自動點焊設備制造技術

本實用新型專利技術公開了自動點焊設備，主要在點焊機一側設前平臺、另一側設后平臺，前平臺設有Ｖ形槽的導件，在導件上跨設有可為線性軸承組帶動的鐵線下料裝置，使鐵線下料裝置能于各導件上下料，前平臺以另一線性軸承組將各鐵線一并輸送至點焊機；后平臺在鄰近點焊機位置橫跨固設有另一鐵線下料裝置、及在后平臺設置一為伺服馬達驅動的夾具裝置；前、后平臺鐵線下料裝置可交錯下料出鐵網布局，再以點焊機進行點焊作業，然后伺服馬達即配合鐵網間距而驅動夾具裝置拉持鐵線定點位移、及后平臺鐵線下料裝置持續下料，進而循序的自動化加工出可無段調整鐵網間距、及鐵線數量的結構。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及自動點焊設備。針對以上結構的缺點，本技術者開發出臺灣公告第417528號“二層接駁式自動點焊設備”，其確能改善臺灣公告第300483號的缺失，但是發現其有適用性不足的問題，即其生產鐵網的間距、鐵線數量均需有相對應的模具，如此固定模式無法實現少量多樣的產品需求。為實現上述目的，本技術的解決方案為自動點焊設備，其由點焊機、前平臺及后平臺組成，其前平臺組設于點焊機一側、后平臺則組設于點焊機另一側；前平臺在相對通過點焊機電極棒位置架設有導件，前平臺在導件上方設有鐵線下料裝置，前平臺上另設有可推動導件中鐵線使各鐵線進入點焊機的線性軸承組；前平臺另設有可帶動另一線性軸承組的伺服馬達，此線性軸承組橫跨在各導件頂端；后平臺在點焊機側跨設有另一鐵線下料裝置，后平臺設有伺服馬達、及為伺服馬達驅動的夾具裝置。所述的自動點焊設備，其導件間隔焊設有兩組鎖座，前平臺在鎖座下方設有固定桿，固定桿以組合槽供鎖座對合固定。所述的自動點焊設備，其橫跨在各導件頂端的線性軸承組在相對各導件位置螺設有可同步頂推置槽中的鐵線的調整螺桿。所述的自動點焊設備，其后平臺后端底部設有的伺服馬達以減速機構驅動樞設于后平臺的皮帶軸轉動，后平臺前端相對設有另一皮帶軸，兩皮帶軸間繞設有時規皮帶，時規皮帶上鎖固一主桿，此主桿兩端滑設于后平臺兩側的鋁擠型條中，夾具裝置組設在主桿上。采用上述結構后，前、后平臺的鐵件下料裝置可交錯下料出鐵網布局，再以點焊機進行點焊作業，然后伺服馬達即配合鐵網間距而驅動夾具裝置拉持鐵線定點位移、及后平臺鐵線下料裝置持續下料，進而循序的自動化加工出可無段調整鐵網間距、及鐵線數量的結構。圖2為本技術的立體示意圖。圖3為本技術另一角度的立體示意圖。圖4為本技術前平臺的立體示意圖。圖5為本技術前平臺的側視示意圖圖6為本技術前平臺的俯視示意圖。圖7為本技術后平臺的立體示意圖。圖8為本技術夾持裝置的立體示意圖。圖9為本技術夾持裝置的側視示意圖。前平臺10在導件11上方跨設有與其交錯的線性軸承組20，該線性軸承組20上組設有鐵線下料裝置21，前平臺10可以預設馬達22來動作線性軸承組20，使鐵線下料裝置21以電眼控制而于各導件11上定點將附圖說明圖1所示的鐵線1下料，令各導件11均收納一鐵線1，由此，鐵網的導線1的間距、及數量，均可由導件11彈性調整；前平臺10的后端底部固設有伺服馬達30，該伺服馬達30以減速機構驅動并帶動前平臺10的皮帶軸31轉動，而前平臺10的前端則相對設有另一皮帶軸310，在兩皮帶軸31、310間繞設有時規皮帶32，該時規皮帶32上固設有另一線性軸承組33，該線性軸承組33恰好橫跨在各導件11頂端，線性軸承組33在相對各導件11位置螺設有調整螺桿34，調整螺桿34可同步頂推導件11中的鐵線1，在伺服馬達30動作時，該調整螺桿34可將各鐵線1一并輸送至點焊機2的上、下電極棒間；請配合圖1、2、3、7所示，后平臺40在靠近點焊機2的位置橫跨固設有另一鐵線下料裝置50，使該鐵線下料裝置50可在圖1鐵線1上交錯下料出另一方向的鐵線1’以形成鐵網布局，在下料鐵線1，至點焊機2時，須配合止擋塊及磁鐵將鐵線1’定位，以防止鐵線1’彈跳離位，并便于點焊機2進行點焊作業；再配合圖8及圖9所示，后平臺40后端底部設有伺服馬達41、及為伺服馬達41所驅動的夾具裝置60；伺服馬達41亦以減速機構驅動樞設于后平臺40的皮帶軸42轉動，后平臺40前端則相對設有另一皮帶軸420，在兩皮帶軸42、420間繞設有時規皮帶43，該時規皮帶43上鎖固一主桿44，此主桿44兩端滑設于后平臺40兩側的鋁擠型條45中，使主桿44可平順的進出點焊機2，而夾具裝置60是組設在主桿44上；伺服馬達41可配合鐵網的鐵線1’間距而驅動夾具裝置60拉持第一根鐵線1’定點位移、及后平臺40鐵線下料裝置50持續間隔下料，進而循序的自動化加工出無段調整鐵網間距、及鐵線1、1’數量的結構。綜上所述，本技術可以達到完全無人工化加工鐵網的經濟效益，且其鐵網各鐵線1、1’的間距及數量均可實現彈性無段調整。權利要求1.自動點焊設備，其由點焊機、前平臺及后平臺組成，其前平臺組設于點焊機一側、后平臺則組設于點焊機另一側；其特征在于前平臺在相對通過點焊機電極棒位置架設有導件，前平臺在導件上方設有鐵線下料裝置，前平臺上另設有可推動導件中鐵線使各鐵線進入點焊機的線性軸承組；前平臺另設有可帶動另一線性軸承組的伺服馬達，此線性軸承組橫跨在各導件頂端；后平臺在點焊機側跨設有另一鐵線下料裝置，后平臺設有伺服馬達及為伺服馬達驅動的夾具裝置。2.如權利要求1所述的自動點焊設備，其特征在于導件間隔焊設有兩組鎖座，前平臺在鎖座下方設有固定桿，固定桿以組合槽供鎖座對合固定。3.如權利要求1所述的自動點焊設備，其特征在于其橫跨在各導件頂端的線性軸承組在相對各導件位置螺設有可同步頂推置槽中的鐵線的調整螺桿。4.如權利要求1所述的自動點焊設備，其特征在于后平臺后端底部設有的伺服馬達以減速機構驅動樞設于后平臺的皮帶軸轉動，后平臺前端相對設有另一皮帶軸，兩皮帶軸間繞設有時規皮帶，時規皮帶上鎖固一主桿，此主桿兩端滑設于后平臺兩側的鋁擠型條中，夾具裝置組設在主桿上。專利摘要本技術公開了自動點焊設備，主要在點焊機一側設前平臺、另一側設后平臺，前平臺設有V形槽的導件，在導件上跨設有可為線性軸承組帶動的鐵線下料裝置，使鐵線下料裝置能于各導件上下料，前平臺以另一線性軸承組將各鐵線一并輸送至點焊機；后平臺在鄰近點焊機位置橫跨固設有另一鐵線下料裝置、及在后平臺設置一為伺服馬達驅動的夾具裝置；前、后平臺鐵線下料裝置可交錯下料出鐵網布局，再以點焊機進行點焊作業，然后伺服馬達即配合鐵網間距而驅動夾具裝置拉持鐵線定點位移、及后平臺鐵線下料裝置持續下料，進而循序的自動化加工出可無段調整鐵網間距、及鐵線數量的結構。文檔編號B23K9/12GK2520987SQ02218420公開日2002年11月20日 申請日期2002年1月15日 優先權日2002年1月15日專利技術者周春伯, 黃慶榮 申請人:周春伯, 黃慶榮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動點焊設備，其由點焊機、前平臺及后平臺組成，其前平臺組設于點焊機一側、后平臺則組設于點焊機另一側；其特征在于：前平臺在相對通過點焊機電極棒位置架設有導件，前平臺在導件上方設有鐵線下料裝置，前平臺上另設有可推動導件中鐵線使各鐵線進入點焊機的線性軸承組；前平臺另設有可帶動另一線性軸承組的伺服馬達，此線性軸承組橫跨在各導件頂端；后平臺在點焊機側跨設有另一鐵線下料裝置，后平臺設有伺服馬達及為伺服馬達驅動的夾具裝置。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周春伯，黃慶榮，
申請(專利權)人：周春伯，黃慶榮，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]