管道預制坡口生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種管道預制坡口生產線，包括原料架、成品料架、升降輥道、舉升回轉輥道以及高速坡口機主機，所述原料架和成品料架分別安裝在所述升降輥道的兩側，在所述原料架一側與升降輥道之間安裝有上料翻臂，在所述成品料架一側與升降輥道之間安裝下料翻臂，所述成品料架上安裝擋料機構；所述升降輥道由前后兩段組成，在所述前后兩段升降輥道之間安裝所述舉升回轉輥道，所述高速坡口機主機經底座支架安裝在所述升降軌道的一端。通過本實用新型專利技術的自動化設備能夠完成對管道的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種管道預制坡口生產線，屬于自動化管道切割設備

技術介紹
在石油化工、煤化工以及電力等行業的建設施工中，存在大量的金屬管道的安裝工程，金屬管道在安裝過程中的管道坡口的加工是一個十分重要的工序，坡口加工質量的好壞直接影響到管道焊接及管道安裝的質量，管道坡口加工的精度要求較高，其坡口表面應平整，不得有毛刺、凹凸、縮口等現象，所以一般施工中管道的坡口都采用機器坡口，但是目前的機械管道預制坡口的裝卸大多采用的是吊裝、人工搬運等方式，管道坡口效率低，操作勞動強度大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種管道預制坡口生產線，能實現預制管道在坡口時自動上料、卸料和旋轉調頭的工序，保證管道坡口質量的穩定和生廣的聞效。為了解決以上技術問題，本技術提供一種管道預制坡口生產線，其特征在于包括原料架、成品料架、升降輥道、舉升回轉輥道以及高速坡口機主機，所述原料架和成品料架分別安裝在所述升降輥道的兩側，在所述原料架一側與升降輥道之間安裝有上料翻臂，在所述成品料架一側與升降輥道之間安裝下料翻臂，所述成品料架上安裝擋料機構；所述升降輥道由前后兩段組成，在所述前后兩段升降輥道之間安裝所述舉升回轉輥道，所述高速坡口機主機經底座支架安裝在所述升降軌道的一端。本技術進一步限定的技術方案是前述的管道預制坡口生產線，所述原料架和成品料架均由支腿、調節地腳、擋板和連接槽鋼組成，所述支腿之間通過所述連接槽鋼固定，在由所述支腿組成的料架上部安裝所述擋板，所述調節地腳由調節螺栓安裝在所述支腿底部，用來調節原料架的高度。前述的管道預制坡口生產線，所述上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成，所述調節地腳安裝在油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度，所述翻臂安裝在翻臂支撐座上，通過翻臂安裝座將液壓翻臂安裝在原料架或成品料架的側面，所述工程液壓油缸安裝在翻臂和油缸座之間，通過所述工程液壓油缸的升降將管道在所述升降輥道上搬運。前述的管道預制坡口生產線，所述升降輥道主要由輥道支架、輥子機構、動力機構、液壓升降工程油缸、電機及鏈條組成，所述輥子機構安裝在輥道支架上，所述動力機構由鏈輪和電機組成，安裝于所述輥道支架的中間，并由鏈條將所述電機與輥子機構連接傳動，所述液壓升降工程油缸安裝在輥道支架下部，用以調節輥道的高度來適應不同直徑的管道原材料。進一步的，前述的管道預制坡口生產線，所述擋料機構主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料工程液壓油缸組成，所述擋料油缸座安裝在擋料成品料架上，所述擋料工程液壓油缸安裝于擋臂和擋料支撐架上的油缸座之間，通過控制擋料工程液壓油缸的行程來調節擋臂在擋料支撐架上的滑動的位置。本技術的有益效果是本技術生產線通過原料架支撐原材料管子，液壓上料翻臂自動將原材料翻到升降輥道上，然后通過升降輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將原材料及時輸送到管道數控端面高速坡口機上，自動夾緊，自動管件端面坡口，自動松開，管件在舉升回轉輥道自動旋轉掉頭，再次自動管件端面坡口，最后通過升降輥道上的電機鏈輪鏈條系統將切斷的管道輸送到升降輥道尾部，通過液壓下料翻臂將坡口后的管道自動翻到成品料架上，擋料機構輔助擋住管道平穩落在成品料架上，從而完成對原材料的流水化作業、加工，合理的分配人力資源，大大提高了工作效率，減少了工人的勞動強度，降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式實施例1本實施例提供的一種管道預制坡口生產線，結構如圖1所示，包括原料架1、成品料架2、升降輥道3、舉升回轉輥道4以及高速坡口機主機5，原料架I和成品料架2分別安裝在升降輥道3的兩側，在原料架I 一側與升降輥道之間安裝有上料翻臂8，在成品料架一側與升降輥道之間安裝下料翻臂7，成品料架上安裝擋料機構6 ;升降輥道由前后兩段組成，在前后兩段升降輥道之間安裝舉升回轉輥道4，高速坡口機主機5經底座支架安裝在升降軌道3的一端。本實施例中的原料架主要用來存放端面坡口的管道原材料，原料架和成品料架均由支腿、調節地腳、擋板和連接槽鋼組成，支腿之間通過連接槽鋼固定，在由支腿組成的料架上部安裝擋板，調節地腳由調節螺栓安裝在支腿底部，用來調節原料架的高度。上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成，調節地腳安裝在油缸座下方用來調節翻臂的高度以適應輥道的高度，翻臂安裝在翻臂支撐座上，通過翻臂安裝座將液壓翻臂安裝在原料架或成品料架的側面，工程液壓油缸安裝在翻臂和油缸座之間，通過工程液壓油缸的升降將管道在升降輥道上搬運。工程液壓油缸采用先進的液壓控制系統實現管道原材料的自動上料和下料，大大降低工人搬運、吊裝帶來的勞動強度，使生產更加安全、便捷，也降低生產成本。升降輥道采用電動鏈條鏈輪連接方式，使原材料通過升降輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將其及時輸送到管道數控端面高速坡口機床上，管件夾緊，然后端面坡口，升降輥道主要由輥道支架、輥子機構、動力機構、液壓升降工程油缸、電機及鏈條罩殼等組成；其中輥子機構由V型輥、軸、鏈輪及軸承組成，安裝在輥道支架上；動力機構有鏈輪和電機組成，安裝于輥道的中間，用鏈條和輥子機構連接并傳動，液壓升降工程油缸安裝在輥道支架中用來調節輥道的高度來適應不同直徑的管道原材料。管道數控端面高速坡口機主機部分由底座、動力箱及進給機構、刀盤裝置、管道夾緊裝置、液壓系統、電控系統等部件組成。管道工件的卡緊采用液壓方式，操作簡便，運行可靠。其特點是將管道進行固定，使刀具進行回轉切割，避免了長工件回轉造成的不安全因素。底座部件由箱體組成，底座部件是動力箱及進給機構、管道夾緊裝置的支座，用于支撐整個主機。刀盤部件采用奧特自主開發的刀盤，刀盤整體結構緊湊，采用絲桿可調，利用單面坡口刀具加工，加工出的坡口平滑整齊。管道夾緊裝置的夾緊松開采用液壓控制，簡單方便。管道數控端面高速坡口機采用切削加工工藝，坡口面一次加工成型。由于采用了數控控制技術大大提高了整機操作的自動化程度。當需加工的管端面通過輸入機構送進液壓自對中卡盤后，通過卡盤的夾緊實現管子的自對中定位，然后操作工點動啟動按鈕，整個切削頭就按照設定的參數自動進給、自動坡口、自動退刀，完成一個完整的坡口加工過程。該設備具有效率高、坡口面光滑、自動化程度高等優點。采用PLC程序控制并采用觸摸屏人機界面使操作更簡便更具人性化，進給量、進給速度設定好，只要輕輕按一下啟動鍵，坡口就自動成功了 ；與升降回轉輥道配合使用，更加提高了設備的工作效率。舉升回轉輥道采用電動鏈條鏈輪連接方式，使原材料通過回轉輥道上的電機鏈輪鏈條系統帶動輥道上的輥子機構將其及時輸送到管道數控端面高速坡口機床上，運用液壓升降機構，舉升回轉平臺，使管道脫離左/右升降輥道，轉動回轉平臺，掉頭管道原材料，把未坡口的一端再對準坡口機夾緊機構，落下舉升油缸，把管道原材料再輸送到坡口機夾緊機構，二次端面坡口切削加工。擋料機構采用液壓技術實現對管道原材料擋料，以方便液壓下料翻臂將原材料自動翻下成品料架；主要由擋臂、擋料支撐架、擋料連接板、擋料油缸座及擋料工程液壓油缸組成。其中擋料油缸座安裝在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管道預制坡口生產線，其特征在于：包括原料架、成品料架、升降輥道、舉升回轉輥道以及高速坡口機主機，所述原料架和成品料架分別安裝在所述升降輥道的兩側，在所述原料架一側與升降輥道之間安裝有上料翻臂，在所述成品料架一側與升降輥道之間安裝下料翻臂，所述成品料架上安裝擋料機構；所述升降輥道由前后兩段組成，在所述前后兩段升降輥道之間安裝所述舉升回轉輥道，所述高速坡口機主機經底座支架安裝在所述升降軌道的一端。

【技術特征摘要】
1.管道預制坡口生產線，其特征在于包括原料架、成品料架、升降輥道、舉升回轉輥道以及高速坡口機主機，所述原料架和成品料架分別安裝在所述升降輥道的兩側，在所述原料架一側與升降輥道之間安裝有上料翻臂，在所述成品料架一側與升降輥道之間安裝下料翻臂，所述成品料架上安裝擋料機構；所述升降輥道由前后兩段組成，在所述前后兩段升降輥道之間安裝所述舉升回轉輥道，所述高速坡口機主機經底座支架安裝在所述升降軌道的一端。2.根據權利要求1所述的管道預制坡口生產線，其特征在于所述原料架和成品料架均由支腿、調節地腳、擋板和連接槽鋼組成，所述支腿之間通過所述連接槽鋼固定，在由所述支腿組成的料架上部安裝所述擋板，所述調節地腳由調節螺栓安裝在所述支腿底部，用來調節原料架的高度。3.根據權利要求1所述的管道預制坡口生產線，其特征在于所述上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撐座、油缸座、調節地腳、翻臂、安裝板和工程液壓油缸組成，所述調節地腳安裝在油缸座下方用來調節翻臂的高...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱小明，
申請(專利權)人：南京奧特電氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：