【技術實現步驟摘要】
本申請涉及磨輥裝置，尤其涉及一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置。
技術介紹
1、煙化爐立式磨煤機為艾薩爐熔煉、煙化爐吹煉等火法鉛冶煉冶金工藝提供合格粉煤，磨機運行中存在磨輥磨損過快等，拆機檢查，為磨機磨輥裝置設計不合理，密封情況不嚴密，需要對其進行磨輥裝置優化和密封改進，對磨輥軸及輥套進行合理修復。
2、磨輥主要缺陷為：磨輥軸承并用潤滑加油孔及氮氣密封孔，兩套軸承并用一根油管從單一邊加油，容易造成另一套軸承缺油，同時加油管與氣體密封管為同一管，加油后管內存油脂，通氣造成油脂堵管，導致多部位漏氣漏油等泄漏故障，密封失效，粉煤進入軸承腔，軸承磨損損壞。
3、立磨磨輥結構不合理，導致軸承缺油損壞、氣體密封失效、軸及軸承磨損，軸裝配設計不合理。
技術實現思路
1、為解決或部分解決相關技術中存在的問題，本申請提供一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置，該裝置將磨輥裝配結構及密封裝置進行優化設計和改進，保證兩套軸承潤滑充足，采取氮氣正壓密封，杜絕粉煤從軸間隙處進入軸承腔內部。
2、本申請第一方面提供一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置，包括：加油管、氣體密封管和密封套件，磨輥通過軸承安裝在轉軸上，加油管貫穿轉軸延伸至定位套，定位套上開設有出油孔且出油孔與加油管連通，磨輥側面設置有用于對軸承密封的密封套件，密封套件與軸承間設置有密封唇，密封套件內設置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽內設置有對應轉軸的密封保護組件，第二密封槽內安裝有骨架油封且骨架油封通過端部壓蓋固定；轉
3、進一步地，磨輥通過兩組軸承安裝在轉軸上，定位套設置在兩組軸承之間。
4、進一步地，氣體密封管上設置有氣體接口，氣體接口與壓縮氮氣源連接。
5、進一步地，密封保護組件包括沉頭螺栓、彈性鋼板和羊毛氈密封墊，骨架油封通過彈性鋼板壓緊密封唇，且彈性鋼板內側設置有羊毛氈密封墊，彈性鋼板和羊毛氈密封墊通過沉頭螺栓固定安裝。
6、本申請提供的技術方案可以包括以下有益效果：
7、本申請提供一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置，裝置使加油管延伸至兩套軸承之間，保證兩套軸承潤滑充足，采取氮氣正壓密封，杜絕粉煤從軸間隙處進入軸承腔內部，經過對磨輥裝置的裝配結構優化及密封改進，提高立式磨煤機整體設備性能，保證磨機平穩運行，確保冶煉工藝用粉煤合格供給。
8、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
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1.一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置，其特征在于，包括：加油管、氣體密封管和密封套件，磨輥通過軸承安裝在轉軸上，所述加油管貫穿所述轉軸延伸至定位套，所述定位套上開設有出油孔且所述出油孔與所述加油管連通，所述磨輥側面設置有用于對所述軸承密封的密封套件，所述密封套件與所述軸承間設置有密封唇，所述密封套件內設置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽內設置有對應所述轉軸的密封保護組件，所述第二密封槽內安裝有骨架油封且所述骨架油封通過端部壓蓋固定；所述轉軸外側還安裝有定位密封軸套，所述定位密封軸套與氣體密封管形成密封空腔，所述氣體密封管固定安裝在所述密封套件和搖臂安裝座之間。
2.根據權利要求1所述的立式磨煤機磨輥裝置，其特征在于，所述磨輥通過兩組軸承安裝在轉軸上，所述定位套設置在所述兩組軸承之間。
3.根據權利要求1所述的立式磨煤機磨輥裝置，其特征在于，所述氣體密封管上設置有氣體接口，所述氣體接口與壓縮氮氣源連接。
4.根據權利要求1所述的立式磨煤機磨輥裝置，其特征在于，所述密封保護組件包括沉頭螺栓、彈性鋼板和羊毛氈密封墊，所述骨架油封通過所述彈性鋼
...【技術特征摘要】
1.一種密封改進的立式磨煤機磨輥裝置，其特征在于，包括：加油管、氣體密封管和密封套件，磨輥通過軸承安裝在轉軸上，所述加油管貫穿所述轉軸延伸至定位套，所述定位套上開設有出油孔且所述出油孔與所述加油管連通，所述磨輥側面設置有用于對所述軸承密封的密封套件，所述密封套件與所述軸承間設置有密封唇，所述密封套件內設置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽內設置有對應所述轉軸的密封保護組件，所述第二密封槽內安裝有骨架油封且所述骨架油封通過端部壓蓋固定；所述轉軸外側還安裝有定位密封軸套，所述定位密封軸套與氣體密封管形成密封空腔，所述氣體密封管固定安裝在所述密封套件...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉忠，張朝波，李洪有，李文虎，袁雙宏，趙英仕，朱加華，徐中元，李昌普，朱興朝，趙瑞，李俊，
申請(專利權)人：云南馳宏鋅鍺股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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