一種擠出機用螺桿的鍛造方法技術

本發明專利技術公開了一種擠出機用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟：a、澆注鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為：0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量為鐵及雜質；b、鍛造步驟；c、熱處理；d、對經過熱處理后的螺桿進行精加工，并去毛刺；e、將熱處理后的工件拋丸處理；f、將拋丸處理的零件包裝。本發明專利技術使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
螺桿是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內外關注。目前，國內的螺桿常規的工藝流程為加熱、預鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產生的鍛件容易出現夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了廣品用料，提聞了廣品的I旲具壽命。本專利技術的技術方案如下 ，包括以下步驟 a、澆注鋼錠 鋼錠中化學成分重量百分比為O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21 ^ Si ^1. 20%，O. 10%≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ^ Cr ^ 6. 50%,O. 008 ^ B ^ O. 018%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時，爐冷至330°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫15小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至150°C ； b、鍛造步驟 在1150°C — 1850°C的溫度范圍內，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體； C、熱處理 對步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°C時，將所述工件加熱至1080°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 730°C的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經過回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d、對經過熱處理后的螺桿進行精加工，并去毛刺； e、將熱處理后的工件拋丸處理； f、將拋丸處理的零件包裝。經過拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990°C，保溫7小時，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時,放入鐵箱中堆冷。步驟c中油冷的具體方法是將所述坯體體浸入油槽內，浸入深度不少于1. 5m并做來回運動。本專利技術使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。本專利技術的力學性能檢測數據如下 抗拉強度≥804 Mpa 屈服強度≥649 Mpa 伸長率≥ 15% 斷面收縮率≥ 43% 布氏硬度HB=227— 245。附圖說明圖1為本專利技術的螺桿的邊部金相顯微組織圖。圖2為本專利技術的螺桿的心部金相顯微組織圖。具體實施例方式，包括以下步驟 a、澆注鋼錠 鋼錠中化學成分重量百分比為O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21≤ Si ≤1. 20%，O. 10% ≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ≤ Cr ≤ 6. 50%,O. 008 ≤B ≤O. 018%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時，爐冷至330°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫15小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至150°C ； b、鍛造步驟 在1150°C — 1850°C的溫度范圍內，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體； C、熱處理 對步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°C時，將所述工件加熱至1080°C并保溫1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 730°C的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經過回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d、對經過熱處理后的螺桿進行精加工，并去毛刺； e、將熱處理后的工件拋丸處理； f、將拋丸處理的零件包裝。經過拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990°C，保溫7小時，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時,放入鐵箱中堆冷。步驟c中油冷的具體方法是將所述坯體體浸入油槽內，浸入深度不少于1. 5m并做來回運動。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出機用螺桿的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟：a、澆注鋼錠鋼錠中化學成分重量百分比為：?0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350℃，再加熱至670?760℃，保溫3?5小時，爐冷至330℃，保溫4小時，再加熱至650?760℃，保溫15小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至150℃；b、鍛造步驟在1150℃—1850℃的溫度范圍內，將步驟b中所生成工件鐓粗－拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體；????c、熱處理對步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600℃時，將所述工件加熱至1080℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－730℃的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經過回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320?390℃，保溫4?5小時，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900?1020℃，保溫6?8小時，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160～190℃，保溫2?3小時，放入鐵箱中堆冷；d、對經過熱處理后的螺桿進行精加工，并去毛刺；e、將熱處理后的工件拋丸處理；f、將拋丸處理的零件包裝。...

【技術特征摘要】
1.一種擠出機用螺桿的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟 a、澆注鋼錠 鋼錠中化學成分重量百分比為0. 180% ≤C ≤0. 250%, 0. 21 ≤Si ≤1. 20%，0.10% ≤ Mn ≤1. 00%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤ 0. 030%, 5. 50% ≤Cr ≤6. 50%, 0. 008 ^ B ^ 0. 018%,余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至330°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫15小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至150°C ； b、鍛造步驟 在1150°C—1850°C的溫度范圍內，將步驟b中所生成工件鐓粗一拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體； C、熱處理 對步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600°...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊奎琦，陳正義，張斌，
申請(專利權)人：昌利鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：