一種肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，該方法(1)將未經(jīng)擠壓膨化和造粒處理的肉骨粉原料連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器中，用有機溶劑正己烷逆向浸出脂肪；(2)所得濕粕經(jīng)臥式螺旋擠壓機擠壓脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。優(yōu)選條件為：正己烷為浸出溶劑，肉骨粉原料水分3％～10％，原料脂肪含量為6％～20％，浸出溫度40～65℃，浸出時間30～70min，料液比(w/v)1∶0.5～1。該方法在整個浸出過程中不會出現(xiàn)浸出器淤積堵塞的情形，一次浸出可獲得脂肪含量小于2.5％的低脂低毒高蛋白肉骨粉，蛋白質(zhì)含量為55％～70％，比肉骨粉原料提高3.2％～6.5％，揮發(fā)性鹽基氮比肉骨粉原料降低20％～60％，風味和色澤得到改善，且具有連續(xù)生產(chǎn)、效率高、能耗低的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種肉骨粉的脫脂方法，尤其是一種肉骨粉的連續(xù)浸出脫脂方法。
技術(shù)介紹
肉骨粉中脂肪含量較高，一般為8 18%，易氧化變質(zhì)，造成品質(zhì)不穩(wěn)定，這嚴重制約了肉骨粉的飼用開發(fā)。對肉骨粉進行脫脂處理，可以降低脂肪含量，去除雜質(zhì)和有害因子，提高其蛋白質(zhì)含量，改善風味，進而擴大其在飼料中的添加量和使用范圍。工業(yè)脫脂通常采用溶劑浸出的方法，間歇式浸出生產(chǎn)效率低，溶劑消耗量大、成本高，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，目前廣泛使用連續(xù)浸出的方法，連續(xù)浸出主要采用平轉(zhuǎn)式、環(huán)型、履帶式浸出器等，但這些浸出器對肉骨粉進行連續(xù)脫脂存在著問題肉骨粉粉末度高，溶劑與粉料以噴淋式接觸，易產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，造成設(shè)備頻繁堵塞導致停機，為此需進行造粒處理。直立式螺旋浸出器是一種針對動植物高粉末料的連續(xù)萃取裝置，目前未見有將其用于肉骨粉脫脂生產(chǎn)，也未見相關(guān)的具體參數(shù)。本專利技術(shù)采用直立式螺旋浸出器作為連續(xù)浸出裝置，使正己烷溶劑在混合浸出的逆流運動中與未經(jīng)擠壓膨化和造粒處理的肉骨粉原料完全接觸，高效脫除脂肪。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的一個技術(shù)問題在于提供。主要步驟包括如下(I)將未經(jīng)擠壓膨化和造粒處理的肉骨粉原料連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器中，用有機溶劑逆向浸出脂肪；(2)所得濕柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機擠壓脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。其中所述肉骨粉原料水分為3% 10%，脂肪含量為6% 20%，無需進行擠壓膨化和造粒處理；所述有機溶劑為正己烷、工業(yè)己烷或六號溶劑；所述逆向浸出指肉骨粉原料自上而下進入浸出器，而有機溶劑自下而上壓入浸出器；所述料液比是指原料肉骨粉與有機溶劑的重量與體積比(w/v)為1: O. 5 1. 0，浸出溫度為40 65°C，浸出時間為30 70mino本專利技術(shù)的有益效果在肉骨粉原料未經(jīng)擠壓膨化和造粒處理的條件下即可進行正己烷連續(xù)浸出脫脂，一次浸出可將脂肪含量降低至2. 5%以下，在整個浸出過程中不會出現(xiàn)浸出器淤積堵塞的情形，所得脫脂肉骨粉產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量為55% 70%，比肉骨粉原料提高3. 2% 6. 5%，揮發(fā)性鹽基氮比肉骨粉原料降低20% 60%，風味和色澤得到改善，且具有連續(xù)生產(chǎn)、效率高、能耗低的優(yōu)點。附圖說明圖1未脫脂的肉骨粉圖2經(jīng)連續(xù)脫脂的肉骨粉具體實施例方式實施例1將脂肪含量為15. 2%、水分為7. 1%未造粒肉骨粉原料通過水平喂料器自上而下連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器，進料量為3000kg/h，有機溶劑正己烷通過鏈斗浸提機構(gòu)自下而上壓入浸出器，在立式絞龍的作用下兩者按料液比(w/v)l 0.6逆流混合，浸出溫度55°C，浸出時間40min，濕柏由物料提運器提至出料斗，再經(jīng)臥式螺旋擠壓機脫溶后進入蒸脫工序進行干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白魚粉。檢測一次浸出所得脫脂肉骨粉產(chǎn)品的脂肪含量1.8%，蛋白質(zhì)含量為61.4%，t匕肉骨粉原料提高4. 2%，揮發(fā)性鹽基氮含量比肉骨粉原料降低26. 5%，且風味和色澤得到改善。實施例2將脂肪含量為12.1 %、水分為8. 6%未造粒肉骨粉原料通過水平喂料器自上而下連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器，進料量為3000kg/h，有機溶劑正己烷通過鏈斗浸提機構(gòu)自下而上壓入浸出器，在立式絞龍的作用下兩者按料液比(w/v)l 0.8逆流混合，浸出溫度60°C，浸出時間50min，濕柏由物料提運器提至出料斗，再經(jīng)臥式螺旋擠壓機脫溶后進入蒸脫工序進行干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白魚粉。檢測一次浸出所得脫脂肉骨粉產(chǎn)品的脂肪含量1.3%，蛋白質(zhì)含量為67.8%，t匕肉骨粉原料提高3. 8%，揮發(fā)性鹽基氮含量比肉骨粉原料降低35. 0%，且風味和色澤得到改善。雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本專利技術(shù)的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于主要包括如下步驟：(1)將肉骨粉原料輸入連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器中，用有機溶劑逆流萃取脂肪；(2)所得濕粕經(jīng)臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于主要包括如下步驟(I)將肉骨粉原料輸入連續(xù)輸入直立式螺旋浸出器中，用有機溶劑逆流萃取脂肪；(2)所得濕柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機脫溶后進行蒸脫干燥，并回收溶劑，制得低脂低毒高蛋白肉骨粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于所述肉骨粉原料水分為3% 10%，脂肪含量為6% 20%，無需進行擠壓膨化和造粒處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于所述有機溶劑為正己烷、工業(yè)己烷或六號溶劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉骨粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金青哲，肖珺，謝丹，沈金華，王正浩，楊嘉偉，金俊，
申請(專利權(quán))人：江南大學，無錫市新耀生物工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：