一種具有高濃度高嶺土的平版油墨及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及平版油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有高濃度高嶺土的平版油墨及其制備方法，其平版油墨由混合基墨、顏料連接料、抗摩擦助劑以及油墨油組成，混合基墨中高嶺土含量達(dá)8～20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)同時添加高濃度的高嶺土和著色顏料進(jìn)行捏合制備混合基墨，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，即使增加油墨中高嶺土的含量，也能抑制油墨光澤度、流動性等品質(zhì)下降的問題，從而可采用價格更低廉的高濃度的高嶺土，制備出分散性能好、光澤度及流動性能優(yōu)良的平版油墨，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，具有較好的市場前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及平版油墨
，具體的涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，在生廣平版油墨時，為了調(diào)整油墨的流動性、粘度，以及提聞油墨的印刷適應(yīng)性，通常需要采用碳酸鈣、粘土、二氧化硅或者高嶺土等無機(jī)體質(zhì)的顏料，生產(chǎn)時需分兩步工藝分別制備沖淡墨和著色顏料基墨，即先將無機(jī)顏料和顏料連接料經(jīng)攪拌混合、研磨工序制備成沖淡墨，然后將濾餅顏料和顏料連接料經(jīng)攪拌、研磨、脫水等多個工序制備成著色顏料基墨，最后將沖淡墨與著色顏料基墨進(jìn)一步混合以及經(jīng)過一系列調(diào)整工序 而制備成所需性狀的油墨。上述所用的無機(jī)顏料中的高嶺土的價格相比其它無機(jī)體質(zhì)顏料更加便宜，因此增加高嶺土的用量可以大大降低油墨的成本。然而，高嶺土很難進(jìn)行細(xì)微分散，在高嶺土與顏料連接料的混合過程中，由于受到溫度等條件的影響，所生產(chǎn)的沖淡墨分散性差，進(jìn)入下一步研磨工序時，需要增加研磨次數(shù)才能將沖淡墨的細(xì)度控制在合格范圍內(nèi)，從而造成油墨生廣效率低，而且成本聞；另一方面，現(xiàn)有的工藝中高嶺土沖淡墨與著色顏料基墨是分開生產(chǎn)的，其工藝復(fù)雜，從而影響到油墨生產(chǎn)效率以及成本；再者，如果直接將高嶺土與濾餅顏料混合時，在含水的條件下，當(dāng)增加高嶺土的添加量時，也就是說隨著高嶺土油墨添加量的增加，會發(fā)生油墨的光澤度、流動性等油墨品質(zhì)的下降，嚴(yán)重影響了油墨的性能，綜上，目前在平版油墨中要大量使用高嶺土很困難，使得高嶺土的添加量受到限制，進(jìn)而難以降低油墨的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種制備簡單、成本低、且油墨品質(zhì)聞、油墨性能好的具有聞濃度聞嶺土的平版油墨。本專利技術(shù)的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種制備工藝簡單、成本低的具有高濃度高嶺土的平版油墨的制備方法，采用該制備方法使得平版油墨成分中的聞嶺土的濃度大大提聞，并且使得所制得的油墨品質(zhì)聞、性能好，且成本低。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 提供一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，由以下重量份的原料組成 所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨40 70% ； 顏料連接料25 50% ； 抗摩擦助劑1. 5 4% ; 油墨油2 6% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉高嶺土 8 20% ；著色顏料10 30% ； 一次添加的顏料連接料20 40% ； 二次添加的顏料連接料30 50% ； 其中 所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍(lán)15:3濾餅顏料中的任意一種； 所述炭黑顏料為C.1.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1 1:2的比例混合而成的黑色顏料； 所述顏料連接料由以下重量百分比的原料組成 樹脂30 60% ； 礦物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝膠劑0. 5 3. 0% ； 所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物； 所述抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物； 所述油墨油為蒸餾溫度在230 330°C的礦物油或者植物油。優(yōu)選的，所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨50% ； 顏料連接料43% ； 抗摩擦助劑3% ； 油墨油4% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 8% ； C.1.顏料紅57:1濾餅顏料20% ； 一次添加的顏料連接料37% ； 二次添加的顏料連接料35%。優(yōu)選的，所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨57. 1% ； 顏料連接料35. 9% ； 抗摩擦助劑2% ； 油墨油5% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 14% ； C.1.顏料黃12濾餅顏料17. 5% ； 一次添加的顏料連接料28% ； 二次添加的顏料連接料40. 5%。優(yōu)選的，所述平版油墨由以下重量份的原料組成混合基墨66. 6% ； 顏料連接料26. 4% ； 抗摩擦助劑4% ； 油墨油3% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 18% ； C.1.顏料黑7與軟水按照1:1的比例混合而成的黑色顏料15% ； 一次添加的顏料連接料30% ； 二次添加的顏料連接料37%。本專利技術(shù)還提供一種具有高濃度高嶺土的平版油墨的制備方法，包括以下制備步驟 步驟一、制備混合基墨 1)高嶺土與著色顏料同時捏合 將上述配方量的干粉高嶺土、著色顏料和一次添加的顏料連接料分別加入捏合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間為20 30min、捏合溫度為60 75°C，然后靜置一段時間使油水分離后，將捏合機(jī)傾斜把上層的水倒出來； 2)真空脫水 對捏合機(jī)進(jìn)行抽真空，抽真空溫度為80 100°C、真空度O. 06 O.1MPa，進(jìn)一步擠出殘留的水分； 3)混合攪拌 向捏合機(jī)中加入上述配方量的二次添加的顏料連接料，并充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢钑r間為60 120min、攪拌溫度為70 80°C，獲得油墨混合物； 4)研磨 將所述油墨混合物放入三輥機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨溫度為45 60°C，研磨至細(xì)度小于7.5 μ m后，猶得混合基墨； 步驟二、油墨混合及性狀調(diào)整 將步驟一所制備的混合基墨，以及顏料連接料、抗摩擦助劑和油墨油按照配方量加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合，控制攪拌時間為20 30min，攪拌溫度為45 60°C，獲得所需的油墨產(chǎn)品，調(diào)整油墨性狀后使用裝罐機(jī)進(jìn)行裝罐。優(yōu)選的，所述制備方法包括以下制備步驟 步驟一、制備混合基墨 1)高嶺土與著色顏料同時捏合 將上述配方量的干粉高嶺土、著色顏料和一次添加的顏料連接料分別加入捏合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間為25min、捏合溫度為65°C，然后靜置一段時間使油水分離后，將捏合機(jī)傾斜把上層的水倒出來； 2)真空脫水 對捏合機(jī)進(jìn)行抽真空，抽真空溫度為85°C、真空度O.1MPa，進(jìn)一步擠出殘留的水分； 3)混合攪拌 向捏合機(jī)中加入上述配方量的二次添加的顏料連接料，并充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢钑r間為80min、攪拌溫度為70°C，獲得油墨混合物； 4)研磨 將所述油墨混合物放入三輥機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨溫度為55°C，研磨至細(xì)度小于7. 5 ym后，獲得混合基墨； 步驟二、油墨混合及性狀調(diào)整 將步驟一所制備的混合基墨，以及顏料連接料、抗摩擦助劑和油墨油按照配方量加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合，控制攪拌時間為20min，攪拌溫度為50°C，獲得所需的油墨產(chǎn)品，調(diào)整油墨性狀后使用裝罐機(jī)進(jìn)行裝罐。優(yōu)選的，所述制備方法包括以下制備步驟 步驟一、制備混合基墨 O高嶺土與著色顏料同時捏合 將上述配方量的干粉高嶺土、著色顏料和一次添加的顏料連接料分別加入捏合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間為30min、捏合溫度為60°C，然后靜置一段時間使油水分離后，將捏合機(jī)傾斜把上層的水倒出來； 2)真空脫水 對捏合機(jī)進(jìn)行抽真空，抽真空溫度為80°C、真空度O. 08MPa，進(jìn)一步擠出殘留的水分； 3)混合攪拌 向捏合機(jī)中加入上述配方量的二次添加的顏料連接料，并充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢钑r本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料組成：混合基墨40～70%；顏料連接料25～50%；抗摩擦助劑1.5～4%；油墨油2～6%；其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成：干粉高嶺土8～20%；著色顏料10～30%；一次添加的顏料連接料20～40%；二次添加的顏料連接料30～50%；其中：所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.I.顏料紅57:1濾餅顏料、C.I.顏料黃12濾餅顏料、C.I.顏料藍(lán)15:3濾餅顏料中的任意一種；所述炭黑顏料為C.I.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1～1:2的比例混合而成的黑色顏料；所述顏料連接料由以下重量百分比的原料組成：樹脂：???30～60%?；????礦物油：15～30%；植物油：20～40%；凝膠劑：0.5～3.0%；所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物；所述抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物；所述油墨油為蒸餾溫度在230～330℃的礦物油或者植物油。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨40 70% ； 顏料連接料25 50% ； 抗摩擦助劑1. 5 4% ; 油墨油2 6% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉高嶺土 8 20% ； 著色顏料10 30% ； 一次添加的顏料連接料20 40% ； 二次添加的顏料連接料30 50% ； 其中 所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍(lán)15:3濾餅顏料中的任意一種； 所述炭黑顏料為C.1.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1 1:2的比例混合而成的黑色顏料； 所述顏料連接料由以下重量百分比的原料組成 樹脂30 60% ； 礦物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝膠劑0. 5 3. 0% ； 所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物； 所述抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物； 所述油墨油為蒸餾溫度在230 330°C的礦物油或者植物油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨50% ； 顏料連接料43% ； 抗摩擦助劑3% ； 油墨油4%; 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 8% ； C.1.顏料紅57:1濾餅顏料20% ； 一次添加的顏料連接料37% ； 二次添加的顏料連接料35%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料組成混合基墨57. 1% ； 顏料連接料35. 9% ； 抗摩擦助劑2% ； 油墨油5% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 14% ； C.1.顏料黃12濾餅顏料17. 5% ； 一次添加的顏料連接料28% ； 二次添加的顏料連接料40. 5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高濃度高嶺土的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料組成 混合基墨66. 6% ； 顏料連接料26. 4% ； 抗摩擦助劑4% ； 油墨油3% ； 其中，所述混合基墨由以下重量份的原料組成 干粉聞嶺土 18% ； C.1.顏料黑7與軟水按照1:1的比例混合而成的黑色顏料15% ； 一次添加的顏料連接料30% ； 二次添加的顏料連接料37%。5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種具有高濃度高嶺土的平版油墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟 步驟一、制備混合基墨 O高嶺土與著色顏料同時捏合 將上述配方量的干粉高嶺土、著色顏料和一次添加的顏料連接料分別加入捏合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間為20 30min、捏合溫度為60 75°C，然后靜置一段時間使油水分離后，將捏合機(jī)傾斜把上層的水倒出來； 2)真空脫水 對捏合機(jī)進(jìn)行抽真空，抽真空溫度為80 100°C、真空度O. 06 O.1MPa，進(jìn)一步擠出殘留的水分； 3)混合攪拌 向捏合機(jī)中加入上述配方量的二次添加的顏料連接料，并充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢钑r間為·60 120min、攪拌溫度為70 80°C，獲得油墨混合物； 4)研磨 將所述油墨混合物放入三輥機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨溫度為45 60°C，研磨至細(xì)度小于·7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：荒木隆史，建入實(shí)，吳國蓬，
申請(專利權(quán))人：茂名阪田油墨有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：