鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法技術

本發明專利技術提供了一種鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法，所述處理方法包括處理含酸堿廢水和含重金屬廢水步驟，其特征在于：1）對不含重金屬的酸堿廢水，進行混凝沉淀、過濾、超濾、納濾處理，處理后的再生水直接回用與生產線，產生的污泥則經過脫水后綜合利用。2）對含重金屬廢水單獨通過回收裝置處理，處理回收的重金屬直接回流入著色槽及封孔槽中，處理得到的淡水則直接補充進水洗槽中。本發明專利技術的廢水處理方法具有水循環利用、廢水排量少，污泥可綜合利用、無危險廢棄物產生等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢水處理方法，尤其涉及到鋁型材氧化廢水的處理方法。
技術介紹
陽極氧化是最常用的鋁合金表面處理技術，鋁合金經過表面氧化后表面孔隙率很高，其吸附力強、易染色、易污染，因此還需要在氧化后立即進行封孔處理。目前，鋁型材氧化加工工藝通常包括“脫脂-堿洗-中和-氧化-著色-封孔”等工序，其中使用的著色劑、封孔劑等均含鎳等重金屬，著色槽、封孔槽后的清洗廢水中均含大量重金屬，其他工序中也會產生大量含酸、堿等清洗廢水。傳統的廢水處理工藝是將所有清洗廢水匯集在一起，然后通過“中和-混凝-沉淀”處理后，達標排放。采用傳統的廢水處理工藝處理廢水，處理成本高、需要大量水處理藥劑，處理出水直接排放，浪費大量水資源。處理后的廢水含有重金屬，嚴重影響周邊納污水體的自然環境。處理過程中產生的污泥中重金屬含量非常高，屬于危險廢棄物，需進行特殊處置，污泥處置費用極高。
技術實現思路
針對現有技術中的上述缺陷，本專利技術提供了一種高效、環保的鋁型材氧化廢水處理方法。本專利技術提供一種，所述鋁型材氧化工藝包括著色步驟和封孔步驟，其特征在于該方法包括以下步驟 1)對脫脂、堿洗、中和、氧化槽后的不含重金屬的清洗廢水，進行混凝沉淀、過濾、超濾、納濾處理，處理后的 再生水直接輸送至生產線重復利用，產生的污泥則經過脫水后綜合利用； 2)對著色槽、封孔槽后的含重金屬的清洗廢水單獨通過回收裝置處理，回收重金屬及淡水。優選的，所述步驟I)包括以下步驟 2.1)采用精密過濾器對污水進行預過濾； 2. 2)采用過濾膜對經過預過濾后的污水進行超濾處理； 2. 3)采用納濾膜對超濾處理后的污水進行納濾處理。優選的，其還包括采用鎳回收裝置對所述著色及封孔步驟中產生的廢水進行鎳回收的步驟。優選的，所述鎳回收裝置處理后產生的含鎳的廢水送入所述著色步驟中進行重復再利用，不含鎳的廢水流入著色槽后的水洗槽中循環使用。優選的，其還包括采用鎳回收裝置對所述封孔步驟中產生的廢水進行鎳回收的步驟。優選的，其還包括將所述鋁型材氧化工藝中脫脂、堿洗、中和、氧化步驟中產生的廢水送入到所述調節池按步驟I)進行處理的方法。優選的，其還包括以下步驟 3)對步驟I)處理得到的污泥進行脫水、烘干處理后，回收再利用。優選的，其還包括將所述步驟7)烘干后得到的物質用作玻璃防霉粉或水處理劑的方法。本專利技術提供的廢水處理方法對處理水進行回收再利用，節約了水資源；其所采用的新型納濾膜，對硫酸鈉、硫酸鎳等兩價重金屬鹽的截留率達到99%，而對氯化鈉等低價鹽的截留僅為50%以下(普通RO膜為99%)，因此本專利技術回收兩價以上的重金屬廢水更具有針對性，回收效率更高；此外，由于廢水中的重金屬已回收利用，使得最終得到的污泥中只含有很微量的重金屬，因此污泥經過脫水烘干后，可作為玻璃防霉粉等的生產原材料使用，不但節省了大量的污泥處置費用，還實現了資源的最大化利用。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。 圖1是本專利技術實施例的流程示意圖。具體實施例方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，并使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。如圖1所示，鋁型材氧化工藝包括脫脂、堿洗、中和、氧化、著色和封孔等步驟，本專利技術提供一種針對以上步驟中產生的各種廢水進行處理的方法，其包括以下步驟 I)采用鎳回收裝置對著色步驟中產生的廢水進行鎳回收。即將著色清洗廢水槽內的廢水由水泵打入精密過濾器(又稱作保安過濾器，是各類液體過濾、澄清、提純處理的常用設備)過濾，然后由高壓水泵打入鎳回收裝置處理，鎳金屬回收裝置處理后的濃水(鎳含量濃度較高)補充進入著色槽，淡水回流入著色槽后的水洗槽。2)鎳回收裝置對封孔步驟中產生的廢水進行鎳回收。即將封孔洗廢水槽內的廢水由水泵打入精密過濾器過濾，然后由高壓水泵打入鎳回收裝置處理，鎳回收裝置處理后的濃水(即含鎳廢水)補充進入封孔槽，淡水(即不含鎳廢水或含鎳量極低的廢水)回流入封孔槽后的水洗槽。3)將氧化生產工藝中脫脂、堿洗、中和、氧化等步驟產生的廢水都排入到調節池中進行混凝沉淀，包括中和一混凝一沉淀等常見步驟，得到不含重金屬鹽的污水和污泥； 4)對步驟3)處理得到的污水進行過濾處理。其中，過濾處理包括以下步驟 4.1)采用精密過濾器對污水進行預過濾； 4. 2)采用超濾膜對經過預過濾后的污水進行超濾處理； 4. 3)采用納濾膜對超濾處理后的污水進行納濾處理。超濾、納濾產生的濃水約為30%，可直接達標排放或用于廠區廁所沖洗。將另外部分含鹽量較低的污水(其已經成為合格的生產用水)回用至車間產線進行重復利用，例如，用作包括脫脂、堿洗、中和、氧化、著色和封孔等各環節的用水。5)對步驟3)中經過混凝沉淀處理得到的污泥進行脫水、烘干處理后，回收再利用。由于廢水中的重金屬已回收利用，使得最終得到的污泥中只含有很微量的重金屬，因此污泥經過脫水烘干后，可作為玻璃防霉粉等的生產原材料使用，不但節省了大量的污泥處置費用，還實現了資源的最大化利用。采用傳統的水處理方法，生產每噸鋁型材耗水約20m3，采用本專利技術的方法，僅需8m3。采用傳統的水處理方法，生產每噸鋁型材排放廢水約18m3，采用本專利技術的方法，僅排放6m3。采用傳統的水處理方法，生產每噸鋁型材排放廢含重金屬危險廢棄物約O. 5噸，采用本方法無危險廢棄物產生。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之 內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法，所述鋁型材氧化工藝包括著色步驟和封孔步驟，其特征在于：該方法包括以下步驟：1）對脫脂、堿洗、中和、氧化槽后的不含重金屬的清洗廢水，進行混凝沉淀、過濾、超濾、納濾處理，處理后的再生水直接輸送至生產線重復利用，產生的污泥則經過脫水后綜合利用；2）對著色槽、封孔槽后的含重金屬的清洗廢水單獨通過回收裝置處理，回收重金屬及淡水。

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法，所述鋁型材氧化工藝包括著色步驟和封孔步驟，其特征在于該方法包括以下步驟1)對脫脂、堿洗、中和、氧化槽后的不含重金屬的清洗廢水，進行混凝沉淀、過濾、超濾、 納濾處理，處理后的再生水直接輸送至生產線重復利用，產生的污泥則經過脫水后綜合利用；2)對著色槽、封孔槽后的含重金屬的清洗廢水單獨通過回收裝置處理，回收重金屬及淡水。2.根據權利要求1所述的鋁型材氧化廢水處理方法，其特征在于所述步驟I)包括以下步驟2.1)采用精密過濾器對污水進行預過濾；2.2)采用過濾膜對經過預過濾后的污水進行超濾處理；2.3)采用納濾膜對超濾處理后的污水進行納濾處理。3.根據權利要求1所述的鋁型材氧化工藝中的廢水處理方法，其特征在于其還包括采用鎳回收裝置對所述著色及封孔步驟中產生的廢水進行鎳回收的步驟。4.根據權利要求3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳玉明，
申請(專利權)人：蘇州萬科環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：