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    校正雷射加工裝置及其方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:865106 閱讀:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發(fā)明專利技術(shù)校正雷射加工裝置,其至少包含有:控制單元、雷射光源單元、光束掃描單元以及光偵測單元,其加工方法先利用光束掃描單元對待加工物件局部或全部區(qū)域進行掃描,因掃描區(qū)域中物件狀況不同,而產(chǎn)生對應(yīng)的光訊號,由光偵測單元接收此光訊號,轉(zhuǎn)換成狀態(tài)訊號后傳送至控制單元,該狀態(tài)訊號經(jīng)控制單元分析后,可得知待加工物件的實際位置、待加工物件的結(jié)構(gòu),如材質(zhì)、厚度等物件狀態(tài),并依物件狀態(tài)來決定校正的加工參數(shù),其包含加工位置及雷射裝置工作條件,根據(jù)校正的加工參數(shù)對待加工物件進行加工。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)有關(guān)一種校正雷射加工的方法,旨在提供一種利用 雷射掃描所產(chǎn)生的光訊號,可分析待加工物件的位置及結(jié)構(gòu)等 狀態(tài),針對該狀態(tài)來調(diào)整校正雷射加工的加工參數(shù),不僅可縮 短加工時間,及減少校正裝置所需空間及成本,更可確保加工品質(zhì)。
    技術(shù)介紹
    在全球電子產(chǎn)業(yè)追求輕薄短小、高速化、高頻化、及多功 能化的發(fā)展趨勢下,高密度的電子構(gòu)裝及印刷電路板技術(shù)成為必然趨勢。為滿足半導(dǎo)體封裝件高積集度(Integration)以及微 型化(Miniaturization)的封裝需求,諸如提供多數(shù)主被動組 件及線路載接的印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB )的品 質(zhì)良不但直接影響電子產(chǎn)品的可靠度,亦左右產(chǎn)品的竟爭 力。同時,相較于硬式電路板,軟性電路板(Flexible Circuit Board,FPCB )具有可彎曲性,而可隨著所應(yīng)用產(chǎn)品的大小、空 間、形狀加以變化,更具備可提高配線密度、重量輕、立體配 線、占空間小等優(yōu)點,主要可應(yīng)用于諸如筆記型計算機、液晶 顯示器、行動電話、數(shù)字相機及集成電路(IC)構(gòu)裝市場,而 這些3C產(chǎn)品也是未來主流消費品,更顯出此產(chǎn)業(yè)的重要性; 是以,為了提高產(chǎn)品的市場竟爭力,在產(chǎn)業(yè)界所關(guān)注的不外乎 電路板的加工品質(zhì),如切割、鉆孔,并且希望能盡量縮短加工 電路板所需的時間時效性,及提高加工精確度,藉此加強竟爭 力與創(chuàng)造高效益。請參閱圖l所示,為一般傳統(tǒng)利用雷射加工在軟性電路板進行加工的加工裝置及方法。該加工裝置l設(shè)有一加工平臺11以及控制單元12,該控制單元12并連接控制有CCD 13、光束 掃描單元14以及雷射光源單元15 ,而其加工方法先將待加工物 件2(例如電路板)》文置于加工平臺ll上,由CCD 13搜尋及紀錄 ;f寺加工物件2的各定^f立標i己,而建立定4立4交正參lt ,若該纟寺加 工物件2的位置有誤差,則驅(qū)動控制單元12使加工平臺ll移動, 令待加工物件2得以位于加工平臺ll的加工區(qū)域lll上,進而令 雷射光源單元15對待加工物件2進行雷射加工作業(yè)。該待加工物件(僻如電路板)其不同的條件,所使用雷射加 工的加工參數(shù)亦有所不同,例如待加工物件上不同材質(zhì)的設(shè)置 或不同的厚度等,均會影響其最佳/適當(dāng)加工參數(shù),但習(xí)有的 加工方式其加工位置及加工參數(shù)均依賴于CCD,由于該CCD 的精密度有限,無法確實觀測或感應(yīng)待加工物件的相關(guān)信息, 或者需要較長的時間來調(diào)整校正雷射加工的加工參數(shù),使得整 體待加工物件的加工時間變長,并且需要較大的空間來裝設(shè) CCD及移動平臺,故其裝置成本亦相對增加。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的主要目的即在提供一種利用雷射掃描所產(chǎn)生的光訊號, 可分析待加工物件的位置及結(jié)構(gòu)等狀態(tài),針對該狀態(tài)來調(diào)整雷射加工 的加工參數(shù),不僅可縮短加工時間,及減少校正裝置所需空間及成本,更可確保加工品質(zhì)的校正雷射加工的方法。為達上述目的,本專利技術(shù)的校正雷射加工裝置,其至少包含有控 制單元、雷射光源單元、光束掃描單元以及光偵測單元,該雷射光源 單元與控制單元連接,用以產(chǎn)生雷射光束,而光束掃描單元與控制單 元以及雷射光源單元連接,用以接受雷射光源單元的雷射光束,對待 加工物件進行掃描或力口工。其中,該校正雷射加工的方法是先利用光束掃描單元對待加工物 件的局部或全部區(qū)域進行掃描,因掃描區(qū)域中物件狀況不同,而產(chǎn)生對應(yīng)的光訊號,由光偵測單元接收此光訊號,轉(zhuǎn)換成狀態(tài)訊號后傳送 至控制單元,該狀態(tài)訊號經(jīng)控制單元分析后,可得知待加工物件的實 際位置、待加工物件的結(jié)構(gòu),如材質(zhì)、厚度等物件狀態(tài),并依據(jù)物件 狀態(tài)來決定校正的加工參數(shù),其中包含加工位置及雷射裝置工作條件, 根據(jù)此校正的加工參數(shù)對待加工物件進行加工。附圖說明圖1為一般雷射加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本專利技術(shù)中校正雷射加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本專利技術(shù)中成型步驟的流程示意圖; 圖4為本專利技術(shù)中待加工物件位于加工位置上的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為本專利技術(shù)中待加工物件位于加工位置左側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為本專利技術(shù)中待加工物件與加工位置形成相對旋轉(zhuǎn)移動的結(jié)構(gòu) 示意圖7為本專利技術(shù)中雷射光束單元掃描各待加工物件實際位置的光訊 號曲線圖8為本專利技術(shù)中待加工物件上不同材質(zhì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖9為本專利技術(shù)中雷射光束單元掃描待加工物件上不同材質(zhì)的光訊 號曲線圖IO為本專利技術(shù)中校正雷射加工裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明定位點Al、 A2、 A3、 A4 加工裝置1 加工平臺 11 加工區(qū)i或111 控制單元12 CCD 13光束掃描單元14雷射光源單元15 ;f寺加工物件2第一區(qū)塊21 第二區(qū)塊22 校正雷射加工裝置3 控制單元31 雷射光源單元32 光束掃描單元33 光偵測單元34 加工平臺35 力口工區(qū)域351 掃描區(qū)域352 可見光指示光源單元3具體實施例方式本專利技術(shù)的特點,可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲 得清楚地了解。本專利技術(shù),除了可應(yīng)用于加工電 路板或其它物件的加工外,亦可應(yīng)用于雷射光束的治療,如皮 膚癌的光動力療法,本專利技術(shù)與習(xí)有雷射加工裝置的最大差別在 于不需裝設(shè)CCD或其它熱影像裝置,直接利用雷射加工用的 光束掃描裝置,將雷射光束掃瞄時所產(chǎn)生的光訊號,分析轉(zhuǎn)換 成待加工物件的位置及結(jié)構(gòu)等參數(shù),針對該參數(shù)來調(diào)整雷射加 工的加工參數(shù),不僅可縮短加工時間,及減少校正裝置所需空 間及成本,更可確保加工精確度及品質(zhì),而該校正雷射加工裝 置3如圖2所示,其至少包含有一控制單元31,該控制單元31定義掃描區(qū)域352,并才艮 據(jù)待加工物件狀況產(chǎn)生校正的加工參數(shù)。一雷射光源單元32,該雷射光源單元32與控制單元31連接,用以產(chǎn)生雷射光束。一光束掃描單元33,該光束掃描單元33與控制單元31 以及雷射光源單元32連接,用以接受雷射光源單元32的雷射 光束,對待加工物件2進行掃描或加工。一光偵測單元34,該光偵測單元34與控制單元31連接, 可偵測光束掃描單元33掃描所產(chǎn)生的光訊號。一加工平臺35,以供置》文待加工物件2。請參閱圖3所示,是本專利技術(shù)利用上述的校正雷射加工裝置 實施方法的流程示意圖,以下便以步驟的描述方式,來說明本 專利技術(shù)的實施例。步驟101,將雷射光源單元32產(chǎn)生的雷射光束傳送至光 束掃描單元33,以利用雷射光束針對待加工物件2的局部或 全部區(qū)域352進行掃描。步驟102,因掃描區(qū)域352中物件狀況不同,如材質(zhì)、表 面粗糙度、厚度及位置,而產(chǎn)生相對應(yīng)的光訊號,如穿透光、 反射光、繞射光、螢光以及其它非線性光學(xué)效應(yīng)。步驟103,由光偵測單元34接收此光訊號,轉(zhuǎn)換成狀態(tài) 訊號后傳送至控制單元31。步驟104,該狀態(tài)訊號經(jīng)控制單元31分析后,即可判斷 待加工物件2的狀態(tài),如材質(zhì)、表面粗糙度、厚度及位置,根 據(jù)得知的物件狀態(tài)來決定校正的加工參數(shù),其包含加工位置及 雷射裝置工作條件。步驟105,雷射光源單元32接受控制單元31的校正的加 工參數(shù)指令,發(fā)出雷射光束至光束掃描單元33,而光束掃描 單元33以及加工平臺35接受控制單元31的4交正的加工位置 指令,以對待加工物件2進行雷射加工。而上述步驟101(掃描)及105(加工)可分革殳循環(huán)進行,亦即 掃描部分區(qū)域后進行局部加工,然后掃描其它區(qū)域后再次進行 加工,重復(fù)上述循環(huán)直至加工完成;或者可以步驟IOI(掃描)及10本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】
    一種校正雷射加工裝置,其至少包含有: 一控制單元,該控制單元定義掃描區(qū)域,并根據(jù)待加工物件狀況產(chǎn)生校正的加工參數(shù); 一雷射光源單元,該雷射光源單元與控制單元連接,用以產(chǎn)生雷射光束; 一光束掃描單元,該光束掃描單元與控制單元 以及雷射光源單元連接,用以接受雷射光源單元的雷射光束,對待加工物件進行掃描或加工; 一光偵測單元,該光偵測單元與控制單元連接,可偵測光束掃描單元掃描所產(chǎn)生的光訊號。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳依希謝宏亮許明棋
    申請(專利權(quán))人:辛耘企業(yè)股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:71[中國|臺灣]

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