真空粉末感應(yīng)堆焊工藝和設(shè)備制造技術(shù)

一種真空粉末感應(yīng)堆焊工藝和設(shè)備，在常壓下先加熱堆焊部位，使溫度上升３００°￣４００℃后再抽真空．在真空爐頂部上開一個排煙裝置，可使受熱的堆焊物粘結(jié)劑中的揮發(fā)物隨熱氣流從排煙裝置中排出爐外，以保持真空系統(tǒng)的清潔．這種改進和已有工藝相比不僅節(jié)省時間提高效率，而且使堆焊后組織均勻，粉末無脫落，填充合金飽滿，產(chǎn)品合格率達９８％以上．（*該技術(shù)在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于焊接、金屬涂層及硬化處理方面的工藝和設(shè)備。在已知的真空粉末感應(yīng)堆焊工藝中是先使另件處于規(guī)定的真空度，然后進行感應(yīng)加熱(見圖1a)所示。本專利技術(shù)認(rèn)為這種工藝方法的缺點是(1)單件生產(chǎn)循環(huán)時間為抽真空時間與加熱時間的總和。因此循環(huán)時間長，生產(chǎn)效率低。(2)提高加熱速度雖能提高生產(chǎn)效率，但也會增加填充粉末層固有的溫度梯度，而使底層合金粉末熔化后形成過熱組織，甚至產(chǎn)生基體對涂層的“沖淡”。這些現(xiàn)象降低了涂層的工作性能。(3)底層粉末的優(yōu)先熔化會使表層粉末結(jié)成團塊漂浮起來，特別是對錐面進行堆焊時，這些團塊會因重力作用滑出填充槽，不僅造成了粉末的浪費，而且造成填充合金不足形成廢品。因此為了克服上述(2)(3)中的缺點，只得降低加熱速度，延長加熱時間，這樣便進一步降低了生產(chǎn)效率，並擴大了熱影響區(qū)，降低了基體的強度。鑒于上述已有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)的任務(wù)是先使另件加熱再抽真空。本專利技術(shù)認(rèn)為，在常壓下加熱使粉末顆粒性質(zhì)發(fā)生了變化，由于粉末層溫度梯度的存在，這種變化是不均勻的，底層粉末的熔點變得高于表層，這恰與粉層的溫度梯度相對應(yīng)。適當(dāng)?shù)剡x擇在常壓下加熱的時間，即可達到使整個粉末層同時變化。這樣能在較快的加熱速度下避免了底層合金的過熱，保證了組織的均勻性，也不會因底層合金的過早熔化而使表層粉末發(fā)生滑落。本專利技術(shù)對工藝做了如下的改變(1)先在常壓下對填充完了的合金粉末工件進行短時間的加熱，當(dāng)堆焊部位的溫度升至300°～400℃以上再開始抽真空。(2)排氣時連續(xù)進行加熱，即溫度和真空度同步上升，從而縮短了單件循環(huán)所需的時間(見圖1b)。本專利技術(shù)為實現(xiàn)提出的工藝方法專門設(shè)計了真空爐如(圖2)所示·爐體(1)用奧氏體不銹鋼等非磁性材料制成，真空爐的下部有進料門兼卸料門(2)，爐內(nèi)有感應(yīng)器(3)，爐頂上部有排煙門(4)。進料門(2)和排煙門(4)由一個機構(gòu)操縱，同步啟閉。當(dāng)在常壓下加熱時門(2)和(4)處于打開裝態(tài)，粉末中臨時粘結(jié)劑的揮發(fā)物隨熱氣流從門(4)排出爐外。從而使真空系統(tǒng)減少污染。本專利技術(shù)對工藝的改進可使單件生產(chǎn)時間大為縮短，提高了效率。而且使堆焊后組織均勻，產(chǎn)品合格率達98%以上。因而本工藝產(chǎn)品較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品具有更高的耐磨耐蝕性。明顯地提高壽命。如對φ40毫米盤徑的材料為4CrSi2M排氣伐(5)的錐面進行堆焊N-Cr-B-Si系合金粉末。使用機械增壓泵機組GP-30型高頻設(shè)備，感應(yīng)圈內(nèi)徑φ37毫米。先在空氣中加熱使堆焊部位溫度升到300°-400℃時，同時關(guān)閉排煙門(4)和進料門(2)，然后啟動真空系統(tǒng)連續(xù)進行加熱30秒堆焊結(jié)束。全部過程不足50秒，本專利技術(shù)工藝不僅節(jié)省時間，提高效率，而且粉末無脫落，填充槽合金飽滿。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種粉末感應(yīng)堆焊的工藝，其特征在于工件在常壓下先加熱再抽真空。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末感應(yīng)堆焊的工藝，其特征在于工件在常壓下先加熱再抽真空。2.一種按照權(quán)利要求1所說的工藝，其特征在于所說的先加熱是指工件堆焊部位先加熱至300...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邢乘駿，
申請(專利權(quán))人：邢乘駿，
類型：發(fā)明
國別省市：12[中國|天津]