反光杯成型方法及其所制成之反光杯技術

本發明專利技術公開一種反光杯成型方法及其所制成之反光杯，而反光杯成型方法包含：提供一金屬基材；將該金屬基材設置于一基材模具上，藉由壓力沖擊該金屬基材以形成一圓形基板；藉由一頂柱將該圓形基板頂置于一固定模具上；共同旋轉該固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，以加壓旋出一成型杯體；將該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體以該成型杯體上形成一光學結構面；以及將該成型杯體以沖壓將一底孔除去，以形成一反光杯。因此，藉由本發明專利技術可加速生產速度，且提高產品質量穩定度及精度。

【技術實現步驟摘要】
反光杯成型方法及其所制成之反光杯
本專利技術與照明領域相關，特別是指一種反光杯成型方法及其所制成之反光杯，可 依據需求制造不同尺寸、外觀或光學面紋路的反光杯，且可制出精密度及質量穩定度較高 的反光杯，可降低制程的不良率及成本。
技術介紹
一般來說，根據使用者之需求對于光學產品及功能的要求皆不相同，因此制造時 需作多方考慮，以設計一符合需求及功能的LED燈具。舉例來說，使用者較為重視外觀、形 狀、尺寸，而制造上則須針對LED燈具的發光角度、精度、公差、光強度等進行縝密設計。在LED燈具設計上多半會加入反光杯(或稱反射杯)，而已知制造反光杯的制成多 半是沖壓制成，或塑料注塑，又或傳統旋壓之方式直接制成。其中，沖壓拉伸式制作上工藝 技術較難，且所需成本較高，另由于沖壓拉伸需耗費較多制程時間，況且沖壓拉伸之技術并 非適用于所有的反光杯形，因此單以沖壓拉伸制成反光杯之技術較為不佳。另外，傳統以塑 料注塑之方式制成之塑料反光杯，由于技術難度較高,其成本及販賣價格也較高,且由于材 料之不同其制成產品所需的時間也較長，產能較低。除此之外，第三種制成方法則是以傳統 旋壓式制成反光杯，雖然以旋壓方式制造反光杯之成本較低，然而傳統旋壓產能較低且不 良率較高，且易因人為因素而使產品質量不穩定。在已知技術中，結合沖壓和旋壓之技術雖已應用于制造壓力鍋等領域，然，反光杯 之領域與前述領域分屬不相關的
，且在反光杯的領域中未曾以沖壓和旋壓同時在 制成反光杯的制程中實現，同時由于反光杯的光學面紋路相當精密，因此，以需求來說，設 計一個反光杯成型方法及其所制成之反光杯，已成市場應用上之一個刻不容緩的議題。
技術實現思路
本專利技術之目有鑒于上述已知技術之問題，本專利技術之目的就是在提供一種反光杯成 型方法及其所制成之反光杯，以解決已知技術之問題。根據本專利技術之目的，提出一種反光杯成型方法，可用以制成一反光杯，而反光杯成 型方法包含下列步驟提供一金屬基材；將該金屬基材設置于一基材模具上，藉由壓力沖 擊該金屬基材以形成一圓形基板；藉由一頂柱將該圓形基板頂置于一固定模具上；共同旋 轉該固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，以加壓旋出一成型杯體；將 該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體以該成型杯體上形成一光學結構 面；以及將該成型杯體以沖壓將一底孔除去，以形成一反光杯。當該金屬基材經壓力沖擊后，形成具有一內孔之該圓形基板。當該旋輪加壓貼近該圓形基板時，該圓形基板上加壓旋出具有一內側壁及一外側 壁之該成型杯體。當加壓沖擊該成型杯體時，該成型杯體之該內側壁形成該光學結構面。當該成型杯體削去該底孔后，該成型杯體之該內側壁上執行一拋光手段。當該成型杯體拋光后，該成型杯體之表面執行陽極處理以形成一氧化物薄膜層。當加壓沖擊該成型杯體時，該成型杯體之該內側壁形成具有一螺旋網格結構、一 菱形網格結構、一矩形網格結構或一六角網格結構之該光學結構面。根據本專利技術之目的，再提出一種反光杯，由上述反光杯成型方法所制成，該反光杯 包含一成型杯體及一底孔，該底孔設置該成型杯體之底部，且該成型杯體之一內側壁設有 一光學結構面。其中，該光學結構面為一螺旋網格結構、一菱形網格結構、一矩形網格結構或一六 角網格結構。綜上所述，本專利技術之反光杯成型方法及其所制成之反光杯由于生產工藝較為精 密，其可依據需求制造不同尺寸、外觀或光學面紋路的反光杯，因此生產彈性度較高，且透 過本專利技術之反光杯成型方法可制出精密度較高的反光杯，使反光杯的質量穩定度較高，可 降低制程的不良率。附圖說明圖1,為本專利技術之反光杯成型方法一較佳實施例之流程圖。圖2,為本專利技術之反光杯之較佳實施例第一不意圖。圖3，為本專利技術之反光杯之較佳實施例第二示意圖。圖4，為本專利技術之反光杯之較佳實施例第三示意圖。圖5，為本專利技術之反光杯之較佳實施例第四示意圖。具體實施方式請參閱圖1，其為本專利技術之反光杯成型方法一較佳實施例之流程圖。如圖所示，首 先在步驟Sll中，提供一金屬基材。較佳地，該金屬基材由鋁所制成之基材。在步驟S12中， 可將該金屬基材設置于一基材模具上，藉由壓力沖擊該金屬基材以形成具有一內孔之一圓 形基板。其中，該內孔設置在該圓形基板的中心位置。接著，如步驟S13及S14所示，在步 驟S13中，藉由一頂柱將該圓形基板頂置于一固定模具上；以及在步驟S14中，共同旋轉該 固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，該圓形基板上加壓旋出具有一 內側壁及一外側壁之一成型杯體。接著，在步驟S15中，將該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體 以該成型杯體之該內側壁上形成一光學結構面。值得注意的是，在執行步驟S14時，由于旋 壓的技術易導致該成型杯體的杯口外徑變形，因此為了使成型杯體的形狀與尺寸定型，在 執行步驟S15時，可藉由沖壓技術形成定型的該成型杯體。因此，根據上述步驟可制造出高精度的該成型杯體，而與已知技術比對來看，若單 以沖壓制成反光杯之工藝技術較難且所需成本較高，由于沖壓拉伸需耗費較多制程時間， 在產能上稍嫌不足。況且，沖壓拉伸之技術并非適用于所有的反光杯形，因此單以沖壓拉伸 制成反光杯之技術較為不佳。另外，若以旋壓方式制造反光杯之成本雖較低，但在產能方面 亦較低且不良率較高，易因人為因素而使產品質量不穩定。因此，本專利技術所述之成型方法可 克服已知技術之問題，并且其所制造之成型杯體具有更進一步之功效。在接著執行步驟S16至步驟S18，在步驟S16中，將該成型杯體以沖壓將一底孔除去，以形成一反光杯；在步驟S17中，該成型杯體之該內側壁上執行一拋光手段；以及在步 驟S18中，該成型杯體之表面執行陽極處理以形成一氧化物薄膜層。因此，藉由步驟S17及 步驟S18可改變該成型杯體的表面狀態及性能，提高耐腐蝕性、增強耐磨度及硬度，形成保 護金屬表面的效用。值得一提的是，在步驟S17中，該拋光手段可包含利用游離磨粒方式、固定磨粒方 式、軟質磨粒磨輪研磨法或無磨粒方式等方式進行表面拋光，其中較適用于金屬材質的包 括游離磨粒方式的機械式研磨法、援用磁場電場研磨法；固定磨粒方式的微粒磨輪研磨法、 軟質結合磨輪研磨法；以及無磨粒方式的化學式研磨法。根據上述反光杯成型方法，可制造出一反光杯，已知技術在產品尺寸的部分其精 度僅能達到±0. 1_，然而本專利技術之反光杯成型方法可制成具有高精度的反光杯，其所達到 之角度公差為±2 ，而產品尺寸公差可達±0. 05mm間，具有較高的精度。接著，請參閱圖2、圖3、圖4及圖5，為本專利技術之反光杯之較佳實施例之第一示意 圖、第二不意圖、第二不意圖及第四不意圖。如圖2所示，藉由上述步驟Sll至步驟S18之反光杯成型方法可制成具有一菱形 網格結構的反光杯I。如圖所不，反光杯I包含一成型杯體11及一底孔12,該底孔12位該 成型杯體11之底部，且該成型杯體11之一內側壁111設有一光學結構面，光學結構面為菱 形網格結構，而外側壁112則具有拋光后的平滑表面。值得一提的是，成型杯體11的杯口外徑110可藉由本專利技術之反光杯成型方法以加 壓沖擊成型杯體11，可形成一符合預設質量的反光杯1，其中反光杯I的杯口外徑110則形 成一平滑的杯口。由此，利用二次光學之反射原理，當光源穿過底孔12在本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反光杯成型方法，用以制成一反光杯，而該反光杯成型方法包含下列步驟：提供一金屬基材；將該金屬基材設置于一基材模具上，藉由壓力沖擊該金屬基材以形成一圓形基板；藉由一頂柱將該圓形基板頂置于一固定模具上；共同旋轉該固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，以加壓旋出一成型杯體；將該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體以該成型杯體上形成一光學結構面；以及將該成型杯體以沖壓將一底孔除去，以形成一反光杯。

【技術特征摘要】
1.一種反光杯成型方法，用以制成一反光杯，而該反光杯成型方法包含下列步驟 提供一金屬基材； 將該金屬基材設置于一基材模具上，藉由壓力沖擊該金屬基材以形成一圓形基板； 藉由一頂柱將該圓形基板頂置于一固定模具上； 共同旋轉該固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，以加壓旋出一成型杯體； 將該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體以該成型杯體上形成一光學結構面；以及 將該成型杯體以沖壓將一底孔除去，以形成一反光杯。2.根據權利要求1所述的反光杯成型方法，其特征在于包含下列步驟 當該金屬基材經壓力沖擊后，形成具有一內孔之該圓形基板。3.根據權利要求1所述的反光杯成型方法，其特征在于所述之共同旋轉該固定模具及該圓形基板，并由一旋輪加壓貼近該圓形基板，以加壓旋出一成型杯體步驟，當該旋輪加壓貼近該圓形基板時，該圓形基板上加壓旋出具有一內側壁及一外側壁之該成型杯體。4.根據權利要求3所述的反光杯成型方法，其特征在于所述之將該成型杯體設置于一定型模具上，并加壓沖擊該成型杯體以該成型杯體上形成一光學結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐德龍，黃韋強，
申請(專利權)人：東莞雷笛克光學有限公司，
類型：發明
國別省市：