一種在軸承專用磨床上實現(xiàn)無磁類套圈磨削的加工方法，磨削加工前先將過渡卡具中的磁套(2)聯(lián)接在軸承專用磨床的所配磁極(1)端，通過所配磁極的電磁吸力來吸緊過渡卡具并使過渡卡具與所配磁極保持同軸度，過渡卡具中的漲胎(3)左端安裝上待磨削的無磁類套圈(4)，在所配磁極的旋轉下通過軸承專用磨床上所配的砂輪對無磁類套圈的外圓滾道實施磨削加工，過渡卡具的設置使軸承專用磨床實現(xiàn)了無磁類套圈的磨削加工，過渡卡具具有定位準確、夾持可靠、裝卡方便之特點，在不增加卡具投入的基礎上提高了軸承專用磨床的使用范圍，磨削加工的效率得到大幅度提升。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于軸承加工
，尤其是一種。技術背景無磁類套圈是由無磁鋼、陶瓷或是有色金屬制作而成的軸承外圈或內(nèi)圈。無磁類套圈的外圓滾道磨削一般在普通磨床上通過三爪卡盤、彈簧卡頭或是頂尖等通用卡具的固定來實施其磨削加工，但在軸承專用磨床上確無法實施其磨削加工，究其原因是因為電磁無心卡具是通過電磁吸力來卡緊有磁類套圈并實施其磨削加工的，而無磁類套圈本身不具有磁性，這就使無磁類套圈在電磁無心卡具上的磨削加工受到了限制。
技術實現(xiàn)思路
為實現(xiàn)在軸承專用磨床上磨削加工無磁類套圈，本專利技術提供了一種，在不增加卡具投入的基礎上提高了軸承專用磨床的使用范圍，磨削加工的效率得到大幅度提升。為實現(xiàn)上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案一種，無磁類套圈的內(nèi)徑D和寬度H給定，軸承專用磨床上所配磁極的外徑D1和內(nèi)徑D2給定，本專利技術的加工方法如下 先配作過渡卡具，所述過渡卡具包括磁套和漲胎，磁套的外徑>所述D1，磁套的內(nèi)徑< 所述D2，磁套的寬度=L，漲胎由磁套聯(lián)接圓段、中間過渡圓段和無磁類套圈聯(lián)接圓段構成， 所述磁套聯(lián)接圓段的外徑與磁套的內(nèi)徑過盈配合且其寬度與所述L相等，所述中間過渡圓段的外徑<磁套的外徑而>磁套的內(nèi)徑，所述磁套聯(lián)接圓段和所述中間過渡圓段的內(nèi)徑均 <磁套的內(nèi)徑，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的外徑與所述D過盈配合且其寬度與所述H相等， 所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的壁厚控制在1. 5~5. Omm之間，并將所述無磁類套圈聯(lián)接圓段平均切成奇數(shù)個扇段，將漲胎的所述磁套聯(lián)接圓段與磁套聯(lián)接后形成所述過渡卡具以備用， 磨削加工前先將所述過渡卡具中的磁套聯(lián)接在軸承專用磨床的所配磁極端，通過所配磁極的電磁吸力來吸緊所述過渡卡具并使所述過渡卡具與所配磁極保持同軸度，在所述奇數(shù)個扇段安裝上待磨削的無磁類套圈，在所配磁極的旋轉下通過軸承專用磨床上所配的砂輪對無磁類套圈的外圓滾道實施磨削加工即可。上述磁套或由GCrl5制作而成，或由導磁性金屬材料制作而成。上述漲胎或由加布膠木制作而成，或由帶彈性的非金屬材料制作而成。由于采用了如上所述技術方案，本專利技術產(chǎn)生如下積極效果1、本專利技術實現(xiàn)了在軸承專用磨床上磨削加工無磁類套圈，在不增加卡具投入的基礎上提高了軸承專用磨床的使用范圍，磨削加工的效率得到大幅度提升。 2、過渡卡具的結構簡單，制作成本低，并具有定位準確、夾持可靠、裝卡方便之特3、本專利技術的加工方法尤其適用于小型薄壁無磁類套圈。附圖說明圖1是本專利技術的剖面結構示意簡圖。圖1中1_磁極；2_磁套；3_漲胎；4_無磁類套圈。具體實施方式本專利技術是一種，無磁類套圈是由無磁鋼、陶瓷或是有色金屬制作而成的軸承外圈或內(nèi)圈，根據(jù)軸承專用磨床的磨削加工范圍，無磁類套圈的規(guī)格尺寸大多屬于中小型，尤其是小型薄壁無磁類套圈。所涉及的無磁類套圈4的內(nèi)徑D和寬度H給定，軸承專用磨床上所配磁極I的外徑D1和內(nèi)徑D2給定，因為這些參數(shù)關系到本專利技術的過渡卡具，正是由于所述過渡卡具的設置使軸承專用磨床能實現(xiàn)無磁類套圈的磨削加工，這一點非常有別于在軸承專用磨床上直接磨削加工有磁類套圈。通過下面的實施例可以更詳細的解釋本專利技術，本專利技術并不局限于下面的實施例， 公開本專利技術的目的旨在保護本專利技術范圍內(nèi)的一切變化和改進。結合圖1，本專利技術先配作過渡卡具，所述過渡卡具包括磁套2和漲胎3，磁套2的外徑彡所述D1，磁套2的內(nèi)徑彡所述D2，磁套2的寬度=L，磁套2或由GCrl5制作而成，或由導磁性金屬材料制作而成，磁套2應具有一定的硬度，以保證磁套2的長期使用性，防止在使用過程中應出現(xiàn)磕碰傷而影響磨削加工的精度。漲胎3由磁套聯(lián)接圓段、中間過渡圓段和無磁類套圈聯(lián)接圓段構成，所述磁套聯(lián)接圓段的外徑與磁套2的內(nèi)徑過盈配合且其寬度與所述L相等，所述中間過渡圓段的外徑 <磁套2的外徑而>磁套2的內(nèi)徑，所述磁套聯(lián)接圓段和所述中間過渡圓段的內(nèi)徑均<磁套的內(nèi)徑，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的外徑與所述D過盈配合且其寬度與所述H相等，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的壁厚控制在1. 5^5. Omm之間，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段被平均切成奇數(shù)個扇段，圖1是五等分扇段的剖面結構示意簡圖，所述壁厚的控制要根據(jù)無磁類套圈的大小及重量而定，建議小而輕的無磁類套圈可選擇壁厚在1. 5^2. 5 _之間的所述奇數(shù)個扇段，較大的無磁類套圈要根據(jù)實際情況適當增加壁厚，但壁厚一般不要超過5mm，因為過厚的所述奇數(shù)個扇段會造成其彈性的喪失而不能卡緊無磁類套圈。漲胎3或由加布膠木制作而成，或由帶彈性的非金屬材料制作而成，加布膠木制作的漲胎3尤其是在所述無磁類套圈聯(lián)接圓段由于壁厚的控制能形成局部彈性作用，這一點尤為重要，只有具有彈性的漲胎才能牢牢卡緊無磁類套圈。漲胎3可以根據(jù)不同規(guī)格尺寸的無磁 類套圈制作成系列化產(chǎn)品，此時所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的外徑、寬度只要和不同規(guī)格尺寸無磁類套圈的內(nèi)徑D、寬度H分別匹配即可，不需要改變所述磁套聯(lián)接圓段、所述中間過渡圓段的結構尺寸，也就是說磁套2只需一個而與其配合的漲胎3可以是無數(shù)個。雖然所述過渡卡具的結構并不復雜，但所述過渡卡具所起的作用確能使無磁類套 圈在軸承專用磨床上實現(xiàn)磨削加工，所述過渡卡具具有定位準確、夾持可靠、裝卡方便之特將漲胎3的所述磁套聯(lián)接圓段與磁套2聯(lián)接后形成所述過渡卡具以備用，磨削加 工前先將所述過渡卡具中的磁套2聯(lián)接在軸承專用磨床的所配磁極I端，通過所配磁極I 的電磁吸力來吸緊所述過渡卡具并使所述過渡卡具與所配磁極I保持同軸度，調(diào)整同軸度 的方法對普通操作人員并不是一件難事，如果將磁套2左端設計成內(nèi)臺階孔，所述內(nèi)臺階 孔的內(nèi)徑與磁極I的外徑匹配，則更容易保證所述同軸度。在所述五等分扇段處安裝上待磨削的無磁類套圈4，在所配磁極I的旋轉下通過 軸承專用磨床上所配的砂輪對無磁類套圈4的外圓滾道實施磨削加工即可，磨削加工的程 序與有磁類套圈在軸承專用磨床上的磨削加工程序相同，不另贅述。對于批量的無磁類套圈而言，通過所述過渡卡具擴大了軸承專用磨床的使用范 圍，無磁類套圈的磨削加工效率也得到了大幅度提升。為了公開本專利技術的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了 解的是本專利技術旨在包括一切屬于本構思和本專利技術范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種在軸承專用磨床上實現(xiàn)無磁類套圈磨削的加工方法，無磁類套圈(4)的內(nèi)徑D和寬度H給定，軸承專用磨床上所配磁極(1)的外徑D1和內(nèi)徑D2給定，其特征是：先配作過渡卡具，所述過渡卡具包括磁套(2)和漲胎(3)，磁套(2)的外徑≥所述D1，磁套(2)的內(nèi)徑≤所述D2，磁套(2)的寬度＝L，漲胎(3)由磁套聯(lián)接圓段、中間過渡圓段和無磁類套圈聯(lián)接圓段構成，所述磁套聯(lián)接圓段的外徑與磁套的內(nèi)徑過盈配合且其寬度與所述L相等，所述中間過渡圓段的外徑＜磁套的外徑而＞磁套的內(nèi)徑，所述磁套聯(lián)接圓段和所述中間過渡圓段的內(nèi)徑均＜磁套的內(nèi)徑，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的外徑與所述D過盈配合且其寬度與所述H相等，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的壁厚控制在1.5~5.0mm之間，并將所述無磁類套圈聯(lián)接圓段平均切成奇數(shù)個扇段，將漲胎(3)的所述磁套聯(lián)接圓段與磁套(2)聯(lián)接后形成所述過渡卡具以備用，磨削加工前先將所述過渡卡具中的磁套(2)聯(lián)接在軸承專用磨床的所配磁極(1)端，通過所配磁極(1)的電磁吸力來吸緊所述過渡卡具并使所述過渡卡具與所配磁極保持同軸度，在所述奇數(shù)個扇段安裝上待磨削的無磁類套圈(4)，在所配磁極(1)的旋轉下通過軸承專用磨床上所配的砂輪對無磁類套圈(4)的外圓滾道實施磨削加工即可。...
【技術特征摘要】
1.一種在軸承專用磨床上實現(xiàn)無磁類套圈磨削的加工方法，無磁類套圈(4)的內(nèi)徑D和寬度H給定，軸承專用磨床上所配磁極(I)的外徑D1和內(nèi)徑D2給定，其特征是 先配作過渡卡具，所述過渡卡具包括磁套(2)和漲胎(3)，磁套(2)的外徑>所述D1，磁套(2)的內(nèi)徑<所述D2，磁套(2)的寬度=L，漲胎(3)由磁套聯(lián)接圓段、中間過渡圓段和無磁類套圈聯(lián)接圓段構成，所述磁套聯(lián)接圓段的外徑與磁套的內(nèi)徑過盈配合且其寬度與所述L相等，所述中間過渡圓段的外徑<磁套的外徑而>磁套的內(nèi)徑，所述磁套聯(lián)接圓段和所述中間過渡圓段的內(nèi)徑均<磁套的內(nèi)徑，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的外徑與所述D過盈配合且其寬度與所述H相等，所述無磁類套圈聯(lián)接圓段的壁厚控制在1. 5^5. Omm之間，并將所述無...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張軍，張林，李紅，
申請(專利權)人：洛陽軸研科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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