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    高頻焊接裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):859216 閱讀:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高頻焊接裝置,該裝置包括工作小車,工作小車兩邊設(shè)置臺(tái)架,工作小車上方有高頻壓焊頭;高頻壓焊頭為筒式,高頻壓焊頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別設(shè)置在臺(tái)架上;臺(tái)架中部設(shè)置導(dǎo)軌;工作小車設(shè)置在導(dǎo)軌上,工作小車底部有縱向安裝的齒條,齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別放在臺(tái)架上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)裝置與蝸輪減速器的輸出端連接,蝸輪減速器的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。該裝置每個(gè)焊接點(diǎn)均勻焊接,焊接牢度高,產(chǎn)品合格率高,并且該裝置造價(jià)低,節(jié)約能源。(*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國(guó)外來華專利技術(shù)】
    本技術(shù)涉及焊接
    ,尤其是一種塑料的高頻焊接裝置
    技術(shù)介紹
    目前,國(guó)內(nèi)外的整體平面焊接通常采用平面焊接設(shè)備,該設(shè)備利用高溫平面焊板對(duì)被焊接產(chǎn)品的一次性整體壓焊實(shí)現(xiàn)被焊接產(chǎn)品表面上各個(gè)焊接點(diǎn)的焊接,但有時(shí)由于焊板對(duì)被焊接產(chǎn)品表面所產(chǎn)生的壓力以及焊板表面溫度的分布不均勻,會(huì)導(dǎo)致被焊接產(chǎn)品的某些部分焊接不牢固或者未能焊接造成假焊。該設(shè)備技術(shù)難度較大,造價(jià)昂貴達(dá)上百萬美金,而且使用功率大,約為35KW。使用該設(shè)備不但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,而且投入成本較高,生產(chǎn)過程中耗電量大。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于提供一種成品合格率高,每一個(gè)焊接點(diǎn)均焊接牢固,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,并且投入成本低,在使用過程中節(jié)約能源的,從而達(dá)到低投入高產(chǎn)出的高頻焊接裝置。為完成上述目的所采取的技術(shù)方案該裝置包括工作小車,工作小車兩邊設(shè)置臺(tái)架,工作小車上方有高頻壓焊頭;所述的高頻壓焊頭為筒式,高頻壓焊頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別設(shè)置在臺(tái)架上;所述的臺(tái)架中部設(shè)置導(dǎo)軌;所述的工作小車設(shè)置在導(dǎo)軌上,工作小車底部有縱向安裝的齒條,齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別放在臺(tái)架上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)裝置與蝸輪減速器的輸出端連接,蝸輪減速器的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。本技術(shù)的裝置有如下優(yōu)點(diǎn)筒式高頻壓焊頭通過與被焊接產(chǎn)品的勻速的連續(xù)線接觸,逐步推進(jìn)、逐步擠壓出被焊接產(chǎn)品中的空氣、逐步焊接,使被焊接產(chǎn)品中不殘留空氣,每個(gè)焊接點(diǎn)均勻焊接,焊接牢度高,產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上;并且該裝置造價(jià)低,降低了投入的成本,使用功率僅為3.5KW,大大節(jié)約了能源。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖具體實(shí)施方式本技術(shù)結(jié)合圖1和圖2作詳細(xì)描述該裝置包括工作小車1,工作小車1兩邊設(shè)置臺(tái)架2,工作小車1上方有高頻壓焊頭3;高頻壓焊頭3為筒式,高頻壓焊頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4兩端分別設(shè)置在臺(tái)架2上;臺(tái)架2中部設(shè)置導(dǎo)軌8;工作小車1設(shè)置在導(dǎo)軌8上,工作小車1底部有縱向安裝的齒條5,齒條5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上的齒輪6嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸7兩端分別放在臺(tái)架2上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸7通過傳動(dòng)裝置9與蝸輪減速器10的輸出端連接,蝸輪減速器10的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置11與電機(jī)12連接。將被焊接產(chǎn)品放在工作小車1上,啟動(dòng)電機(jī)12,電機(jī)12通過傳動(dòng)裝置11帶動(dòng)蝸輪減速器10的輸入端,蝸輪減速器10的輸出端通過傳動(dòng)裝置9帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸7帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪6與齒條5嚙合,從而實(shí)現(xiàn)工作小車1的縱向位移;高頻壓焊頭3通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸4放置在臺(tái)架2上,工作小車1的縱向位移使高頻壓焊頭3與被焊接產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)連續(xù)線接觸,高頻壓焊頭3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐步擠壓出被焊接產(chǎn)品中的空氣,并對(duì)被焊接的產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)焊接。權(quán)利要求1.一種高頻焊接裝置,包括工作小車(1),工作小車(1)兩邊設(shè)置臺(tái)架(2),工作小車(1)上方有高頻壓焊頭(3),其特征在于所述的高頻壓焊頭(3)為筒式,高頻壓焊頭(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)兩端分別設(shè)置在臺(tái)架(2)上;所述的臺(tái)架(2)中部設(shè)置導(dǎo)軌(8);所述的工作小車(1)設(shè)置在導(dǎo)軌(8)上,工作小車(1)底部有縱向安裝的齒條(5),齒條(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上的齒輪(6)嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)兩端分別放在臺(tái)架(2)上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)通過傳動(dòng)裝置(9)與蝸輪減速器(10)的輸出端連接,蝸輪減速器(10)的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置(11)與電機(jī)(12)連接。專利摘要本技術(shù)公開了一種高頻焊接裝置,該裝置包括工作小車,工作小車兩邊設(shè)置臺(tái)架,工作小車上方有高頻壓焊頭;高頻壓焊頭為筒式,高頻壓焊頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別設(shè)置在臺(tái)架上;臺(tái)架中部設(shè)置導(dǎo)軌;工作小車設(shè)置在導(dǎo)軌上,工作小車底部有縱向安裝的齒條,齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別放在臺(tái)架上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)裝置與蝸輪減速器的輸出端連接,蝸輪減速器的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接。該裝置每個(gè)焊接點(diǎn)均勻焊接,焊接牢度高,產(chǎn)品合格率高,并且該裝置造價(jià)低,節(jié)約能源。文檔編號(hào)B23K13/00GK2614832SQ0322876公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月13日專利技術(shù)者許根生 申請(qǐng)人:上海泖峰汽車塑料件廠本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高頻焊接裝置,包括工作小車(1),工作小車(1)兩邊設(shè)置臺(tái)架(2),工作小車(1)上方有高頻壓焊頭(3),其特征在于:所述的高頻壓焊頭(3)為筒式,高頻壓焊頭(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)兩端分別設(shè)置在臺(tái)架(2)上;所述的臺(tái)架(2)中部設(shè)置導(dǎo)軌(8);所述的工作小車(1)設(shè)置在導(dǎo)軌(8)上,工作小車(1)底部有縱向安裝的齒條(5),齒條(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上的齒輪(6)嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)兩端分別放在臺(tái)架(2)上;轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)通過傳動(dòng)裝置(9)與蝸輪減速器(10)的輸出端連接,蝸輪減速器(10)的輸入端通過另一傳動(dòng)裝置(11)與電機(jī)(12)連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    【國(guó)外來華專利技術(shù)】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:許根生
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:上海泖峰汽車塑料件廠
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:31[中國(guó)|上海]

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