輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床制造技術(shù)

輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，它設(shè)置有轉(zhuǎn)盤和工件夾具，轉(zhuǎn)盤將工件夾具轉(zhuǎn)到不同的工位，輪轂軸承殼體是通過工件夾桿夾緊在工件夾具上，鉆孔裝置對(duì)著工件夾具鉆孔，倒角裝置對(duì)著工件夾具倒角，攻絲裝置對(duì)著工件夾具攻絲，它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角和攻絲三道加工工序在一臺(tái)設(shè)備上一次性完成，提高了工作效率，降低了加工成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及輪轂生產(chǎn)設(shè)備
，更具體地說涉及一種輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床。技術(shù)背景現(xiàn)有的摩托車、汽車輪轂殼體在生產(chǎn)時(shí)，需要鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序，而一般的生產(chǎn)廠家是分別是通過鉆孔設(shè)備對(duì)輪轂殼體進(jìn)行鉆孔，通過倒角設(shè)備對(duì)輪轂軸承殼體進(jìn)行倒角，通過攻絲設(shè)備對(duì)輪轂軸承殼體攻絲。其不足之處是三道生產(chǎn)工序分開進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，加工時(shí)間長(zhǎng)，特別每道生產(chǎn)工序完成后，需要將輪轂軸承殼體工件取下再運(yùn)送到下一道加工工序位置，浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，節(jié)省了轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，提高了工作效率。本技術(shù)的技術(shù)解決措施如下輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，包括機(jī)架和轉(zhuǎn)盤，機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列分布有四個(gè)工件夾具，每個(gè)工件夾具的結(jié)構(gòu)為，工件座固定在轉(zhuǎn)盤上，工件座的下部固定有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤固定在軸承上，軸承固定在工件座上；小轉(zhuǎn)盤上固定有油缸，油缸的活塞桿二端分別鉸接有連桿，連桿另一端鉸接在工件夾桿上，工件夾桿插套在工件夾座中，工件夾座的中部成型有工件放置臺(tái)階孔，工件夾桿從工件放置臺(tái)階孔的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)為，鉆孔電機(jī)固定在鉆孔主軸箱上，鉆孔電機(jī)通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)鉆孔主軸箱的鉆孔主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔主軸的前端固定有鉆孔主動(dòng)齒輪，鉆孔從動(dòng)齒輪與鉆孔主動(dòng)齒輪相嚙合，鉆孔從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具，鉆頭固定在鉆頭夾具上；鉆孔主軸箱放置在機(jī)架上，鉆孔主軸箱的下部固定有鉆孔螺母，鉆孔絲桿固定在鉆孔進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿與鉆孔螺母螺接在一起，鉆孔進(jìn)給電機(jī)固定在鉆孔主軸箱上；倒角裝置的結(jié)構(gòu)為，倒角電機(jī)固定在倒角主軸箱上，倒角電機(jī)通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)倒角主軸箱的倒角主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角主軸的前端固定有倒角主動(dòng)齒輪，倒角從動(dòng)齒輪與倒角主動(dòng)齒輪相嚙合，倒角從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具，倒角刀具固定在倒角夾具上；倒角主軸箱放置在機(jī)架上，倒角主軸箱的下部固定有倒角螺母，倒角絲桿固定在倒角進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，倒角絲桿與倒角螺母螺接在一起，倒角進(jìn)給電機(jī)固定在倒角主軸箱上；攻絲裝置的結(jié)構(gòu)為，攻絲電機(jī)固定在攻絲主軸箱上，攻絲電機(jī)通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)攻絲主軸箱的攻絲主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攻絲主軸的前端固定有攻絲主動(dòng)齒輪，攻絲從動(dòng)齒輪與攻絲主動(dòng)齒輪相嚙合，攻絲從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具，攻絲刀具固定在攻絲夾具上；攻絲主軸箱放置在機(jī)架上，攻絲主軸箱的下部固定有攻絲螺母，攻絲絲桿固定在攻絲進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，攻絲絲桿與攻絲螺母螺接在一起，攻絲進(jìn)給電機(jī)固定在攻絲主軸箱上；鉆孔裝置的鉆頭、倒角裝置的倒角刀具和攻絲裝置的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對(duì)著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具。所述鉆孔從動(dòng)齒輪、倒角從動(dòng)齒輪和攻絲從動(dòng)齒輪均為四個(gè)。所述工件放置臺(tái)階孔處通過螺釘固定有夾桿導(dǎo)向塊，工件夾桿插套在夾桿導(dǎo)向塊中。本技術(shù)的有益效果在于它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，節(jié)省了轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術(shù)的立體示意圖圖2為本技術(shù)的工件夾具的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本技術(shù)鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本技術(shù)倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本技術(shù)攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、機(jī)架；2、轉(zhuǎn)盤；3、工件夾具；4、鉆孔裝置；5、倒角裝置；6、攻絲裝置。具體實(shí)施方式實(shí)施例見圖1至5所示，輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，包括機(jī)架I和轉(zhuǎn)盤2，機(jī)架I上安裝有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上呈環(huán)形陣列分布有四個(gè)工件夾具3，每個(gè)工件夾具3的結(jié)構(gòu)為，工件座31固定在轉(zhuǎn)盤2上，工件座31的下部固定有液壓馬達(dá)32，液壓馬達(dá)32的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤33，小轉(zhuǎn)盤33固定在軸承34上，軸承34固定在工件座31上；小轉(zhuǎn)盤33上固定有油缸35，油缸35的活塞桿二端分別鉸接有連桿36，連桿36另一端鉸接在工件夾桿37上，工件夾桿37插套在工件夾座38中，工件夾座38的中部成型有工件放置臺(tái)階孔39，工件夾桿37從工件放置臺(tái)階孔39的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置4的結(jié)構(gòu)為，鉆孔電機(jī)41固定在鉆孔主軸箱42上，鉆孔電機(jī)41通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)鉆孔主軸箱42的鉆孔主軸421轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔主軸421的前端固定有鉆孔主動(dòng)齒輪43，鉆孔從動(dòng)齒輪44與鉆孔主動(dòng)齒輪43相嚙合，鉆孔從動(dòng)齒輪44的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具45，鉆頭固定在鉆頭夾具45上；鉆孔主軸箱42放置在機(jī)架I上，鉆孔主軸箱42的下部固定有鉆孔螺母46，鉆孔絲桿47固定在鉆孔進(jìn)給電機(jī)48的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿47與鉆孔螺母46螺接在一起，鉆孔進(jìn)給電機(jī)48固定在鉆孔主軸箱42上；倒角裝置5的結(jié)構(gòu)為，倒角電機(jī)51固定在倒角主軸箱52上，倒角電機(jī)51通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)倒角主軸箱52的倒角主軸521轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角主軸521的前端固定有倒角主動(dòng)齒輪53，倒角從動(dòng)齒輪54與倒角主動(dòng)齒輪53相嚙合，倒角從動(dòng)齒輪54的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具55，倒角刀具固定在倒角夾具55上；倒角主軸箱52放置在機(jī)架I上，倒角主軸箱52的下部固定有倒角螺母56,倒角絲桿57固定在倒角進(jìn)給電機(jī)58的轉(zhuǎn)軸上,倒角絲桿57與倒角螺母56螺接在一起，倒角進(jìn)給電機(jī)58固定在倒角主軸箱52上；攻絲裝置6的結(jié)構(gòu)為，攻絲電機(jī)61固定在攻絲主軸箱62上，攻絲電機(jī)61通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)攻絲主軸箱62的攻絲主軸621轉(zhuǎn)動(dòng)，攻絲主軸621的前端固定有攻絲主動(dòng)齒輪63，攻絲從動(dòng)齒輪64與攻絲主動(dòng)齒輪63相嚙合，攻絲從動(dòng)齒輪64的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具65，攻絲刀具固定在攻絲夾具65上；攻絲主軸箱62放置在機(jī)架I上，攻絲主軸箱62的下部固定有攻絲螺母66,攻絲絲桿67固定在攻絲進(jìn)給電機(jī)68的轉(zhuǎn)軸上,攻絲絲桿67與攻絲螺母66螺接在一起，攻絲進(jìn)給電機(jī)68固定在攻絲主軸箱62上；鉆孔裝置4的鉆頭、倒角裝置5的倒角刀具和攻絲裝置6的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對(duì)著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具3。所述鉆孔從動(dòng)齒輪44、倒角從動(dòng)齒輪54和攻絲從動(dòng)齒輪64均為四個(gè)。所述工件放置臺(tái)階孔39處通過螺釘固定有夾桿導(dǎo)向塊3a，工件夾桿37插套在夾桿導(dǎo)向塊3a中。工作原理轉(zhuǎn)盤2是在液壓的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，首先將工件放到工件夾具3的工件夾座38的工件放置臺(tái)階孔39中，然后在油缸35的驅(qū)動(dòng)下工件夾桿37夾緊工件，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)90度，工件夾具3對(duì)著了鉆孔裝置4，由鉆孔裝置4對(duì)工件鉆孔，當(dāng)工件夾具3運(yùn)動(dòng)到倒角裝置5時(shí)，首先倒裝置5對(duì)輪轂軸承殼體工件鉆出來的孔一面倒角，然后液壓馬達(dá)32將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180度再倒鉆出來的孔的另一面角。轉(zhuǎn)盤2再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，工件夾具3對(duì)著攻絲裝置6，攻絲裝置6便再對(duì)著鉆出來的孔進(jìn)行攻絲。它將輪轂軸承殼體工件的鉆孔、倒角、攻絲三道加工工序在一臺(tái)設(shè)備上一次性完成，提高了工作效率，節(jié)省了加工成本。見圖1所示，其中有一個(gè)工件夾具3是沒有面對(duì)鉆孔裝置4、倒角裝置5和攻絲裝置6，在這個(gè)工件夾具3上通過人工上輪轂軸承殼體工件。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，包括機(jī)架（1）和轉(zhuǎn)盤（2），機(jī)架（1）上安裝有轉(zhuǎn)盤（2），其特征在于：轉(zhuǎn)盤（2）上呈環(huán)形陣列分布有四個(gè)工件夾具（3），每個(gè)工件夾具（3）的結(jié)構(gòu)為，工件座（31）固定在轉(zhuǎn)盤（2）上，工件座（31）的下部固定有液壓馬達(dá)（32），液壓馬達(dá)（32）的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤（33），小轉(zhuǎn)盤（33）固定在軸承（34）上，軸承（34）固定在工件座（31）上；小轉(zhuǎn)盤（33）上固定有油缸（35），油缸（35）的活塞桿二端分別鉸接有連桿（36），連桿（36）另一端鉸接在工件夾桿（37）上，工件夾桿（37）插套在工件夾座（38）中，工件夾座（38）的中部成型有工件放置臺(tái)階孔（39），工件夾桿（37）從工件放置臺(tái)階孔（39）的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置（4）的結(jié)構(gòu)為，鉆孔電機(jī)（41）固定在鉆孔主軸箱（42）上，鉆孔電機(jī)（41）通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)鉆孔主軸箱（42）的鉆孔主軸（421）轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔主軸（421）的前端固定有鉆孔主動(dòng)齒輪（43），鉆孔從動(dòng)齒輪（44）與鉆孔主動(dòng)齒輪（43）相嚙合，鉆孔從動(dòng)齒輪（44）的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具（45），鉆頭固定在鉆頭夾具（45）上；鉆孔主軸箱（42）放置在機(jī)架（1）上，鉆孔主軸箱（42）的下部固定有鉆孔螺母（46），鉆孔絲桿（47）固定在鉆孔進(jìn)給電機(jī)（48）的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿（47）與鉆孔螺母（46）螺接在一起，鉆孔進(jìn)給電機(jī)（48）固定在鉆孔主軸箱（42）上；倒角裝置（5）的結(jié)構(gòu)為，倒角電機(jī)（51）固定在倒角主軸箱（52） 上，倒角電機(jī)（51）通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)倒角主軸箱（52）的倒角主軸（521）轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角主軸（521）的前端固定有倒角主動(dòng)齒輪（53），倒角從動(dòng)齒輪（54）與倒角主動(dòng)齒輪（53）相嚙合，倒角從動(dòng)齒輪（54）的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具（55），倒角刀具固定在倒角夾具（55）上；倒角主軸箱（52）放置在機(jī)架（1）上，倒角主軸箱（52）的下部固定有倒角螺母（56），倒角絲桿（57）固定在倒角進(jìn)給電機(jī)（58）的轉(zhuǎn)軸上，倒角絲桿（57）與倒角螺母（56）螺接在一起，倒角進(jìn)給電機(jī)（58）固定在倒角主軸箱（52）上；攻絲裝置（6）的結(jié)構(gòu)為，攻絲電機(jī)（61）固定在攻絲主軸箱（62）上，攻絲電機(jī)（61）通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)攻絲主軸箱（62）的攻絲主軸（621）轉(zhuǎn)動(dòng)，攻絲主軸（621）的前端固定有攻絲主動(dòng)齒輪（63），攻絲從動(dòng)齒輪（64）與攻絲主動(dòng)齒輪（63）相嚙合，攻絲從動(dòng)齒輪（64）的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具（65），攻絲刀具固定在攻絲夾具（65）上；攻絲主軸箱（62）放置在機(jī)架（1）上，攻絲主軸箱（62）的下部固定有攻絲螺母（66），攻絲絲桿（67）固定在攻絲進(jìn)給電機(jī)（68）的轉(zhuǎn)軸上，攻絲絲桿（67）與攻絲螺母（66）螺接在一起，攻絲進(jìn)給電機(jī)（68）固定在攻絲主軸箱（62）上；鉆孔裝置（4）的鉆頭、倒角裝置（5）的倒角刀具和攻絲裝置（6）的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對(duì)著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具（3）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.輪轂軸承殼體加工專用機(jī)床，包括機(jī)架(I)和轉(zhuǎn)盤(2)，機(jī)架(I)上安裝有轉(zhuǎn)盤(2)， 其特征在于轉(zhuǎn)盤(2)上呈環(huán)形陣列分布有四個(gè)工件夾具(3)，每個(gè)工件夾具(3)的結(jié)構(gòu)為， 工件座(31)固定在轉(zhuǎn)盤(2)上，工件座(31)的下部固定有液壓馬達(dá)(32)，液壓馬達(dá)(32)的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤(33)，小轉(zhuǎn)盤(33)固定在軸承(34)上，軸承(34)固定在工件座(31) 上；小轉(zhuǎn)盤(33)上固定有油缸(35)，油缸(35)的活塞桿二端分別鉸接有連桿(36)，連桿 (36 )另一端鉸接在工件夾桿(37 )上，工件夾桿(37 )插套在工件夾座(38 )中，工件夾座(38 ) 的中部成型有工件放置臺(tái)階孔(39)，工件夾桿(37)從工件放置臺(tái)階孔(39)的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置(4)的結(jié)構(gòu)為，鉆孔電機(jī)(41)固定在鉆孔主軸箱(42)上，鉆孔電機(jī)(41)通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)鉆孔主軸箱(42)的鉆孔主軸(421)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔主軸(421)的前端固定有鉆孔主動(dòng)齒輪(43)，鉆孔從動(dòng)齒輪(44)與鉆孔主動(dòng)齒輪(43)相嚙合，鉆孔從動(dòng)齒輪(44) 的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具(45)，鉆頭固定在鉆頭夾具(45)上；鉆孔主軸箱(42)放置在機(jī)架 (I)上，鉆孔主軸箱(42)的下部固定有鉆孔螺母(46)，鉆孔絲桿(47)固定在鉆孔進(jìn)給電機(jī) (48)的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿(47)與鉆孔螺母(46)螺接在一起，鉆孔進(jìn)給電機(jī)(48)固定在鉆孔主軸箱(42)上；倒角裝置(5 )的結(jié)構(gòu)為，倒角電機(jī)(51)固定在倒角主軸箱(52 )上，倒角電機(jī)(51)通過楔輪、同步楔帶帶動(dòng)倒角主軸箱(52 )的倒角主軸(521)轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角主軸(521)的前端固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張青良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江精一重工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：