本發明專利技術的含酚廢水處理方法，依次包括以下步驟：萃取、超聲波催化氧化、厭氧—耗氧組合工藝A2/O。A2/O步驟中，包括厭氧處理、缺氧處理、好氧處理。本發明專利技術的含酚廢水處理系統，包括依次連接的隔油沉淀池、氣浮除油機、萃取脫酚處理池、超聲波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和氣浮除油機還連接集油罐，超聲波催化氧化罐和A2/O池還連接污泥濃縮池。本發明專利技術的有益效果是：不僅可以回收廢水當中的酚，而且出水水質滿足電廠沖灰水要求，拓展了廢水資源化途徑。將含酚廢水處理后的出水用于電廠沖灰系統的補水，利用沖灰水中的灰渣進一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作為筑路材料，杜絕污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工領域，涉及一種含酚廢水處理方法和處理系統。
技術介紹
根據煤氣站含酚廢水特點，要將其處理后用于灰場沖灰，單一的物化、化學、生化法均達不到理想的處理效率，綜合考慮含酚廢水水量、處理后的效果和經濟效益，尋求一種聯合各種技術的處理方法或高級氧化處理技術很有必要。多項技術集成的處理方法充分利用多項技術的處理能力，并可能產生各項技術之間的協同作用。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種處理效果好、處理效率高的含酚廢水處理方法和處理系統。本專利技術是通過如下技術方案實現的本專利技術的含酚廢水處理方法，其特殊之處在于依次包括以下步驟萃取、超聲波催化氧化、厭氧一耗氧組合工藝A2/0。萃取步驟中，萃取劑用20-40%TBP_煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數萃取溫度為25-60°C，PH 值為 8. 0-8. 5，萃取比為 1:1-1:5。萃取步驟中，萃 取劑用30%TBP_煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數溫度為30-60°C，PH值為8. 3-8. 5，萃取比為1:2，萃取時間IOmin0超聲波催化氧化步驟中，將廢水泵入超聲波反應罐，并在廢水中加入無害環境的強氧化劑H2O2或03，反應時間lOmin，溫度為30_60°C。厭氧一耗氧組合工藝A2/0步驟中，包括如下步驟 ①厭氧處理超聲波反應罐出水流至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜上的厭氧菌充分接觸進行生化反應，廢水中的酚類化合物和以及喹啉、吲哚為代表的含氮雜環化合物大部分得到了轉化和降解，水力停留時間4h ； ②缺氧處理廢水厭氧處理后得到的有機物作為反硝化的碳源和能源，以硝態氮為反硝化的氧源，在缺氧池中組合填料上生物膜的兼性菌團作用下進行反硝化脫氮反應，使回流液中的N02-N、NO3-N轉化為N2排出，同時降解有機物，水力停留時間a ； ③好氧處理缺氧池出水流入好氧池，與活性污泥充分混合，同時對混合液充氧并進行攪拌，由好氧菌微生物降解廢水中的有機物，廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態氮及硝態氮，水力停留時間6h。A2/0處理階段水力停留時間(HRT) 12h。A2/0步驟的好氧處理步驟中，充氧采用雙螺旋曝氣器。A2/0步驟的好氧處理步驟中，還需投加純堿Na2CO3及磷鹽。本專利技術的含酚廢水處理系統，其特征在于包括依次連接的隔油沉淀池、氣浮除油機、萃取脫酚處理池、超聲波催化氧化罐、A2/0池和回用池，隔油沉淀池和氣浮除油機還連接集油罐，超聲波催化氧化罐和A2/0池還連接污泥濃縮池。隔油沉淀池包括相互連接的一級隔油沉淀池和二級隔油沉淀池，二者分別連接集油罐。A2/0池包括依次連接的厭氧處理池、缺氧處理池和好氧處理池，三者分別連接污泥濃縮池。本專利技術的有益效果是 (1)打破了常規含酚廢水的單一處理方式，采用多種處理方法組合的工藝處理含酚廢水，組合工藝不僅可以回收廢水當中的酚，而且出水水質滿足電廠沖灰水要求，拓展了廢水資源化途徑，便于推廣使用； (2)30%TBP-煤油溶液作為萃取劑，性能優越，實現了對酚的高選擇性和高效性。選用它作煤氣站含酚廢水的萃取劑既經濟合理，又可以取得較理想的萃取脫酚效果； (3)萃取脫酚的適宜工藝參數溫度為30°C，PH值為8.0，萃取比為1:2的條件下，在此條件下，萃取后出水含酚濃度可以降到75mg/L以下，萃取脫酚率大于97% ;在溫度為30°C，PH值在8. 3-8. 5之間，萃取·比不小于1:5的條件下，萃取后出水含酚濃度小于300mg/L，仍然可以滿足后續生化處理的要求； (4)根據區域工業布局特點，創造性的將含酚廢水處理后的出水用于區域內電廠沖灰系統的補水，利用沖灰水中的灰渣進一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作為筑路材料，徹底杜絕了含酚廢水中的酚對外界環境的污染。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程示意圖。圖2-1為TBP含量對萃取效果的影響曲線圖。圖2-2為溫度對萃取效果的影響曲線圖。圖2-3為pH值對萃取效果的影響曲線圖。圖2-4為萃取比對萃取效果的影響曲線圖。具體實施例方式附圖為本專利技術的一種具體實施例。本專利技術的含酚廢水處理方法，依次包括以下步驟萃取、超聲波催化氧化、厭氧一耗氧組合工藝A2/0。萃取步驟中，萃取劑用20-40%TBP_煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數萃取溫度為25-60°C，PH 值為 8. 0-8. 5，萃取比為 1:1-1:5。萃取步驟中，萃取劑用30%TBP_煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數溫度為30-60°C，PH值為8. 3-8. 5，萃取比為1:2，萃取時間10 min。超聲波催化氧化步驟中，將廢水泵入超聲波反應罐，并在廢水中加入無害環境的強氧化劑H2O2或03，反應時間lOmin，溫度為30_60°C。厭氧一耗氧組合工藝A2/0步驟中，包括如下步驟 ①厭氧處理超聲波反應罐出水流至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜上的厭氧菌充分接觸進行生化反應，廢水中的酚類化合物和以及喹啉、吲哚為代表的含氮雜環化合物大部分得到了轉化和降解，水力停留時間4h ； ②缺氧處理廢水厭氧處理后得到的有機物作為反硝化的碳源和能源，以硝態氮為反硝化的氧源，在缺氧池中組合填料上生物膜的兼性菌團作用下進行反硝化脫氮反應，使回流液中的N02-N、NO3-N轉化為N2排出，同時降解有機物，水力停留時間2h ； ③好氧處理缺氧池出水流入好氧池，與活性污泥充分混合，同時對混合液充氧并進行攪拌，由好氧菌微生物降解廢水中的有機物，廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態氮及硝態氮，水力停留時間6h。A2/0處理階段水力停留時間(HRT) 12h。A2/0步驟的好氧處理步驟中，充氧采用雙螺旋曝氣器。A2/0步驟的好氧處理步驟中，還需投加純堿Na2CO3及磷鹽。本專利技術的含酚廢水處理系統，包括依次連接的隔油沉淀池、氣浮除油機、萃取脫酚處理池、超聲波催化氧化罐、A2/0池和回用池，隔油沉淀池和氣浮除油機還連接集油罐，超聲波催化氧化罐和A2/0池還連接污泥濃縮池。隔油沉淀池包括相互連 接的一級隔油沉淀池和二級隔油沉淀池，二者分別連接集油罐。A2/0池包括依次連接的厭氧處理池、缺氧處理池和好氧處理池，三者分別連接污泥濃縮池。本專利技術的含酚廢水處理方法，詳細步驟如下 一、萃取法處理高濃度含酚廢水 通常用萃取法回收高濃度含酚廢水中的酚，因為從廢水中提取酚也是酚的一個重要來源。萃取法的關鍵是選擇合適的萃取劑，酚類的萃取劑種類很多，各種萃取劑脫酚效果的優劣可以從一下幾方面進行判斷1)萃取劑的分配系數大；2)萃取劑回收容易；3)萃取劑物理性質適宜；4)萃取劑具有化學穩定性；5)萃取劑來源方便，價格低廉，易于獲得。針對研究區域內含酚廢水的特點，為了選取實用的萃取劑，對萃取劑的選擇和條件優化進行了實驗。卒取劑見表I。表I常用萃取劑及其水中溶解度和對苯酚稀溶液萃取的分配系數(20°C)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含酚廢水處理方法，其特征在于：依次包括以下步驟：萃取、超聲波催化氧化、厭氧—耗氧組合工藝A2/O。
【技術特征摘要】
1.一種含酚廢水處理方法，其特征在于依次包括以下步驟萃取、超聲波催化氧化、 厭氧一耗氧組合工藝A2/0。2.根據權利要求1所述的含酚廢水處理方法，其特征在于萃取步驟中，萃取劑用 20-40%TBP-煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數萃取溫度為25-60°C，PH值為8. 0-8. 5，萃取比為 1:1-1:5。3.根據權利要求2所述的含酚廢水處理方法，其特征在于萃取步驟中，萃取劑用 30%TBP-煤油溶液，萃取脫酚的工藝參數溫度為30-60°C，PH值為8. 3-8. 5，萃取比為1:2， 萃取時間lOmin。4.根據權利要求1或2所述的含酚廢水處理方法，其特征在于超聲波催化氧化步驟中，將廢水泵入超聲波反應罐，并在廢水中加入無害環境的強氧化劑H2O2或03，反應時間 lOmin，溫度為 30_60°C。5.根據權利要求1或2中任意一項所述的含酚廢水處理方法，其特征在于厭氧一耗氧組合工藝A2/0步驟中，包括如下步驟①厭氧處理超聲波反應罐出水流至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜上的厭氧菌充分接觸進行生化反應，廢水中的酚類化合物和以及喹啉、吲哚為代表的含氮雜環化合物大部分得到了轉化和降解，水力停留時間4h ；②缺氧處理廢水厭氧處理后得到的有機物作為反硝化的碳源和能源...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張剛，崔兆杰，
申請(專利權)人：信發集團有限公司，山東大學，
類型：發明
國別省市：
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