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    一種泄漏測量系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:8591728 閱讀:188 留言:0更新日期:2013-04-18 04:56
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種泄漏測量系統(tǒng),屬于液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括主插裝閥(1)、先導換向控制閥(2)、雙作用雙活塞桿油缸(3)、高精度位移傳感器(4)、微處理器(5)和顯示器(6);主插裝閥(1)的進油口與先導換向控制閥(2)的進油口相連通,先導換向控制閥(2)的回油口與油箱相連,主插裝閥(1)的左右兩端分別與雙作用雙活塞桿油缸(3)的左右兩腔相連,高精度位移傳感器(4)安裝于雙作用雙活塞桿油缸(3)上,高精度位移傳感器(4)的信號端與微處理器(5)的信號輸入端相連,微處理器(5)的輸出端與顯示器(6)輸入端相連;本系統(tǒng)測量精度高、測量范圍廣、測量簡單方便。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種測量系統(tǒng),具體是一種泄漏測量系統(tǒng)
    技術(shù)介紹
    泄漏問題仍是液壓系統(tǒng)的頑疾之一,需要我們重點關(guān)注。液壓系統(tǒng)的泄漏嚴重影響著系統(tǒng)工作的安全性,造成資源浪費、環(huán)境污染、增加停機時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本等問題。內(nèi)泄漏量是判斷液壓元件性能的關(guān)鍵指標之一,它反映了液壓元件的加工制造精度和磨損程度。然而,液壓元件的內(nèi)泄漏測試一直是一個難題,主要因為不同液壓元件的泄漏量差異很大,從每分鐘幾毫升(單向閥泄漏量)到上千毫升(大流量電液伺服閥)變化。傳統(tǒng)的內(nèi)泄漏的檢測方法主要有保壓法、量杯測量法、流量計測量法等。保壓法就是將被測試液壓元件與液壓油源相連接,將壓力提升至測試規(guī)定值,然后看該壓力隨時間的變化情況,但本方法只能定性地反映液壓元件有無內(nèi)泄漏;量杯法是用量杯來測量液壓元件的內(nèi)泄漏量,此法測量精度不高,當泄漏量小時難以測量;流量計測量法一般采用微型流量計,但是它有效量程非常有限,因此,難以滿足如此大范圍的泄漏量變化的需求,影響測試精度。當泄漏量較大時,又容易損壞微型流量計。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本專利技術(shù)提供一種泄漏測量系統(tǒng),可精確測量液壓系統(tǒng)小范圍到大范圍的泄漏量。為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種泄漏測量系統(tǒng),包括主插裝閥、先導換向控制閥、雙作用雙活塞桿油缸、高精度位移傳感器、微處理器和顯示器;主插裝閥的進油口與先導換向控制閥的進油口相連通,先導換向控制閥的回油口與油箱相連,主插裝閥的左右兩端分別與雙作用雙活塞桿油缸的左右兩腔相連,高精度位移傳感器安裝于雙作用雙活塞桿油缸上,高精度位移傳感器的信號端與微處理器的信號輸入端相連,微處理器的輸出端與顯示器輸入端相連。主插裝閥的左右端閥芯面積比為2:1。與現(xiàn)有系統(tǒng)相比,本專利技術(shù)通過雙作用雙活塞桿油缸、高精度位移傳感器、微處理器的結(jié)合,能精確測算出被試元件小范圍到大范圍的泄漏量,主插裝閥的運用保證了良好的密封性能,保證了系統(tǒng)的密閉性。附圖說明圖1是本專利技術(shù)液壓原理圖。圖中1、主插裝閥,2、先導換向控制閥,3、雙作用雙活塞桿油缸,4、高精度位移傳感器,5、微處理器,6、顯不器。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步說明。如圖1所示,一種泄漏測量系統(tǒng),包括主插裝閥1、先導換向控制閥2、雙作用雙活塞桿油缸3、高精度位移傳感器4、微處理器5和顯示器6 ;主插裝閥I的進油口與先導換向控制閥2的進油口相連通,先導換向控制閥2的回油口與油箱相連,主插裝閥I的左右兩端分別與雙作用雙活塞桿油缸3的左右兩腔相連,高精度位移傳感器4安裝于雙作用雙活塞桿油缸3上,高精度位移傳感器4的信號端與微處理器5的信號輸入端相連,微處理器5的輸出端與顯不器6輸入端相連。測試時首先將被試元件的進油口連接于主插裝閥I的出油口,先導換向控制閥2處于右位,油箱的壓力油通過主插裝閥I進入被測試元件及雙作用雙活塞桿油缸3的右腔,在壓力油作用下雙作用雙活塞桿油缸3的活塞被推至最左端,雙作用雙活塞桿油缸3左腔的油液通過主插裝閥I的阻尼孔、先導換向控制閥2右位流回油箱,同時使被測試元件達到期望的測試壓力值,此時被測元件開始有泄漏產(chǎn)生;然后將先導換向控制閥2換向至左位,壓力油一支路通過先導換向控制閥2的左位進入主插裝閥I的閥芯左端及雙作用雙活塞桿油缸3的左腔,另一支路作用在主插裝閥I的閥芯右端,主插裝閥I的左右端閥芯面積比可為2:1、1. 5:1、1. 2:1,但在左右面積比為2:1時,使主插裝閥I處于關(guān)閉狀態(tài),保持最佳的密封性能。雙作用雙活塞桿油缸3左右兩腔分別與主插裝閥I的左端、被試元件的進油口相連,當被測試元件有泄漏產(chǎn)生時,雙作用雙活塞桿油缸3左腔的壓力油推動活塞桿往右移動,通過活塞桿的移動來補充被測元件的泄漏量。同時高精度位移傳感器4將雙作用雙活塞桿油缸3活塞桿的位移信號傳送到微處理器5,微處理器5在處理雙作用雙活塞桿油缸3活塞桿位移信號的同時,其時鐘模塊確定該位移所用的時間,然后微處理器5通過程序計算出被測試元件的泄漏量,并傳送給顯示器6顯示出來。在被測試元件泄漏量較小時,測試選擇一個固定的相對較長的測試時間,以使測量精度更高;當泄漏量大時,使用雙作用雙活塞桿油缸3的全部有效行程進行泄漏測試,并記錄所用時間后計算出泄漏量。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種泄漏測量系統(tǒng),其特征在于,包括主插裝閥(1)、先導換向控制閥(2)、雙作用雙活塞桿油缸(3)、高精度位移傳感器(4)、微處理器(5)和顯示器(6);主插裝閥(1)的進油口與先導換向控制閥(2)的進油口相連通,先導換向控制閥(2)的回油口與油箱相連,主插裝閥(1)的左右兩端分別與雙作用雙活塞桿油缸(3)的左右兩腔相連,高精度位移傳感器(4)安裝于雙作用雙活塞桿油缸(3)上,高精度位移傳感器(4)的信號端與微處理器(5)的信號輸入端相連,微處理器(5)的輸出端與顯示器(6)輸入端相連。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種泄漏測量系統(tǒng),其特征在于,包括主插裝閥(1)、先導換向控制閥(2)、雙作用雙活塞桿油缸(3)、高精度位移傳感器(4)、微處理器(5)和顯示器(6);主插裝閥(1)的進油口與先導換向控制閥(2)的進油口相連通,先導換向控制閥(2)的回油口與油箱相連,主插裝閥(1)的左右兩端分別與雙作用雙活...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:肖剛王欽劉瑩瑩
    申請(專利權(quán))人:徐工集團工程機械股份有限公司江蘇徐州工程機械研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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