一種鉬圈自動對焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鉬圈自動對焊機，包括操作臺以及安裝其上部的對焊機，所述的對焊機包括左固定機構與右推動機構，其中所述的左固定機構包括拉緊氣缸，其通過導電銅套連接于左電極，其中所述的右推動機構包括焊接推動氣缸、夾緊氣缸、氣缸座、活動座以及右電極，所述的焊接推動氣缸通過氣缸座連接活動座，所述活動座連接所述夾緊氣缸，所述的左固定機構與右推動機構對接處均設有氣體保護裝置。本實用新型專利技術通過將鉬針、鉬圈分別放進氣體保護裝置的左右電極中，通過夾緊氣缸完成夾緊動作，并通過焊接推動氣缸完成焊接，本實用新型專利技術結構巧妙、設計合理，操作方便，對焊精度高，導電性能好；適用廣泛推廣與應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種對焊機，具體涉及一種鑰圈自動對焊機。
技術介紹
對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。達到把兩塊金屬焊接到一起的目的。對焊機根據焊接方式不同分閃光對焊機、鋼筋對焊機、銅桿對焊機，閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。目前，雖然現有對焊機的技術相對較為成熟，但隨著技術的發展，對焊接的自動化控制方面的要求也越來越高，目前的控制主要采用集成控制，精度還不是很高，對有些行業還沒有深入挖掘，我國現有微波爐制造行業用的鑰圈基本都是在國內加工好然后拿到日本焊接，這樣成本高，加工周期長，不好控制，其中鑰圈和鑰針都是難熔金屬，為解決微波爐制造行業鑰圈焊接的難題和焊后氧化變型。一般的焊機是采用四瓣手動扳緊和氣缸上下夾緊的方式，缺點效率低，精度無法保證。所以迫切需要開發一種新的通過精密焊接工裝配自制中頻電源，通過精密電阻焊接，從工件的夾持方式，電極的材料，機械的結構，焊時能夠保護作用，電源和控制的修整來實現的鑰圈自動對焊機。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本技術提供一種鑰圈自動對焊機，其可通過將鑰針、鑰圈分別放進氣體保護裝置的左右電極中，通過夾緊氣缸完成夾緊動作，以及利用焊接推動氣缸完成焊接，并具有操作方便，對焊精度高，導電性能好的特點。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種鑰圈自動對焊機，包括操作臺以及安裝其上部的對焊機，所述的對焊機包括左固定機構與右推動機構，其中所述的左固定機構包括拉緊氣缸通過導電銅套連接于左電極，其中所述的右推動機構包括焊接推動氣缸、夾緊氣缸、氣缸座、活動座以及右電極，所述焊接推動氣缸通過氣缸座連接活動座，所述活動座連接所述夾緊氣缸，所述左固定機構與右推動機構對接處均設有氣體保護裝置。所述的左固定機構通過調整座固定設置于所述的操作臺上。所述的右推動機構通過直線導軌滑動連接安裝于所述的操作臺上。 所述的左電極與右電極均設置于所述氣體保護裝置中。所述的左電極與右電極中間設有左、右三瓣電極，且所述的左三瓣電極中設置鑰針；所述的右三瓣電極中設置鑰圈。所述的左、右三瓣電極分別通過導電銅套連接于所述的拉緊氣缸與所述的夾緊氣缸。所述的夾緊氣缸通過拉緊架連接于所述的氣體保護裝置。本技術的有益效果是本技術通過將鑰針、鑰圈分別放進氣體保護裝置的左右電極中，通過夾緊氣缸完成夾緊動作，并通過焊接推動氣缸完成焊接，本技術結構巧妙、設計合理，操作方便，對焊精度高，導電性能好，適用廣泛推廣與應用。以下結合附圖與具體實施方式，對本技術進一步說明。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖；圖2為圖1中的三瓣電極的結構示意圖；其中1.操作臺；2.拉緊氣缸；3.導電銅套；41.左電極；42.右電極；5.焊接推動氣缸；6.夾緊氣缸；7.氣缸座；8.活動座；9.氣體保護裝置；10.調整座；11.直線導軌；12.拉緊架；421.維體后立而；422.維體如立而；423.鑰圈夾接處。具體實施方式參見圖1，本實施例提供的一種鑰圈自動對焊機，包括操作臺I以及安裝其上部的對焊機，所述的對焊機包括左固定機構與右推動機構，其中所述的左固定機構包括拉緊氣缸2通過導電銅套3連接于左電極41，其中所述的右推動機構包括焊接推動氣缸5、夾緊氣缸6、氣缸座7、活動座8以及右電極42，所述的焊接推動氣缸5通過氣缸座7連接活動座8，所述活動座8連接所述夾緊氣缸6，所述的左固定機構與右推動機構對接處均設有氣體保護裝置9。所述的左固定機構通過調整座10固定設置于所述的操作臺I上。所述的右推動機構通過直線導軌11滑動連接安裝于所述的操作臺I上。、所述的左電極41與右電極42均設置于所述氣體保護裝置9中。所述的左電極41與右電極42中間設有左、右三瓣電極，且所述的左三瓣電極中設置鑰針；所述的右三瓣電極中設置鑰圈。所述的左、右三瓣電極分別通過導電銅套3連接于所述的拉緊氣缸2與所述的夾緊氣缸6。所述的夾緊氣缸6通過拉緊架12連接于所述的氣體保護裝置9。本技術的工作原理是首先把鑰圈放進右電極42中，啟動右夾緊開關，并啟動右邊的夾緊氣缸6執行夾緊動作，使右三瓣電極夾緊鑰圈；然后把鑰針放進左電極41中，并啟動焊接開關，左邊拉緊氣缸2執行動作，左邊三瓣電極動作夾緊鑰針，其中所述的夾緊是靠氣缸拉動錐形拉緊環，拉緊環回拉使左、右三瓣電極實現夾緊功能，當鑰針和鑰圈分別都夾緊在左、右三瓣電極中時，再啟動焊接推動氣缸5推動氣缸動作，壓緊放電焊接完成，左邊夾緊氣缸退回，左電極松開，推動氣缸復位焊接完成。參見圖2，其中當鑰圈放進右電極42中三瓣電極的鑰圈夾接處423，此時三瓣電極處于松開狀態，啟動右夾緊開關與右邊的夾緊氣缸6執行夾緊動作，夾緊氣缸6拉動三瓣電極中的錐體后端421,慢慢向三瓣電極中的錐體前端422移動,三瓣電極慢慢處于合攏狀態，從而實現鑰圈的夾緊。另鑰針的夾緊也類似此方式。本技術通過將鑰針、鑰圈分別放進氣體保護裝置的左右電極中，通過夾緊氣缸完成夾緊動作，并通過焊接推動氣缸完成焊接，本技術結構巧妙、設計合理，操作方便，對焊精度高，導電性能好。適用廣泛推廣與應用。本技術并不限于上述實施方式，凡采用與本技術相同或相似方法及結構來實現本技術的所有鑰圈自動對焊機，均在本技術保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉬圈自動對焊機，包括操作臺(1)以及安裝其上部的對焊機，其特征在于，所述的對焊機包括左固定機構與右推動機構，其中所述的左固定機構包括拉緊氣缸(2)，其通過導電銅套(3)連接于左電極(41)，其中所述的右推動機構包括焊接推動氣缸(5)、夾緊氣缸(6)、氣缸座(7)、活動座(8)以及右電極(42)，所述的焊接推動氣缸(5)通過氣缸座(7)連接活動座(8)，所述活動座(8)連接所述夾緊氣缸(6)，所述的左固定機構與右推動機構對接處均設有氣體保護裝置(9)。

【技術特征摘要】
1.ー種鑰圈自動對焊機，包括操作臺(I)以及安裝其上部的對焊機，其特征在于，所述的對焊機包括左固定機構與右推動機構，其中所述的左固定機構包括拉緊氣缸(2)，其通過導電銅套(3)連接于左電極(41)，其中所述的右推動機構包括焊接推動氣缸(5)、夾緊氣缸(6)、氣缸座(7)、活動座⑶以及右電極(42)，所述的焊接推動氣缸(5)通過氣缸座(7)連接活動座(8)，所述活動座(8)連接所述夾緊氣缸出)，所述的左固定機構與右推動機構對接處均設有氣體保護裝置(9)。2.根據權利要求1所述的鑰圈自動對焊機，其特征在于，所述的左固定機構通過調整座(10)固定設置于所述的操作臺(I)上。3.根據權利要求1所述的鑰圈自動對焊機，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧移，
申請(專利權)人：惠州市毅隆機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：