生產高品質硫酸銅的方法，其特征在于:其按以下步驟實施， (1)低壓氧浸:將含硫酸為100 200g/l的稀硫酸溶液與原料按照液固比值為3 12m3/t混合，鼓入氧氣或者富氧空氣，在溫度70 85°C、氧氣分壓不低于0.08MPa、總壓力不高于0.3MPa的條件下，浸出2 4小時，并控制終點PH值I 3，得到浸出料液，在80 90°C下對浸出料液過濾，分別得到浸出液和浸出渣； (2)聯合結晶:將步驟(I)所得的浸出液冷卻結晶，澄清分離出10% 30%的 一次母液進行無害化開路處理，向剩下的結晶料漿中加入98%濃硫酸使其含酸為100 200g/l后進行鹽析結晶，液固分離得到硫酸銅晶體和二次母液； (3)多級洗滌:將步驟(2)所得的硫酸銅晶體進行2 6級洗滌，最后一級用清水洗滌，液固比值為0.8 1.7m3/t,最后一級之前的洗漆用其后一級洗漆產生的飽和硫酸銅溶液作為洗滌液，液固比值為I 2m3/ t，每一級的洗滌是先將硫酸銅晶體與洗滌液混合后加熱到70 90°C，等硫酸銅完全溶解后再冷卻結晶，液固分離出硫酸銅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈著紅，吳紅林，包崇軍，張候文，鄒利明，和曉才，保寧，王少龍，彭建蓉，王瑞山，廖為新，謝天鑒，羅凌艷，黃久順，張永平，武云能，洪永明，陳科彤，鄭昌華，鄧鵬翔，刁微之，水元麗，姜敏，
申請(專利權)人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，昆明冶金研究院，
類型：發明
國別省市：