一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法技術

本發明專利技術涉及平版油墨技術領域，具體的涉及一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法，具體步驟為：在捏合時分階段投入濾餅顏料以及凡立水，投入濾餅顏料的總量增多，而且傾斜脫水后使物料含水量盡可能減少，達到縮短真空脫水時間和增加每批生產量的目的，與現有技術相比，采用分階段捏合的制備方法，提高了油墨基墨的產量，大大提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及平版油墨
，具體的涉及。
技術介紹
現有技術中，生產油墨基墨時，將濾餅顏料全部投入捏合機后，再加入凡立水，通過捏合把濾餅顏料中的水擠出。而濾餅顏料一般含有40 70 %的水分，這些水分通過使用捏合機捏合，使凡立水和濾餅顏料經過攪拌而分離出水分，然后通過傾斜倒水將分離出的水排出，剩余殘留的水分再通過真空脫水排出。上述過程中，如果傾斜倒水排出的水分較少時，捏合機中殘留的水分就較多，因此真空脫水所需的時間就會變長，從而造成生產效率低；而且，由于濾餅顏料通常含有40 70%的水分，投料時的物料含水量和最終生產完成時的含水量有很大的差異，也就是說，使用含水量較高的濾餅顏料時，其投料量受到限制，難以提高生產量；而對于溫度要求比較嚴格的黃色濾餅顏料和紅色濾餅顏料，隨著真空脫水時間的延長，物料粒子也隨之變大，從而導致最終生產的油墨的色相、透明度等品質也會受到很大的影響。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種產量高、生產效率高、油墨品質好的分階段捏合生產油墨基墨的制備方法。本專利技術的目的通過以下技術方案實現 提供，包括以下制備步驟` 步驟1、一次投料 在溫度15 35°C的條件下，向捏合機中投入10 40%濾餅顏料，然后攪拌3 20min，當溫度上升到35 60°C時，緩慢加入20 60%凡立水和O 10%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌10 20min ;其中，所述濾餅顏料濾餅為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種； 步驟2、傾斜脫水 當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟3、二次投料 傾斜脫水后，控制溫度在35 70°C條件下，緩慢添加10 30%濾餅顏料、10 30%凡立水和O 10%礦物油,進行攪拌10 60min ； 步驟4、傾斜脫水 當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟5、真空脫水傾斜脫水后，控制溫度在40 70°C條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為O. 06 O.1MPa，進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物； 步驟6、研磨 將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45 60°C，獲得油墨基墨； 上述步驟I至6中各組分的添加量均按重量百分比計。其中，所述步驟4傾斜脫水之后與所述步驟5真空脫水之前還包括有 步驟4.1、三次投料 溫度在35 70°C條件下，再次緩慢添加10 30%濾餅顏料、10 30%凡立水和O 10%礦物油，進行攪拌10 60min ;當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水。其中，所述制備方法包括以下制備步驟 步驟1、一次投料 在溫度30°C的條件下，向捏合機中投入30% C.1.顏料黃12濾餅顏料，然后攪拌IOmin,當溫度上升到45°C時，緩慢加入40%凡立水和6%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌15min ； 步驟2、傾斜脫水 當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟3、二次投料 傾斜脫水后，控制溫度在45°C條件下，緩慢添加20% C.1.顏料黃12濾餅顏料、20%凡立水和5%礦物油，進行攪拌25min ； 步驟4、傾斜脫水 當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟4.1、三次投料 溫度在45°C條件下，再次緩慢添加20% C.1.顏料黃12濾餅顏料、20%凡立水和5%礦物油，進行攪拌30min ;當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟5、真空脫水 傾斜脫水后，控制溫度在55 °C條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為O. 08MPa，進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物； 步驟6、研磨 將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為55°C，獲得黃色油墨基墨。其中，所述制備方法包括以下制備步驟 步驟1、一次投料 在溫度20°C的條件下，向捏合機中投入20% C.1.顏料紅57:1濾餅顏料，然后攪拌20min,當溫度上升到50°C時，緩慢加入20%凡立水和4%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌15min ； 步驟2、傾斜脫水當溫度為50°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟3、二次投料 真空脫水后，控制溫度在60°C條件下，緩慢添加10% C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、10%凡立水和5%礦物油,進行攪拌40min ； 步驟4、傾斜脫水 當溫度為50°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟4.1、三次投料 溫度在60°C條件下，再次緩慢添加15% C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、15%凡立水和2%礦物油，進行攪拌20min ;當溫度為50°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟5、真空脫水 傾斜脫水后，控制溫度在·60°C條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為O.08MPa，進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物； 步驟6、研磨 將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為50°C，獲得紅色油墨基墨。其中，所述制備方法包括以下制備步驟 步驟1、一次投料 在溫度35 °C的條件下，向捏合機中投入40% C.1.顏料藍15:3濾餅顏料，然后攪拌25min,當溫度上升到50°C時，緩慢加入30%凡立水和2%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌20min ； 步驟2、傾斜脫水 當溫度為60°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟3、二次投料 真空脫水后，控制溫度在60°C條件下，緩慢添加15% C.1.顏料藍15:3濾餅顏料、15%凡立水和4%礦物油,進行攪拌20min ； 步驟4、傾斜脫水 當溫度為60°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水； 步驟5、真空脫水 傾斜脫水后，控制溫度在60°C條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為O.1MPa,進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物； 步驟6、研磨 將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為50°C，獲得藍色油墨基墨。本專利技術的有益效果 本專利技術的，在捏合時分階段投入濾餅顏料以及凡立水，投入濾餅顏料的總量增多，而且傾斜脫水后使物料含水量盡可能減少，達到縮短真空脫水時間和增加每批生產量的目的，與現有技術相比，采用分階段捏合的制備方法，提高了油墨基墨的產量，大大提高了生產效率。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。以下實施例均是在2000L的捏合機中進行。實施例1 ，包括以下制備步驟 步驟1、一次投料 在溫度30°c的條件下，向捏合機中投入30% C.1.顏本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟：步驟1、一次投料：在溫度15～35℃的條件下，向捏合機中投入10～40％濾餅顏料，然后攪拌3～20min，當溫度上升到35～60℃時，緩慢加入20～60％凡立水和0～10％礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌10～20min；其中，所述濾餅顏料濾餅為C.I.顏料紅57:1濾餅顏料、C.I.顏料黃12濾餅顏料、C.I.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種；步驟2、傾斜脫水：當溫度為40～70℃時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟3、二次投料：傾斜脫水后，控制溫度在35～70℃條件下，緩慢添加10～30％濾餅顏料、10～30％凡立水和0～10％礦物油，進行攪拌10～60min；步驟4、傾斜脫水：當溫度為40～70℃時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟5、真空脫水：傾斜脫水后，控制溫度在40～70℃條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為0.06～0.1MPa，進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物；步驟6、研磨：將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45～60℃，獲得油墨基墨；上述步驟1至6中各組分的添加量均按重量百分比計。...

【技術特征摘要】
1.一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟步驟1、一次投料在溫度15 35°C的條件下，向捏合機中投入10 40%濾餅顏料，然后攪拌3 20min， 當溫度上升到35 60°C時，緩慢加入20 60%凡立水和O 10%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌10 20min ;其中，所述濾餅顏料濾餅為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種；步驟2、傾斜脫水當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟3、二次投料傾斜脫水后，控制溫度在35 70°C條件下，緩慢添加10 30%濾餅顏料、10 30% 凡立水和O 10%礦物油,進行攪拌10 60min ；步驟4、傾斜脫水當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟5、真空脫水傾斜脫水后，控制溫度在40 70°C條件下，一邊攪拌一邊進行真空脫水，真空度為O.06 O.1MPa，進一步擠出殘留的水分，獲得油墨混合物；步驟6、研磨將所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45 60°C，獲得油墨基墨；上述步驟I至6中各組分的添加量均按重量百分比計。2.根據權利要求1所述的一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法，其特征在于所述步驟4傾斜脫水之后與所述步驟5真空脫水之前還包括有步驟4.1、三次投料溫度在35 70°C條件下，再次緩慢添加10 30%濾餅顏料、10 30%凡立水和O 10%礦物油，進行攪拌10 60min ;當溫度為40 70°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水。3.根據權利要求2所述的一種分階段捏合生產油墨基墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟步驟1、一次投料在溫度30°C的條件下，向捏合機中投入30% C.1.顏料黃12濾餅顏料，然后攪拌 IOmin,當溫度上升到45°C時，緩慢加入40%凡立水和6%礦物油，投料時捏合機繼續進行攪拌15min ；步驟2、傾斜脫水當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟3、二次投料傾斜脫水后，控制溫度在45°C條件下，緩慢添加20% C.1.顏料黃12濾餅顏料、20%凡立水和5%礦物油，進行攪拌25min ；步驟4、傾斜脫水當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變得透明時，捏合機停止攪拌，將捏合機進行傾斜脫水；步驟4.1、三次投料溫度在45°C條件下，再次緩慢添加20% C.1.顏料黃12濾餅顏料、20%凡立水和5%礦物油，進行攪拌30min;當溫度為55°C時，進行水分離，當分離的水變...

【專利技術屬性】
技術研發人員：建入實，荒木隆史，吳國蓬，
申請(專利權)人：茂名阪田油墨有限公司，
類型：發明
國別省市：