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    一種強化植物蛋白膜材及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8652514 閱讀:166 留言:0更新日期:2013-05-01 18:26
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種強化植物蛋白膜材及其制備方法,屬于食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。將油酸、山梨醇、半乳糖按一定比例及方法充分混合,以此混合液為強化劑,以乙醇為溶劑及速干劑,加入適當(dāng)配比的玉米蛋白、大豆蛋白及食品級聚乙烯吡咯烷酮,經(jīng)勻漿、制膜、干燥制備植物蛋白膜材,制備工藝簡單易于操作,制備的植物蛋白膜材具有良好的韌性、抗拉性;無安全隱患,可用于食品的直接包裝。本方法制備條件溫和,無廢棄物產(chǎn)生,對環(huán)境無污染。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于可食性食品包裝材料及其制備方法

    技術(shù)介紹
    隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強,化學(xué)合成包裝材料引發(fā)的嚴重生態(tài)問題及食品安全問題日益受到人們重視。尤其塑料包裝使用量巨大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,難以降解,其廢棄物污染已成世界性環(huán)保難題。另外塑料包裝材料中的化學(xué)成分在食品貯存過程中還會向食品中遷移,給食品帶來二次污染,降低食品的食用安全性。植物蛋白膜因形成的膜均勻透明,具有出色的阻氧性和較好的機械性能;可在自然界中降解,對環(huán)境無污染;具有可食及可消化性,安全,無毒副作用,等等優(yōu)點;尤其具有明顯的阻濕性、可延緩食品中水分和油以及其它成分的遷移和擴散、可選擇性透氣和抗?jié)B透、阻止食品中風(fēng)味物質(zhì)的揮發(fā)、較好力學(xué)性能、抗氧化、對食品和環(huán)境無污染等優(yōu)點的植物質(zhì)薄膜,已成為食品包裝材料的研究熱點。目前有以谷朊粉或玉米醇溶蛋白為原料生產(chǎn)蛋白膜的研究報道,對溶劑、增塑劑的篩選及成膜條件進行了探討。另外也有以天然的可食性物質(zhì)多糖、纖維素及其衍生物等為原料,通過不同分子間的作用而形成的具有多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的非蛋白薄膜的研究報道。采用的溶劑有水、乙醇等,塑化劑有甘油、油酸、戊二醛、山梨醇等,成膜方法有流延法及涂布或噴霧法。由于普通的蛋白膜脆而易碎,拉伸性及延展性能較差,易吸潮軟化、腐敗變質(zhì)等,目前尚無此類產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化產(chǎn)品。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)提供,以解決目前蛋白膜脆而易碎,拉伸性及延展性能較差,易吸潮軟化、腐敗變質(zhì)等問題。本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是由下列步驟得到的: (一)復(fù)合強化劑制備 油酸 30-40g/100g、山梨醇 30-35g/100g、半乳糖 30_35g/100g,20-30°C條件下,剪切混合勻衆(zhòng)處理,剪切混合轉(zhuǎn)速15_30r/min,時間3_6min ; (二)植物蛋白改性處理 純凈無雜質(zhì)的玉米蛋白、大豆蛋白分別于105-120°C濕熱變性處理5-10min后,分別按料水質(zhì)量份數(shù)比1: 4加入純凈水,研磨均質(zhì)處理,獲得可完全通過75ΜΠ1孔徑篩的漿料,干燥至含水量5-10 g/100g,粉碎得粒度小于6lMm玉米蛋白微細粉及大豆蛋白微細粉;取玉米蛋白微細粉85-95g/100g、大豆蛋白微細粉5-15g/100g混合均勻,得到復(fù)合植物蛋白微細粉備用; (三)強化植物蛋白膜材的制備 取復(fù)合植物蛋白粉用濃度為30-40g/100g的乙醇溶液配制成濃度為5-15g/100g的蛋白乳液,加入食品級聚乙烯吡咯烷酮0.1-1.5g/100g乳液,溫度40-55°C條件下,微波900-1 IOOw助融處理l-5min,然后加入復(fù)合強化劑0.6_3g/g復(fù)合植物蛋白微細粉,調(diào)節(jié)pH8.0-8.5,30-48°C勻漿處理5_10 min,攪拌速率15_30r/min,得到膜準(zhǔn)備液,脫氣消泡后涂布于平靜光滑表面制膜,50_55°C干燥0.5h-3h,揭膜,于25_30°C、相對濕度75%環(huán)境下,平衡回軟處理得到柔韌、光滑的強化植物蛋白膜材。一種強化植物蛋白膜材的制備方法,包括下列步驟: (一)復(fù)合強化劑制備 油酸 30-40g/100g、山梨醇 30-35g/100g、半乳糖 30_35g/100g,20-30°C條件下,剪切混合勻衆(zhòng)處理,剪切混合轉(zhuǎn)速15_30r/min,時間3_6min ; (二)植物蛋白改性處理 純凈無雜質(zhì)的玉米蛋白、大豆蛋白分別于105-120°C濕熱變性處理5-10min后,分別按料水質(zhì)量份數(shù)比1: 4加入純凈水,研磨均質(zhì)處理,獲得可完全通過75ΜΠ1孔徑篩的漿料,干燥至含水量5-10 g/100g,粉碎得粒度小于6lMm玉米蛋白微細粉及大豆蛋白微細粉;取玉米蛋白微細粉85-95g/100g、大豆蛋白微細粉5-15g/100g混合均勻,得到復(fù)合植物蛋白微細粉備用; (三)強化植物蛋白膜材的制備 取復(fù)合植物蛋白粉用濃度為30-40g/100g的乙醇溶液配制成濃度為5-15g/100g的蛋白乳液,加入食品級聚乙烯吡咯烷酮0.1-1.5g/100g乳液,溫度40-55°C條件下,微波900-1 IOOw助融處理l-5min,然后加入復(fù)合強化劑0.6_3g/g復(fù)合植物蛋白微細粉,調(diào)節(jié)pH8.0-8.5,30-48°C勻漿處理5_10 min,攪拌速率15_30r/min,得到膜準(zhǔn)備液,脫氣消泡后涂布于平靜光滑表面制膜,50_55°C干燥0.5h-3h,揭膜,于25_30°C、相對濕度75%環(huán)境下,平衡回軟處理得到柔韌、光滑的強化植物蛋白膜材。本專利技術(shù)與其它不同植物蛋`白`膜材強度比較表本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種強化植物蛋白膜材,其特征在于是由下列步驟得到的:(一)復(fù)合強化劑制備油酸30?40g/100g、山梨醇30?35g/100g、半乳糖30?35g/100g,?20?30℃條件下,剪切混合勻漿處理,剪切混合轉(zhuǎn)速15?30r/min,時間3?6min;(二)植物蛋白改性處理純凈無雜質(zhì)的玉米蛋白、大豆蛋白分別于105?120℃濕熱變性處理5?10min后,分別按料水質(zhì)量份數(shù)比1∶4加入純凈水,研磨均質(zhì)處理,獲得可完全通過75μm孔徑篩的漿料,干燥至含水量5?10?g/100g,粉碎得粒度小于61μm玉米蛋白微細粉及大豆蛋白微細粉;取玉米蛋白微細粉85?95g/100g、大豆蛋白微細粉5?15g/100g混合均勻,得到復(fù)合植物蛋白微細粉備用;(三)強化植物蛋白膜材的制備取復(fù)合植物蛋白粉用濃度為30?40g/100g的乙醇溶液配制成濃度為5?15g/100g的蛋白乳液,加入食品級聚乙烯吡咯烷酮0.1?1.5g/100g乳液,溫度40?55℃條件下,微波900?1100w助融處理1?5min,然后加入復(fù)合強化劑0.6?3g/g復(fù)合植物蛋白微細粉,調(diào)節(jié)?pH8.0?8.5,30?48℃勻漿處理5?10?min,攪拌速率15?30r/min,得到膜準(zhǔn)備液,脫氣消泡后涂布于平靜光滑表面制膜,50?55℃干燥?0.5h?3h,揭膜,于25?30℃、相對濕度75%環(huán)境下,平衡回軟處理得到柔韌、光滑的強化植物蛋白膜材。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種強化植物蛋白膜材,其特征在于是由下列步驟得到的: (一)復(fù)合強化劑制備 油酸 30-40g/100g、山梨醇 30-35g/100g、半乳糖 30_35g/100g,20-30°C條件下,剪切混合勻衆(zhòng)處理,剪切混合轉(zhuǎn)速15_30r/min,時間3_6min ; (二)植物蛋白改性處理 純凈無雜質(zhì)的玉米蛋白、大豆蛋白分別于105-120°C濕熱變性處理5-10min后,分別按料水質(zhì)量份數(shù)比1: 4加入純凈水,研磨均質(zhì)處理,獲得可完全通過75ΜΠ1孔徑篩的漿料,干燥至含水量5-10 g/100g,粉碎得粒度小于6lMm玉米蛋白微細粉及大豆蛋白微細粉;取玉米蛋白微細粉85-95g/100g、大豆蛋白微細粉5-15g/100g混合均勻,得到復(fù)合植物蛋白微細粉備用; (三)強化植物蛋白膜材 的制備 取復(fù)合植物蛋白粉用濃度為30-40g/100g的乙醇溶液配制成濃度為5-15g/100g的蛋白乳液,加入食品級聚乙烯吡咯烷酮0.1-1.5g/100g乳液,溫度40-55°C條件下,微波900-1100 助融處理l-5min,然后加入復(fù)合強化劑0.6_3g/g復(fù)合植物蛋白微細粉,調(diào)節(jié)pH8.0-8.5,30-48°C勻漿處理5_10 min,攪拌速率15_30r/min,得到膜準(zhǔn)備液,脫氣消泡后涂布于平靜光滑表面制膜,50-55°C干燥0.5h-3h,揭膜,于25_30°C、相對濕度75 %環(huán)境下,平衡回軟處理得到柔韌、光滑的強化植物蛋白膜材。2....

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王大為劉婷婷張艷榮
    申請(專利權(quán))人:吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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